The micro-hardness (HV0.2) along th

The micro-hardness (HV0.2) along the depth direction of the coating
was measured with a load of 1.96 Nand dwell time of 15 s using a
HXD-1000B micro hardness tester. Before micro-hardness testing,
the standard sample was used for calibration, and each value of
the micro-hardness was the average of three measurements. The
fracture toughness of the coatings was measured by the Vickers
indentation method. Vickers indentations were prepared on the
cross section of the coating with a load of 30 kg and dwell time of
15 s using a HBRV-187.5 Vickers-hardness, and morphologies
of indentations were observed using S-3400 scanning electron
microscope equipped (SEM). Base on fracture mechanics theories
of indentation, the driving force for crack propagation was caused
by the load pressure, so fracture toughness of the coatings was evaluated
by observing the length of the indentation crack which acted
as an indirect evaluation [31–34]. To ensure the reliability of the
results, the standard sample was used for the calibration before testing,
and fracture toughness of the coating was evaluated by using
multiple measurements way to accomplish

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไมโครความแข็ง (HV0.2) ตามทิศทางความลึกของการเคลือบถูกวัด ด้วยโหลด 1.96 Nand อาศัยอยู่เวลาใช้ s 15 ตัวเครื่องทดสอบความแข็งไมโคร HXD 1000B ก่อนการทดสอบความแข็งไมโครใช้สำหรับปรับเทียบ และแต่ละค่าของมาตรฐานตัวอย่างไมโครความแข็งมีค่าเฉลี่ยของการวัด 3 ที่ทำนึ่งของเคลือบถูกวัด โดยแบบวิกเกอร์สวิธีเยื้อง เยื้องวิกเกอร์สได้เตรียมพร้อมในการข้ามส่วนของเคลือบด้วยการโหลดของ 30 กิโลกรัมอาศัยอยู่เวลา15 ใช้เป็น HBRV-187.5-ความแข็งวิกเกอร์ส และ morphologiesของย่อหน้าสุภัคใช้อิเล็กตรอนสแกน S-3400กล้องจุลทรรศน์พร้อม (SEM) ยึดกระดูกกลศาสตร์ทฤษฎีของย่อหน้า เกิดแรงผลักดันสำหรับการดาวน์โหลดเผยแพร่โดยแรงดันโหลด ดังนั้นทำให้นึ่งของเคลือบถูกประเมินโดยการสังเกตความยาวของย่อหน้าที่แตก ซึ่งดำเนินเป็นการประเมินทางอ้อมที่ 31 – 34] ให้ความน่าเชื่อถือของการใช้สำหรับการปรับเทียบก่อนทดสอบ ผล ตัวอย่างมาตรฐานและทำให้นึ่งของเคลือบที่ถูกประเมิน โดยใช้วิธีการประเมินหลายเพื่อให้บรรลุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไมโครแข็ง (HV0.2)
ตามทิศทางของสารเคลือบผิวลึกวัดที่มีการโหลด1.96 Nand อาศัยเวลา 15 วินาทีใช้
HXD-1000B เครื่องทดสอบความแข็งไมโคร ก่อนการทดสอบไมโครแข็งตัวอย่างมาตรฐานที่ใช้สำหรับการสอบเทียบและความคุ้มค่าของแต่ละความแข็งไมโครเป็นเฉลี่ยของสามวัด แตกหักของการเคลือบที่ถูกวัดโดยวิคเกอร์วิธีเยื้อง รอยบุ๋มวิคเกอร์ได้รับการจัดทำขึ้นโดยตัดขวางของสารเคลือบผิวที่มีภาระของ 30 กิโลกรัมและอาศัยช่วงเวลาของ 15 วินาทีใช้ HBRV-187.5 วิคเกอร์มีความแข็งและรูปร่างลักษณะของรอยบุ๋มถูกตั้งข้อสังเกตโดยใช้การสแกนS-3400 อิเล็กตรอนกล้องจุลทรรศน์ติดตั้ง (SEM) ฐานทฤษฎีกลศาสตร์การแตกหักของการเยื้องแรงผลักดันสำหรับการขยายพันธุ์แตกที่เกิดจากความดันโหลดเพื่อแตกหักของการเคลือบได้รับการประเมินโดยการสังเกตความยาวของรอยแตกเยื้องซึ่งทำหน้าที่เป็นการประเมินผลทางอ้อม[31-34] เพื่อความน่าเชื่อถือของผลตัวอย่างมาตรฐานที่ใช้สำหรับการสอบเทียบก่อนที่จะทดสอบและการแตกหักของสารเคลือบผิวได้รับการประเมินโดยใช้วิธีการวัดหลายที่จะบรรลุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความแข็งจุลภาค ( hv0.2 ) ตามระดับความลึก ทิศทางของการเคลือบ
วัดกับโหลดของ 1.96 และอาศัยเวลา 15 S ใช้
hxd-1000b ไมโครทดสอบความแข็ง . ก่อนทดสอบความแข็งจุลภาค
ตัวอย่างมาตรฐานที่ใช้สำหรับการสอบเทียบ และแต่ละค่าของ
ความแข็งไมโครคือค่าเฉลี่ยของทั้งสามวัด
การแตกหักของไม้แปรรูปถูกวัดโดย
วิคเกอร์วิธีการย่อหน้า . วิคเกอร์เยื้องเตรียมบน
ข้ามส่วนของเคลือบกับโหลดของ 30 กิโลกรัม และอาศัยเวลาของ
15 s โดยใช้ hbrv-187.5 ความแข็งวิกเกอร์ และลักษณะของการเยื้องได้

พร้อม s-3400 กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) บนพื้นฐานของทฤษฎีกลศาสตร์การแตกหัก
เยื้อง แรงขับเคลื่อนสำหรับการแตกร้าวที่เกิดจาก
โดยภาระความกดดัน ดังนั้น การแตกหักของไม้แปรรูปถูกประเมิน
สังเกตความยาวของรอยร้าวที่ทำเป็น
เป็นการประเมินทางอ้อม [ 31 – 34 ) เพื่อให้ความน่าเชื่อถือของ
ผลลัพธ์ ตัวอย่างมาตรฐานที่ใช้สำหรับการสอบเทียบก่อนการทดสอบการแตกหักของเคลือบและ

ถูกประเมินโดยใช้วิธีการวัดหลาย บรรลุ