- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Demonstration of process capability
Demonstration of process capability (Capability Index)
The organization shall demonstrate process capability per 2.2.11.3 of PPAP 4th Edition using the Ppk process
capability index.
Where process capability index calculation software is used, it is to be validated using standard input data sets
and checked using corresponding expected output results. Example validation data sets are available on
https://web.qpr.ford.com/sta/Statistics.html through the Ford Supplier Portal.
Critical Characteristics require controls which prevent the shipment of non-conforming product, regardless of
the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the physical characteristic(s)
associated with the Critical Characteristic and are recorded in the APQP/PPAP Evidence Workbook.
This also applies to Ford-directed sub-tier suppliers without a Multi-Party Agreement.
Statistical process control on product characteristics without continuous manufacturing process controls is not
appropriate or sufficient for Critical Characteristics.
Note: Process capability demonstration is not required for Operator Safety (OS) Special Characteristics.
Demonstration of initial process capability (Calculation of Ppk) (for all Special Characteristics except Critical
Characteristics)
The Ppk index of the initial process study must be calculated using a data set that is statistically stable, in control
and normally distributed or of the expected distribution (see note 1 below). Stability, control and normality are
determined using a data set of at least 25 subgroups and a subgroup size of at least 5 for a minimum of 125
measurements using rational sampling methods (see the AIAG SPC manual). Subgroups are to contain
measurements from consecutive parts evenly spaced throughout the population being evaluated (minimum 300
parts).
The process capability for each special characteristic is determined using the data from the 125 piece sample. .
Exceptions to the minimum number of parts are to be approved by the STA Manager.
The initial process study data set of 25 subgroups is to be developed to include the full range of expected
variation of the manufacturing process (e.g., the actual manufacturing environment, including all tools, all
cavities, all streams, all shifts, expected operating patterns and variation in environmental conditions.)
Note 1: If the data collected are not statistically stable, in control and normally distributed, special causes
are to be eliminated and if still not normally distributed, the data should be matched to the expected
distribution, such as Weibull, as appropriate, before calculation of Ppk. See
https://web.qpr.ford.com/sta/Expected_Process_Distributions.pdf for a sample list of manufacturing
processes and corresponding distribution types for guidance. Calculation of Ppk for non-normal
distributions typically requires a statistical software package. Please contact your STA site engineer
for guidance.
For guidance on stability and control, see the Statistical Process Control (SPC) reference manual.
Note 2: Critical Characteristics require controls which prevent shipment of any nonconforming product,
regardless of the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the
physical characteristic(s) associated with the Critical Characteristic.
Note 3: The subgroup size of 5 should be considered a minimum for most situations. Where a process is
highly automated and part to part (within subgroup) variation is small, larger subgroups may be
necessary. Please contact your STA site engineer for guidance.
Note 4: For homogeneous processes, such as extrusion, it is recommended to measure 125 parts or samples
which are evenly spaced throughout the population being evaluated
Note 5: For bulk materials, process capability is typically not demonstrated, contact your STA site engineer
for advice.
Note 6: The process capability requirement for both “initial process capability” (Phase 1 and Phase 2) and
“final process capability” demonstration with PPAP Phase 3 is Ppk > 1.67.
Demonstration of process capability for both “Initial” and “Final” Process Capability (Acceptance Criteria)
Acceptable levels:
Ppk > 1.67
The organization shall demonstrate process capability per 2.2.11.3 of PPAP 4th Edition using the Ppk process
capability index.
Where process capability index calculation software is used, it is to be validated using standard input data sets
and checked using corresponding expected output results. Example validation data sets are available on
https://web.qpr.ford.com/sta/Statistics.html through the Ford Supplier Portal.
Critical Characteristics require controls which prevent the shipment of non-conforming product, regardless of
the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the physical characteristic(s)
associated with the Critical Characteristic and are recorded in the APQP/PPAP Evidence Workbook.
This also applies to Ford-directed sub-tier suppliers without a Multi-Party Agreement.
Statistical process control on product characteristics without continuous manufacturing process controls is not
appropriate or sufficient for Critical Characteristics.
Note: Process capability demonstration is not required for Operator Safety (OS) Special Characteristics.
Demonstration of initial process capability (Calculation of Ppk) (for all Special Characteristics except Critical
Characteristics)
The Ppk index of the initial process study must be calculated using a data set that is statistically stable, in control
and normally distributed or of the expected distribution (see note 1 below). Stability, control and normality are
determined using a data set of at least 25 subgroups and a subgroup size of at least 5 for a minimum of 125
measurements using rational sampling methods (see the AIAG SPC manual). Subgroups are to contain
measurements from consecutive parts evenly spaced throughout the population being evaluated (minimum 300
parts).
The process capability for each special characteristic is determined using the data from the 125 piece sample. .
Exceptions to the minimum number of parts are to be approved by the STA Manager.
The initial process study data set of 25 subgroups is to be developed to include the full range of expected
variation of the manufacturing process (e.g., the actual manufacturing environment, including all tools, all
cavities, all streams, all shifts, expected operating patterns and variation in environmental conditions.)
Note 1: If the data collected are not statistically stable, in control and normally distributed, special causes
are to be eliminated and if still not normally distributed, the data should be matched to the expected
distribution, such as Weibull, as appropriate, before calculation of Ppk. See
https://web.qpr.ford.com/sta/Expected_Process_Distributions.pdf for a sample list of manufacturing
processes and corresponding distribution types for guidance. Calculation of Ppk for non-normal
distributions typically requires a statistical software package. Please contact your STA site engineer
for guidance.
For guidance on stability and control, see the Statistical Process Control (SPC) reference manual.
Note 2: Critical Characteristics require controls which prevent shipment of any nonconforming product,
regardless of the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the
physical characteristic(s) associated with the Critical Characteristic.
Note 3: The subgroup size of 5 should be considered a minimum for most situations. Where a process is
highly automated and part to part (within subgroup) variation is small, larger subgroups may be
necessary. Please contact your STA site engineer for guidance.
Note 4: For homogeneous processes, such as extrusion, it is recommended to measure 125 parts or samples
which are evenly spaced throughout the population being evaluated
Note 5: For bulk materials, process capability is typically not demonstrated, contact your STA site engineer
for advice.
Note 6: The process capability requirement for both “initial process capability” (Phase 1 and Phase 2) and
“final process capability” demonstration with PPAP Phase 3 is Ppk > 1.67.
Demonstration of process capability for both “Initial” and “Final” Process Capability (Acceptance Criteria)
Acceptable levels:
Ppk > 1.67
0/5000
Demonstration of process capability (Capability Index)
The organization shall demonstrate process capability per 2.2.11.3 of PPAP 4th Edition using the Ppk process
capability index.
Where process capability index calculation software is used, it is to be validated using standard input data sets
and checked using corresponding expected output results. Example validation data sets are available on
https://web.qpr.ford.com/sta/Statistics.html through the Ford Supplier Portal.
Critical Characteristics require controls which prevent the shipment of non-conforming product, regardless of
the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the physical characteristic(s)
associated with the Critical Characteristic and are recorded in the APQP/PPAP Evidence Workbook.
This also applies to Ford-directed sub-tier suppliers without a Multi-Party Agreement.
Statistical process control on product characteristics without continuous manufacturing process controls is not
appropriate or sufficient for Critical Characteristics.
Note: Process capability demonstration is not required for Operator Safety (OS) Special Characteristics.
Demonstration of initial process capability (Calculation of Ppk) (for all Special Characteristics except Critical
Characteristics)
The Ppk index of the initial process study must be calculated using a data set that is statistically stable, in control
and normally distributed or of the expected distribution (see note 1 below). Stability, control and normality are
determined using a data set of at least 25 subgroups and a subgroup size of at least 5 for a minimum of 125
measurements using rational sampling methods (see the AIAG SPC manual). Subgroups are to contain
measurements from consecutive parts evenly spaced throughout the population being evaluated (minimum 300
parts).
The process capability for each special characteristic is determined using the data from the 125 piece sample. .
Exceptions to the minimum number of parts are to be approved by the STA Manager.
The initial process study data set of 25 subgroups is to be developed to include the full range of expected
variation of the manufacturing process (e.g., the actual manufacturing environment, including all tools, all
cavities, all streams, all shifts, expected operating patterns and variation in environmental conditions.)
Note 1: If the data collected are not statistically stable, in control and normally distributed, special causes
are to be eliminated and if still not normally distributed, the data should be matched to the expected
distribution, such as Weibull, as appropriate, before calculation of Ppk. See
https://web.qpr.ford.com/sta/Expected_Process_Distributions.pdf for a sample list of manufacturing
processes and corresponding distribution types for guidance. Calculation of Ppk for non-normal
distributions typically requires a statistical software package. Please contact your STA site engineer
for guidance.
For guidance on stability and control, see the Statistical Process Control (SPC) reference manual.
Note 2: Critical Characteristics require controls which prevent shipment of any nonconforming product,
regardless of the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the
physical characteristic(s) associated with the Critical Characteristic.
Note 3: The subgroup size of 5 should be considered a minimum for most situations. Where a process is
highly automated and part to part (within subgroup) variation is small, larger subgroups may be
necessary. Please contact your STA site engineer for guidance.
Note 4: For homogeneous processes, such as extrusion, it is recommended to measure 125 parts or samples
which are evenly spaced throughout the population being evaluated
Note 5: For bulk materials, process capability is typically not demonstrated, contact your STA site engineer
for advice.
Note 6: The process capability requirement for both “initial process capability” (Phase 1 and Phase 2) and
“final process capability” demonstration with PPAP Phase 3 is Ppk > 1.67.
Demonstration of process capability for both “Initial” and “Final” Process Capability (Acceptance Criteria)
Acceptable levels:
Ppk > 1.67
The organization shall demonstrate process capability per 2.2.11.3 of PPAP 4th Edition using the Ppk process
capability index.
Where process capability index calculation software is used, it is to be validated using standard input data sets
and checked using corresponding expected output results. Example validation data sets are available on
https://web.qpr.ford.com/sta/Statistics.html through the Ford Supplier Portal.
Critical Characteristics require controls which prevent the shipment of non-conforming product, regardless of
the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the physical characteristic(s)
associated with the Critical Characteristic and are recorded in the APQP/PPAP Evidence Workbook.
This also applies to Ford-directed sub-tier suppliers without a Multi-Party Agreement.
Statistical process control on product characteristics without continuous manufacturing process controls is not
appropriate or sufficient for Critical Characteristics.
Note: Process capability demonstration is not required for Operator Safety (OS) Special Characteristics.
Demonstration of initial process capability (Calculation of Ppk) (for all Special Characteristics except Critical
Characteristics)
The Ppk index of the initial process study must be calculated using a data set that is statistically stable, in control
and normally distributed or of the expected distribution (see note 1 below). Stability, control and normality are
determined using a data set of at least 25 subgroups and a subgroup size of at least 5 for a minimum of 125
measurements using rational sampling methods (see the AIAG SPC manual). Subgroups are to contain
measurements from consecutive parts evenly spaced throughout the population being evaluated (minimum 300
parts).
The process capability for each special characteristic is determined using the data from the 125 piece sample. .
Exceptions to the minimum number of parts are to be approved by the STA Manager.
The initial process study data set of 25 subgroups is to be developed to include the full range of expected
variation of the manufacturing process (e.g., the actual manufacturing environment, including all tools, all
cavities, all streams, all shifts, expected operating patterns and variation in environmental conditions.)
Note 1: If the data collected are not statistically stable, in control and normally distributed, special causes
are to be eliminated and if still not normally distributed, the data should be matched to the expected
distribution, such as Weibull, as appropriate, before calculation of Ppk. See
https://web.qpr.ford.com/sta/Expected_Process_Distributions.pdf for a sample list of manufacturing
processes and corresponding distribution types for guidance. Calculation of Ppk for non-normal
distributions typically requires a statistical software package. Please contact your STA site engineer
for guidance.
For guidance on stability and control, see the Statistical Process Control (SPC) reference manual.
Note 2: Critical Characteristics require controls which prevent shipment of any nonconforming product,
regardless of the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the
physical characteristic(s) associated with the Critical Characteristic.
Note 3: The subgroup size of 5 should be considered a minimum for most situations. Where a process is
highly automated and part to part (within subgroup) variation is small, larger subgroups may be
necessary. Please contact your STA site engineer for guidance.
Note 4: For homogeneous processes, such as extrusion, it is recommended to measure 125 parts or samples
which are evenly spaced throughout the population being evaluated
Note 5: For bulk materials, process capability is typically not demonstrated, contact your STA site engineer
for advice.
Note 6: The process capability requirement for both “initial process capability” (Phase 1 and Phase 2) and
“final process capability” demonstration with PPAP Phase 3 is Ppk > 1.67.
Demonstration of process capability for both “Initial” and “Final” Process Capability (Acceptance Criteria)
Acceptable levels:
Ppk > 1.67
การแปล กรุณารอสักครู่..
Demonstration of process capability (Capability Index)
The organization shall demonstrate process capability per 2.2.11.3 of PPAP 4th Edition using the Ppk process
capability index.
Where process capability index calculation software is used, it is to be validated using standard input data sets
and checked using corresponding expected output results. Example validation data sets are available on
https://web.qpr.ford.com/sta/Statistics.html through the Ford Supplier Portal.
Critical Characteristics require controls which prevent the shipment of non-conforming product, regardless of
the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the physical characteristic(s)
associated with the Critical Characteristic and are recorded in the APQP/PPAP Evidence Workbook.
This also applies to Ford-directed sub-tier suppliers without a Multi-Party Agreement.
Statistical process control on product characteristics without continuous manufacturing process controls is not
appropriate or sufficient for Critical Characteristics.
Note: Process capability demonstration is not required for Operator Safety (OS) Special Characteristics.
Demonstration of initial process capability (Calculation of Ppk) (for all Special Characteristics except Critical
Characteristics)
The Ppk index of the initial process study must be calculated using a data set that is statistically stable, in control
and normally distributed or of the expected distribution (see note 1 below). Stability, control and normality are
determined using a data set of at least 25 subgroups and a subgroup size of at least 5 for a minimum of 125
measurements using rational sampling methods (see the AIAG SPC manual). Subgroups are to contain
measurements from consecutive parts evenly spaced throughout the population being evaluated (minimum 300
parts).
The process capability for each special characteristic is determined using the data from the 125 piece sample. .
Exceptions to the minimum number of parts are to be approved by the STA Manager.
The initial process study data set of 25 subgroups is to be developed to include the full range of expected
variation of the manufacturing process (e.g., the actual manufacturing environment, including all tools, all
cavities, all streams, all shifts, expected operating patterns and variation in environmental conditions.)
Note 1: If the data collected are not statistically stable, in control and normally distributed, special causes
are to be eliminated and if still not normally distributed, the data should be matched to the expected
distribution, such as Weibull, as appropriate, before calculation of Ppk. See
https://web.qpr.ford.com/sta/Expected_Process_Distributions.pdf for a sample list of manufacturing
processes and corresponding distribution types for guidance. Calculation of Ppk for non-normal
distributions typically requires a statistical software package. Please contact your STA site engineer
for guidance.
For guidance on stability and control, see the Statistical Process Control (SPC) reference manual.
Note 2: Critical Characteristics require controls which prevent shipment of any nonconforming product,
regardless of the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the
physical characteristic(s) associated with the Critical Characteristic.
Note 3: The subgroup size of 5 should be considered a minimum for most situations. Where a process is
highly automated and part to part (within subgroup) variation is small, larger subgroups may be
necessary. Please contact your STA site engineer for guidance.
Note 4: For homogeneous processes, such as extrusion, it is recommended to measure 125 parts or samples
which are evenly spaced throughout the population being evaluated
Note 5: For bulk materials, process capability is typically not demonstrated, contact your STA site engineer
for advice.
Note 6: The process capability requirement for both “initial process capability” (Phase 1 and Phase 2) and
“final process capability” demonstration with PPAP Phase 3 is Ppk > 1.67.
Demonstration of process capability for both “Initial” and “Final” Process Capability (Acceptance Criteria)
Acceptable levels:
Ppk > 1.67
The organization shall demonstrate process capability per 2.2.11.3 of PPAP 4th Edition using the Ppk process
capability index.
Where process capability index calculation software is used, it is to be validated using standard input data sets
and checked using corresponding expected output results. Example validation data sets are available on
https://web.qpr.ford.com/sta/Statistics.html through the Ford Supplier Portal.
Critical Characteristics require controls which prevent the shipment of non-conforming product, regardless of
the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the physical characteristic(s)
associated with the Critical Characteristic and are recorded in the APQP/PPAP Evidence Workbook.
This also applies to Ford-directed sub-tier suppliers without a Multi-Party Agreement.
Statistical process control on product characteristics without continuous manufacturing process controls is not
appropriate or sufficient for Critical Characteristics.
Note: Process capability demonstration is not required for Operator Safety (OS) Special Characteristics.
Demonstration of initial process capability (Calculation of Ppk) (for all Special Characteristics except Critical
Characteristics)
The Ppk index of the initial process study must be calculated using a data set that is statistically stable, in control
and normally distributed or of the expected distribution (see note 1 below). Stability, control and normality are
determined using a data set of at least 25 subgroups and a subgroup size of at least 5 for a minimum of 125
measurements using rational sampling methods (see the AIAG SPC manual). Subgroups are to contain
measurements from consecutive parts evenly spaced throughout the population being evaluated (minimum 300
parts).
The process capability for each special characteristic is determined using the data from the 125 piece sample. .
Exceptions to the minimum number of parts are to be approved by the STA Manager.
The initial process study data set of 25 subgroups is to be developed to include the full range of expected
variation of the manufacturing process (e.g., the actual manufacturing environment, including all tools, all
cavities, all streams, all shifts, expected operating patterns and variation in environmental conditions.)
Note 1: If the data collected are not statistically stable, in control and normally distributed, special causes
are to be eliminated and if still not normally distributed, the data should be matched to the expected
distribution, such as Weibull, as appropriate, before calculation of Ppk. See
https://web.qpr.ford.com/sta/Expected_Process_Distributions.pdf for a sample list of manufacturing
processes and corresponding distribution types for guidance. Calculation of Ppk for non-normal
distributions typically requires a statistical software package. Please contact your STA site engineer
for guidance.
For guidance on stability and control, see the Statistical Process Control (SPC) reference manual.
Note 2: Critical Characteristics require controls which prevent shipment of any nonconforming product,
regardless of the location in the supply chain (tier 1 through tier N) of the manufacture of the
physical characteristic(s) associated with the Critical Characteristic.
Note 3: The subgroup size of 5 should be considered a minimum for most situations. Where a process is
highly automated and part to part (within subgroup) variation is small, larger subgroups may be
necessary. Please contact your STA site engineer for guidance.
Note 4: For homogeneous processes, such as extrusion, it is recommended to measure 125 parts or samples
which are evenly spaced throughout the population being evaluated
Note 5: For bulk materials, process capability is typically not demonstrated, contact your STA site engineer
for advice.
Note 6: The process capability requirement for both “initial process capability” (Phase 1 and Phase 2) and
“final process capability” demonstration with PPAP Phase 3 is Ppk > 1.67.
Demonstration of process capability for both “Initial” and “Final” Process Capability (Acceptance Criteria)
Acceptable levels:
Ppk > 1.67
การแปล กรุณารอสักครู่..
สาธิตความสามารถของกระบวนการ ( ดัชนีความสามารถ )
องค์กรต้องแสดงความสามารถของกระบวนการต่อ 2.2.11.3 ของ PPAP 4 ฉบับ โดยใช้กระบวนการ ppk
ที่ซอฟต์แวร์คำนวณในดัชนี ดัชนีความสามารถของกระบวนการที่ใช้ก็คือการตรวจสอบโดยใช้ชุดข้อมูลมาตรฐาน
และตรวจสอบการใช้ที่สอดคล้องกัน คาดว่าผลผลิตผลลัพธ์ ตัวอย่างการตรวจสอบข้อมูลที่มีอยู่บน
https://web.qpr.ford.com/sta/statistics.html ผ่านฟอร์ดผู้ผลิตพอร์ทัล ลักษณะสําคัญ ต้องคุม
ซึ่งป้องกันการจัดส่งของเสียผลิตภัณฑ์ ไม่ว่า
ที่อยู่ในห่วงโซ่อุปทาน ( Tier 1 ผ่านชั้นที่ n ) ของการผลิตของลักษณะทางกายภาพ ( s )
เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะที่สำคัญและมีการบันทึกใน APQP PPAP หลักฐาน
/ สมุดงานนี้ยังใช้กับฟอร์ด กำกับ ซัพพลายเออร์ระดับย่อย โดยไม่มีหลายพรรค ข้อตกลง
ควบคุมกระบวนการทางสถิติในการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลักษณะผลิตภัณฑ์ โดยไม่เหมาะสมหรือเพียงพอสำหรับลักษณะสําคัญ
.
หมายเหตุ : สาธิตความสามารถของกระบวนการไม่จําเป็นต้องเพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการ ( OS )
ลักษณะพิเศษสาธิตความสามารถของกระบวนการ ( การเริ่มต้นของ ppk ) ( สำหรับลักษณะพิเศษ ยกเว้นลักษณะที่สำคัญ
) ppk ดัชนีการศึกษากระบวนการเริ่มต้นจะต้องคำนวณโดยใช้ชุดข้อมูลที่มีความมั่นคงในการควบคุม
ปกติกระจาย หรือของที่คาดว่าการกระจาย ( ดูหมายเหตุด้านล่าง ) เสถียรภาพและการควบคุมภาวะปกติเป็น
กำหนดโดยใช้ชุดข้อมูลอย่างน้อย 25 กลุ่ม และกลุ่มย่อยขนาดอย่างน้อย 5 สำหรับอย่างน้อย 125
การวัดโดยใช้เหตุผลการสุ่มตัวอย่าง ( ดู aiag SPC Manual ) กลุ่มย่อยจะประกอบด้วย
วัดจากส่วนติดต่อกัน เว้นระยะเท่ากันตลอดทั้งประชากรถูกประเมิน ( ขั้นต่ำ 300
ส่วน )ความสามารถในกระบวนการสำหรับแต่ละลักษณะพิเศษจะถูกกำหนดโดยใช้ข้อมูลจาก 125 ชิ้นตัวอย่าง .
ข้อยกเว้นจำนวนขั้นต่ำของชิ้นส่วนที่จะได้รับการอนุมัติโดยผู้จัดการ Sta .
เริ่มต้นกระบวนการศึกษาข้อมูลการตั้งค่าจาก 25 กลุ่มย่อยจะถูกพัฒนาให้มีช่วงที่เต็มรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงที่คาดหวัง
ของกระบวนการผลิต เช่น ผลิตจริงสิ่งแวดล้อมรวมทั้งเครื่องมือ ,
ฟันผุ , ทุกอย่าง , กะ , คาดใช้รูปแบบและการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อม )
หมายเหตุ 1 : ถ้าข้อมูลไม่พบว่าเสถียรภาพในการควบคุมและการกระจายปกติ
สาเหตุพิเศษจะถูกตัดออก และถ้ายังไม่กระจาย โดยปกติ ควรจะจับคู่กับข้อมูล คาดว่า
จำหน่าย เช่น แบบตามความเหมาะสมก่อนการ ppk . เห็น
https://web.qpr.ford.com/sta/expected_process_distributions.pdf ตัวอย่างรายชื่อของกระบวนการผลิตและการกระจายตามประเภท
เพื่อเป็นแนวทาง การคำนวณ ppk สำหรับการแจกแจงปกติ
ไม่โดยทั่วไปจะต้องใช้แพคเกจซอฟต์แวร์ทางสถิติ กรุณาติดต่อ STA วิศวกรสนาม
สำหรับคำแนะนำ เพื่อเป็นแนวทางในการควบคุมความมั่นคงและดูการควบคุมกระบวนการทางสถิติ ( SPC ) คู่มืออ้างอิง .
2 หมายเหตุ : คุณลักษณะที่สำคัญต้องมีการควบคุมที่ป้องกันการจัดส่งใด ๆของเสียผลิตภัณฑ์
โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ในห่วงโซ่อุปทาน ( Tier 1 ผ่านชั้นที่ n ) ของการผลิต
ลักษณะทางกายภาพ ( s ) ที่เกี่ยวข้องกับลักษณะสําคัญ
หมายเหตุ 3 :กลุ่มย่อยขนาด 5 ควรพิจารณาขั้นต่ำสำหรับสถานการณ์มากที่สุด ซึ่งเป็นกระบวน
อย่างอัตโนมัติและส่วนหนึ่งส่วน ( ภายในกลุ่มย่อย ) รูปแบบขนาดเล็ก , กลุ่มย่อยขนาดใหญ่อาจจะ
ที่จําเป็น กรุณาติดต่อวิศวกรของคุณ STA สำหรับคำแนะนำ
หมายเหตุ 4 : กระบวนการเป็นเนื้อเดียวกัน เช่น การอัดขึ้นรูป , ก็จะแนะนำให้วัดหรือตัวอย่าง
125 ส่วนที่เว้นระยะเท่ากันตลอดทั้งประชากรถูกประเมิน
หมายเหตุ 5 : วัสดุขนาดใหญ่ ความสามารถของกระบวนการโดยทั่วไปจะไม่แสดง ติดต่อ STA วิศวกรสนาม
หมายเหตุ : สำหรับคำแนะนำ ความต้องการความสามารถของกระบวนการทั้ง " เริ่มต้นกระบวนการความสามารถ " ( ระยะที่ 1 และระยะที่ 2 )
" สุดท้ายความสามารถในกระบวนการ " สาธิตด้วย ระยะที่ 3 คือ ppk PPAP
> , .การสาธิตความสามารถในกระบวนการผลิตทั้งเพื่อ " เริ่มต้น " และ " สุดท้าย " ความสามารถของกระบวนการ ( เกณฑ์การยอมรับระดับที่ยอมรับได้ : )
ppk > ,
องค์กรต้องแสดงความสามารถของกระบวนการต่อ 2.2.11.3 ของ PPAP 4 ฉบับ โดยใช้กระบวนการ ppk
ที่ซอฟต์แวร์คำนวณในดัชนี ดัชนีความสามารถของกระบวนการที่ใช้ก็คือการตรวจสอบโดยใช้ชุดข้อมูลมาตรฐาน
และตรวจสอบการใช้ที่สอดคล้องกัน คาดว่าผลผลิตผลลัพธ์ ตัวอย่างการตรวจสอบข้อมูลที่มีอยู่บน
https://web.qpr.ford.com/sta/statistics.html ผ่านฟอร์ดผู้ผลิตพอร์ทัล ลักษณะสําคัญ ต้องคุม
ซึ่งป้องกันการจัดส่งของเสียผลิตภัณฑ์ ไม่ว่า
ที่อยู่ในห่วงโซ่อุปทาน ( Tier 1 ผ่านชั้นที่ n ) ของการผลิตของลักษณะทางกายภาพ ( s )
เกี่ยวข้องกับคุณลักษณะที่สำคัญและมีการบันทึกใน APQP PPAP หลักฐาน
/ สมุดงานนี้ยังใช้กับฟอร์ด กำกับ ซัพพลายเออร์ระดับย่อย โดยไม่มีหลายพรรค ข้อตกลง
ควบคุมกระบวนการทางสถิติในการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ลักษณะผลิตภัณฑ์ โดยไม่เหมาะสมหรือเพียงพอสำหรับลักษณะสําคัญ
.
หมายเหตุ : สาธิตความสามารถของกระบวนการไม่จําเป็นต้องเพื่อความปลอดภัยของผู้ประกอบการ ( OS )
ลักษณะพิเศษสาธิตความสามารถของกระบวนการ ( การเริ่มต้นของ ppk ) ( สำหรับลักษณะพิเศษ ยกเว้นลักษณะที่สำคัญ
) ppk ดัชนีการศึกษากระบวนการเริ่มต้นจะต้องคำนวณโดยใช้ชุดข้อมูลที่มีความมั่นคงในการควบคุม
ปกติกระจาย หรือของที่คาดว่าการกระจาย ( ดูหมายเหตุด้านล่าง ) เสถียรภาพและการควบคุมภาวะปกติเป็น
กำหนดโดยใช้ชุดข้อมูลอย่างน้อย 25 กลุ่ม และกลุ่มย่อยขนาดอย่างน้อย 5 สำหรับอย่างน้อย 125
การวัดโดยใช้เหตุผลการสุ่มตัวอย่าง ( ดู aiag SPC Manual ) กลุ่มย่อยจะประกอบด้วย
วัดจากส่วนติดต่อกัน เว้นระยะเท่ากันตลอดทั้งประชากรถูกประเมิน ( ขั้นต่ำ 300
ส่วน )ความสามารถในกระบวนการสำหรับแต่ละลักษณะพิเศษจะถูกกำหนดโดยใช้ข้อมูลจาก 125 ชิ้นตัวอย่าง .
ข้อยกเว้นจำนวนขั้นต่ำของชิ้นส่วนที่จะได้รับการอนุมัติโดยผู้จัดการ Sta .
เริ่มต้นกระบวนการศึกษาข้อมูลการตั้งค่าจาก 25 กลุ่มย่อยจะถูกพัฒนาให้มีช่วงที่เต็มรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงที่คาดหวัง
ของกระบวนการผลิต เช่น ผลิตจริงสิ่งแวดล้อมรวมทั้งเครื่องมือ ,
ฟันผุ , ทุกอย่าง , กะ , คาดใช้รูปแบบและการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อม )
หมายเหตุ 1 : ถ้าข้อมูลไม่พบว่าเสถียรภาพในการควบคุมและการกระจายปกติ
สาเหตุพิเศษจะถูกตัดออก และถ้ายังไม่กระจาย โดยปกติ ควรจะจับคู่กับข้อมูล คาดว่า
จำหน่าย เช่น แบบตามความเหมาะสมก่อนการ ppk . เห็น
https://web.qpr.ford.com/sta/expected_process_distributions.pdf ตัวอย่างรายชื่อของกระบวนการผลิตและการกระจายตามประเภท
เพื่อเป็นแนวทาง การคำนวณ ppk สำหรับการแจกแจงปกติ
ไม่โดยทั่วไปจะต้องใช้แพคเกจซอฟต์แวร์ทางสถิติ กรุณาติดต่อ STA วิศวกรสนาม
สำหรับคำแนะนำ เพื่อเป็นแนวทางในการควบคุมความมั่นคงและดูการควบคุมกระบวนการทางสถิติ ( SPC ) คู่มืออ้างอิง .
2 หมายเหตุ : คุณลักษณะที่สำคัญต้องมีการควบคุมที่ป้องกันการจัดส่งใด ๆของเสียผลิตภัณฑ์
โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ในห่วงโซ่อุปทาน ( Tier 1 ผ่านชั้นที่ n ) ของการผลิต
ลักษณะทางกายภาพ ( s ) ที่เกี่ยวข้องกับลักษณะสําคัญ
หมายเหตุ 3 :กลุ่มย่อยขนาด 5 ควรพิจารณาขั้นต่ำสำหรับสถานการณ์มากที่สุด ซึ่งเป็นกระบวน
อย่างอัตโนมัติและส่วนหนึ่งส่วน ( ภายในกลุ่มย่อย ) รูปแบบขนาดเล็ก , กลุ่มย่อยขนาดใหญ่อาจจะ
ที่จําเป็น กรุณาติดต่อวิศวกรของคุณ STA สำหรับคำแนะนำ
หมายเหตุ 4 : กระบวนการเป็นเนื้อเดียวกัน เช่น การอัดขึ้นรูป , ก็จะแนะนำให้วัดหรือตัวอย่าง
125 ส่วนที่เว้นระยะเท่ากันตลอดทั้งประชากรถูกประเมิน
หมายเหตุ 5 : วัสดุขนาดใหญ่ ความสามารถของกระบวนการโดยทั่วไปจะไม่แสดง ติดต่อ STA วิศวกรสนาม
หมายเหตุ : สำหรับคำแนะนำ ความต้องการความสามารถของกระบวนการทั้ง " เริ่มต้นกระบวนการความสามารถ " ( ระยะที่ 1 และระยะที่ 2 )
" สุดท้ายความสามารถในกระบวนการ " สาธิตด้วย ระยะที่ 3 คือ ppk PPAP
> , .การสาธิตความสามารถในกระบวนการผลิตทั้งเพื่อ " เริ่มต้น " และ " สุดท้าย " ความสามารถของกระบวนการ ( เกณฑ์การยอมรับระดับที่ยอมรับได้ : )
ppk > ,
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- TOTAL NUMBER OF INCIDENTS OF NON-COMPLIA
- Terms
- เช้าวันเสาร์ นอนตื่นสาย พอตื่นขึ้นมาก็ซั
- I have a headache
- เจ็ดร้อยห้าสิบสามบาท
- ผลการประเมิน
- ตั้งแต่ ๑ ตัน แต่ไม่เกิน ๓ ตัน ต้องจัดให
- Calibration and MSA
- You are not allowed to park
- 89/114 หมู่5 ต ลำลูกกา อ.ลำลูกกา จ.ปทุมธ
- Nice country
- ขาหมู
- if the system wasn’t implemented? What
- อยากฝึกฝนภาษากับเจ้าของภาษา และอยากมีโอก
- for employers to test by using coordinat
- Many
- This is my code
- บริษัท ไชยยศ แลนด์ จำกัด (สำนักงานใหญ่)
- หอยเซลล์60
- That is a come
- are you married? do you have kids?
- เพียง5 นาทีของการเดินทางจากจุดทางด่วนศรี
- ลูกไก่
- เรียนผู้จัดการฝ่ายบุคคลผมชื่อสนธยาผมขอฝา
