3.4. Effects of blanching on MFDThe

3.4. Effects of blanching on MFD
There was marked difference in the drying times between stem
lettuce cubes subjected to microwave and hot water blanching.
The total drying time for the MWB samples (270 min) was less
than the 360 min for required HWB samples (Fig. 9). The results
are in agreement with previous reports on MFD experiments of potato
slices (Wang et al., 2011) in which the MFD times required for
the four salted samples (1–7%) were from 4.5 to 2.5 h. The difference
in the drying times between stem lettuce cubes with different
blanching methods might be mainly due to the changes in constituents
of stem lettuce cubes by blanching (Ramesh et al., 2002).
This also leads to higher drying rate for drying microwave
blanched samples compared to that of hot water blanched samples
(Severini et al., 2005). The changes in constituents of stem lettuce
cubes might also be by subsequent freezing which results in high
amounts unfrozen water, ions and molecules in MWB samples
leading to increase in the dielectric loss factor (Venkatesh and
Raghavan, 2004; Coronel et al., 2008; Wang et al., 2011). This also
improves microwave absorption ability for ice sublimation and enhances
drying rate (Severini et al., 2005; Wang et al., 2011). In
addition, as seen in Fig. 11(d, e, g and h) a greater number of small
size ice crystals formed in the MWB samples during the freezing
process were observed. This behavior was probably due to more
un-freezable water and structure softening due to microwave
blanching which might facilitate water removal (Severini et al.,
2005) leading to larger pathways of the flow of water vapor and
lower mass transfer resistances as well as higher MFD rates as
compared to the HWB samples (Sunderland, 1980).
3.5. MFD process control
Although MFD has been applied in several foods (Duan et al.,
2010; Wang et al., 2011), there are still many problems that need
to be solved with this technology. One of the main problems is

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4 ผลของการลวกใน MFD
มีการทำเครื่องหมายความแตกต่างในการอบแห้งครั้งระหว่างก้าน
ก้อนผักกาดหอมภายใต้การไมโครเวฟและลวกน้ำร้อน.
เวลาอบแห้งรวมสำหรับตัวอย่าง MWB (270 นาที) น้อยกว่า
360 นาที HWB ต้อง ตัวอย่าง (รูปที่ 9) ผล
อยู่ในข้อตกลงที่มีการรายงานก่อนหน้านี้ในการทดลอง MFD ของมันฝรั่ง
ชิ้น (วัง et al,.2011) ซึ่งในครั้ง MFD ที่จำเป็นสำหรับการ
สี่ตัวอย่างเค็ม (1-7%) เป็น 4.5-2.5 ชั่​​วโมง ความแตกต่างใน
อบแห้งครั้งระหว่างก้อนผักกาดหอมต้นด้วยวิธีการที่แตกต่างกัน
ลวกอาจจะมีสาเหตุหลักมาจากการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของก้อน
ผักกาดหอมต้นโดยการลวก (ramesh et al,., 2002).
นี้ยังนำไปสู่​​อัตราการอบแห้งที่สูงขึ้นสำหรับ การอบแห้งไมโครเวฟ
ตัวอย่างลวกเมื่อเทียบกับที่ของน้ำร้อนลวกตัวอย่าง
(Severini และคณะ. 2005) การเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของผักกาดหอม
ก้อนก้านอาจจะโดยการแช่แข็งตามมาซึ่งจะส่งผลในน้ำ unfrozen สูง
ปริมาณไอออนและโมเลกุลในตัวอย่าง MWB
นำไปสู่​​การเพิ่มขึ้นในปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริก (venkatesh และ
Raghavan 2004; เนลและอัล . 2008. วัง et al, 2011) นี้ยัง
ช่วยเพิ่มความสามารถการดูดซึมไมโครเวฟน้ำแข็งระเหิดและช่วยเพิ่มอัตราการอบแห้ง
(Severini et al, 2005;.. วัง et al, 2011) ใน
นอกจากนี้เท่าที่เห็นในภาพ 11 (D, E กรัมและต่อชั่วโมง) มีจำนวนมากกว่าขนาดเล็กเกล็ดน้ำแข็ง
ขนาดตัวอย่างที่เกิดขึ้นใน MWB ในระหว่างการแช่แข็ง
กระบวนการถูกตั้งข้อสังเกต พฤติกรรมนี้อาจเป็นเพราะให้มากขึ้น
ยกเลิก freezable น้ำและโครงสร้างอ่อนเนื่องจากไมโครเวฟ
ลวกซึ่งอาจอำนวยความสะดวกในการกำจัดน้ำ (Severini ตอัล.
2005) ที่นำไปสู่​​ทางเดินที่มีขนาดใหญ่ของการไหลของไอน้ำและความต้านทานต่ำกว่า
ถ่ายเทมวลเช่นเดียวกับอัตราที่สูงขึ้นในขณะที่ MFD
เมื่อเทียบกับตัวอย่าง HWB (ซันเดอร์, 1980)
3.5 การควบคุมกระบวนการ MFD
แม้ว่า MFD ที่ได้รับนำไปใช้ในอาหารหลาย (ด่วนและคณะ, 2010
.. วัง et al, 2011) ยังคงมีปัญหามากมายที่ต้อง
ที่จะสามารถแก้ไขได้ด้วยเทคโนโลยีนี้ หนึ่งในปัญหาหลักคือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4. ผลของ blanching บน MFD
มีถูกทำเครื่องหมายความแตกต่างในเวลาอบแห้งระหว่างก้าน
ลูกบาศก์ผักกาดหอมต้องการไมโครเวฟและเครื่องทำน้ำอุ่น blanching.
รวมเวลาสำหรับตัวอย่างของ MWB (270 นาที) การทำแห้งมีน้อย
กว่านาที 360 ตัวอย่าง HWB จำเป็น (Fig. 9) ผล
จะยังคงรายงานก่อนหน้านี้ทดลอง MFD ของมันฝรั่ง
ชิ้น (Wang et al., 2011) เวลา MFD จำเป็นสำหรับ
ตัวอย่างเค็มสี่ (1–7%) ได้ 4.5 2.5 h ความแตกต่าง
ในเวลาอบแห้งระหว่างก้านผักกาดลูกบาศก์พร้อม
blanching วิธีอาจเป็นส่วนใหญ่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงใน constituents
ของก้านผักกาดลูกบาศก์โดย blanching (Ramesh และ al., 2002) .
นี้ยังนำไปสู่อัตราการอบแห้งสูงแห้งไมโครเวฟ
ตัวอย่าง blanched เมื่อเทียบกับที่ของเครื่องทำน้ำอุ่น blanched ตัวอย่าง
(Severini et al., 2005) การเปลี่ยนแปลงใน constituents ของก้านผักกาดหอม
แช่ลูกบาศก์อาจยังจะตามต่อมาแข็งซึ่งให้ผลสูง
unfrozen น้ำ ประจุ และโมเลกุลในตัวอย่างของ MWB ยอด
นำไปเพิ่มในตัวขาดทุนเป็นฉนวน (Venkatesh และ
Raghavan, 2004 Coronel et al., 2008 วัง et al., 2011) ยังนี้
เพิ่มความสามารถดูดซับไมโครเวฟการระเหิดของน้ำแข็ง และพัฒนาศักยภาพ
แห้งอัตรา (Severini et al., 2005 วัง et al., 2011) ใน
นอกจากนี้ ดังที่เห็นใน Fig. 11 (d, e, g และ h) ขนาดเล็กจำนวนมากกว่า
ขนาดผลึกน้ำแข็งที่เกิดขึ้นในตัวอย่างของ MWB ในระหว่างจุดเยือกแข็งที่
กระบวนการถูกสังเกต ลักษณะการทำงานนี้เกิดคงเพิ่มเติม
un freezable น้ำและโครงสร้างที่นุ่มนวลเนื่องจากไมโครเวฟ
blanching ซึ่งอาจช่วยในการกำจัดน้ำ (Severini et al.,
2005) นำไปสู่หลักใหญ่ของการไหลของไอน้ำ และ
ลดความต้านทานการถ่ายโอนมวลรวมสูง MFD ราคาเป็น
เมื่อเทียบกับตัวอย่าง HWB (ซันเดอร์แลนด์ 1980) .
3.5 ควบคุมกระบวนการผลิต MFD
MFD แม้ว่ามีการใช้ในอาหารหลาย (Duan et al.,
2010 วัง et al., 2011), ยังมีปัญหาหลายอย่างที่ต้องการ
เพื่อสามารถแก้ไขได้ ด้วยเทคโนโลยีนี้ หนึ่งในปัญหาหลักคือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.4 . ผลของ blanching บน MFD
ซึ่งจะช่วยเป็นมีความแตกต่างในที่ทำเครื่องหมายไว้ให้แห้งเวลาระหว่างก้าน
ผักกาดหอมหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าต้องตกอยู่ในไมโครเวฟและน้ำร้อน blanching .
ที่เป่าผมแห้งรวมเวลาสำหรับ mwb ตัวอย่าง( 270 นาที)ก็น้อยลงกว่า
ซึ่งจะช่วย 360 นาทีสำหรับ hwb ตัวอย่าง(รูปที่ 9 ) ผลที่ได้
อยู่ในความตกลงกับรายงานก่อนหน้าในการทดลอง MFD มันฝรั่ง
แผ่น(วัง et al .2011 )ที่ใช้ในเวลาที่จำเป็นสำหรับ MFD
สี่เค็มตัวอย่าง( 1-7 1-7 1-7% )จาก 4.5 ถึง 2.5 ชั่วโมง ความแตกต่างระหว่าง
ซึ่งจะช่วยในการทำให้แห้งเวลาระหว่างก้านผักกาดหอมหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋ามีความแตกต่างกัน
blanching วิธีใดวิธีหนึ่งอาจจะเป็นผลจากการเปลี่ยนแปลงในส่วนประกอบ
ของก้านผักกาดหอมหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าโดย blanching ( ramesh et al ., 2002 )..
แห่งนี้นอกจากนั้นยังนำไปสู่การทำให้แห้งสูงกว่าอัตราดอกเบี้ยสำหรับเป่าผมแห้งไมโครเวฟ
ลวกตัวอย่างเมื่อเทียบกับตัวอย่างลวกน้ำร้อนที่
( severini et al . 2005 ) การเปลี่ยนแปลงในส่วนประกอบของก้านผักกาดหอม
ก้อนอาจจะยังเป็นไปตามนั้นซึ่งจะส่งผลให้แช่แข็งในระดับสูงจำนวน unfrozen
น้ำ,เพิ่มพลังไอออนและโมเลกุลของใน mwb ตัวอย่าง
ซึ่งจะช่วยนำไปสู่การเพิ่มในการสูญเสียที่เป็นฉนวน( venkatesh และ
raghavan , 2004 ; coronel et al ., 2008 ,วัง et al ., 2011 ) โรงแรมแห่งนี้ยังมี
ตามมาตรฐานช่วยเพิ่มความสามารถในการดูดกลืนพลังงานจำเพาะสำหรับไมโครเวฟควันน้ำแข็งและเพิ่มอัตรา
ซึ่งจะช่วยเป่าผมแห้ง( severini et al . 2005 วัง et al . 2011 ) ใน
นอกจากนี้จากที่เห็นในรูป. 11 ( D E G และ H )จำนวนมากของผลึกน้ำแข็งขนาดเล็ก
ขนาดใน mwb ตัวอย่างในระหว่างกระบวนการแช่แข็ง
ซึ่งจะช่วยให้ได้เห็น ลักษณะการทำงานนี้อาจจะเนื่องจากการอ่อนตัวโครงสร้างและน้ำมากขึ้น
ไม่ freezable เนื่องจากไมโครเวฟ
blanching ซึ่งอาจจะช่วยอำนวยความสะดวกน้ำการกำจัด( severini et al .., Ltd .
2005 )เป็นทางนำไปสู่ขนาดใหญ่เส้นทางเดินของการไหลของน้ำและไอ
ซึ่งจะช่วยลดการถ่ายโอนต่อต้านขัดขืนและสูงกว่าอัตราดอกเบี้ยเป็น MFD
ซึ่งจะช่วยเมื่อเทียบกับที่ hwb ตัวอย่าง( sunderland , 1980 )..
3.5 . MFD การควบคุมกระบวนการ
แม้ว่าจะ MFD ยังถูกนำมาใช้ในอาหารหลายรุ่น(ด้วน et al .
2010 วัง et al . 2011 )ที่มีอยู่จำนวนมากก็ยังเกิดปัญหาที่ต้อง
ในการแก้ไขปัญหาได้พร้อมด้วยเทคโนโลยีนี้ หนึ่งในปัญหาหลักที่มี