The shell firstly was weighted usin

The shell firstly was weighted using digital weighing machine then it were cleaned with fresh water and
lastly dried at room temperature. After that all the coconuts shell were burnt in the oven with temperature
~80°C until 5 minutes so that it become coal or powdered ash. Total number of samples for each mould can
produce maximum until 15 specimens in one time. Each mould has a cavity to accommodate the composite
samples. Epoxy and hardener were mixed in a container and stirred well for 5–7 minutes. Before the mixture
was placed inside the silicon rubber mould (SRM mould), the mould was initially polished with a release
agent or wax to prevent the composites from sticking onto the mould upon removal. Firstly, AC from
Komeng coconuts shell was weighted based on the percentage 8, 6, 4 and 2%. Then, PP were mixed as matrix
into the AC with percentage 2, 4, 6 and 8% then finally encapsulated with epoxy resin. Finally, the mixture
components were poured into the SRM mould and left at room temperature for 24 hours until the mixture was
hardened and compressed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Shell ก่อนถูกถ่วงน้ำหนักโดยใช้เครื่องน้ำหนักดิจิตอล แล้วจะถูกทำความสะอาด ด้วยน้ำ และสุดท้าย แห้งที่อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้น กะลามะพร้าวทั้งหมดถูกเผาในเตาอบด้วยอุณหภูมิ~ 80° C จนถึง 5 นาทีเพื่อให้มันกลายเป็นถ่านหิน หรือผงเถ้า จำนวนตัวอย่างในแต่ละแม่พิมพ์สามารถผลิตสูงสุดถึง 15 ไว้เป็นตัวอย่างในครั้งเดียว แต่ละแม่พิมพ์มีช่องรองรับคอมโพสิตตัวอย่างการ อีพ๊อกซี่และ hardener มีผสมในภาชนะ และกวนดีสำหรับ 5-7 นาที ก่อนผสมการภายในซิลิคอนยางแม่พิมพ์ (SRM mould), แม่พิมพ์ถูกเริ่มขัดกับการเปิดตัวตัวแทนหรือขี้ผึ้งเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุผสมผสานลงบนแม่พิมพ์เมื่อเอา ประการแรก AC จากKomeng มะพร้าวเปลือกถูกถ่วงน้ำหนักขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ 8, 6, 4 และ 2% แล้ว รวม PP เป็นเมตริกซ์เป็น AC กับเปอร์เซ็นต์ 2, 4, 6 และ 8% แล้วสุดท้ายนึ้ ด้วยเรซินแบบนั้น สุดท้าย ส่วนผสมpoured ลงในแม่พิมพ์ SRM และทิ้งที่อุณหภูมิห้อง 24 ชั่วโมงจนกระทั่งส่วนผสมเป็นส่วนประกอบชุบแข็ง และบีบอัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เปลือกแรกเป็นถ่วงน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งน้ำหนักดิจิตอลแล้วจะได้รับการทำความสะอาดด้วยน้ำสดและแห้งสุดท้ายที่อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้นทั้งหมดเปลือกมะพร้าวถูกไฟไหม้ในเตาอบที่มีอุณหภูมิ
~ 80 ° C จนถึง 5 นาทีเพื่อที่จะกลายเป็นเถ้าถ่านหินหรือผง จำนวนตัวอย่างสำหรับแต่ละแม่พิมพ์สามารถผลิตสูงสุดถึง 15 ตัวอย่างในครั้งเดียว แม่พิมพ์แต่ละคนมีช่องเพื่อรองรับการประกอบตัวอย่าง อีพ็อกซี่และ hardener ถูกผสมในภาชนะและกวนกัน 5-7 นาที ก่อนที่จะผสมถูกวางไว้ภายในแม่พิมพ์ยางซิลิกอน (แม่พิมพ์ SRM) แม่พิมพ์ได้รับการขัดครั้งแรกกับการเปิดตัวตัวแทนหรือขี้ผึ้งเพื่อป้องกันไม่ให้คอมโพสิตจากเกาะลงบนแม่พิมพ์เมื่อกำจัด ประการแรก AC จากมะพร้าวเปลือกKomeng ถูกถ่วงน้ำหนักในอัตราร้อยละ 8, 6, 4 และ 2% จากนั้น PP ถูกผสมเป็นเมทริกซ์เข้าสู่AC กับร้อยละ 2, 4, 6 และ 8% จากนั้นห่อหุ้มสุดท้ายกับอีพอกซีเรซิน สุดท้ายผสมส่วนประกอบถูกเทลงในแม่พิมพ์ SRM และทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงจนส่วนผสมได้แข็งและการบีบอัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เปลือกประการแรกคือน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งดิจิตอลก็ถูกล้างด้วยน้ำสดและ
สุดท้ายแห้งที่อุณหภูมิห้อง หลังจากนั้นลูกมะพร้าวเปลือกถูกเผาในเตาที่มีอุณหภูมิ 80 องศา C
~ จนกว่า 5 นาที เพื่อให้มันกลายเป็นถ่านหิน หรือผงขี้เถ้า จำนวนตัวอย่างของแต่ละแบบก็สามารถผลิตได้สูงสุดถึง 15
ตัวอย่างในครั้งเดียวแต่ละแบบมีโพรงเพื่อรองรับตัวอย่างประกอบ

อีพ็อกซี่และสารผสมในภาชนะและกวนดี 5 - 7 นาที ก่อนผสม
อยู่ภายใน ยางซิลิโคน แม่พิมพ์ ( Mould SRM ) , แม่พิมพ์โดยขัดด้วยการปล่อย
ตัวแทนหรือขี้ผึ้ง เพื่อป้องกันคอมโพสิทจากผสานลงบนแม่พิมพ์ เมื่อถอด ประการแรก จาก
เอซีkomeng มะพร้าวเปลือกเป็นหนักขึ้นอยู่กับร้อยละ 8 , 6 , 4 และ 2 % แล้ว PP ผสมเป็นเมทริกซ์
เป็น AC กับร้อยละ 2 , 4 , 6 และ 8 % แล้วในที่สุดก็ห่อหุ้มด้วยอีพ็อกซี่เรซิ่น ในที่สุด ส่วนผสม
ส่วนประกอบที่ถูกเทลงไปในแม่พิมพ์และ SRM ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จนส่วนผสมเป็น
แข็งกระด้างและบีบอัด