Rotational molding [1] is one of th

Rotational molding [1] is one of the most important polymer processing methods for producing hollow plastic articles. In this process, plastic powder is placed in one half of a mold. The mold is
then closed and subjected to biaxial rotation in an oven at a temperature of 200–400 1C. The plastic
powder inside the mold is melted [2–4] by heat ransferred through the mold wall. When all the powder has melted, the mold is moved out of the oven while maintaining the biaxial rotation. Still air,
a fan or a water shower is usually used to cool the mold. Once the product inside the mold is cooled to a state of sufficient rigidity, which in most cases occurs when all regions of the part have cooled to below the melting temperatures of the polymers, the mold opens and the product is removed [5–7]. Fig. 1

shows schematically the rotational molding process. Rotational molding is an attractive alternative to injection and blow molding because the molds are inexpensive and the process can handle complex
shapes, a wide range of part sizes and variable thicknesses. Typical applications of rotational
molding include chemical tanks, automotive and commercial aircraft parts, backyard play equipment,
toys and many other items.

Despite the advantages associated with the processing method, the long cycle time required by
the rotational molding process has confounded the overall success of this technology. Due to the
complex rotation of the mold, heating and cooling are most commonly achieved by convection to the
external surfaces of the mold using air as the transfer medium. The product cycle times are
restricted by the time required to heat up and cool down the mold and the product by the slow heat
convection process. Molds with extended surfaces or fins have the potential to enhance the heat transfer and reduce the cycle time by increasing the surface area. Despite the fact that this rotational molding technique has been developed for over three decades, research efforts on rotational molds with extended surfaces [8] have been limited. The only work done was carried out by Abdullah et al. [9], who studied the effects of a square pin and a pyramid roughness element on the convective heat transfer of a flat plate.

This report aims to examine the effects of various fins on the heating/cooling efficiency of the rotational molding process and on molded product qualities. Rotational molding experiments were
carried out in a laboratory-scale uniaxial machine, which is capable of measuring the internal air
temperature in the cycle. Molds with three types of extended fins, pin, rectangular and triangular, were used to manufacture the parts. Cycle time reductions by these fins were determined, and characterization of molded part properties was performed after molding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ริ้ว [1] ในการหมุนได้พอลิเมอร์สำคัญที่สุดอย่างใดอย่างหนึ่งวิธีดำเนินการผลิตบทความพลาสติกกลวง ในกระบวนการนี้ ผงพลาสติกวางไว้ในครึ่งของแม่พิมพ์ เป็นแม่พิมพ์แล้วปิด และต้อง biaxial หมุนในเตาอบที่อุณหภูมิ 200-400 1 ค พลาสติกผงภายในแม่พิมพ์จะหลอม [2-4] โดย ransferred ความร้อนผ่านผนังแม่พิมพ์ เมื่อผงทั้งหมดได้หลอมเหลว แม่พิมพ์ถูกย้ายออกจากเตาในขณะที่รักษาการหมุน biaxial ยังอากาศโดยปกติพัดลมหรืออาบน้ำจะใช้เย็นแม่พิมพ์ เมื่อภายในแม่พิมพ์จะระบายความร้อนด้วยของเพียงพอความแข็งแกร่ง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อส่วนภูมิภาคทั้งหมดมีความร้อนด้วยจะต่ำกว่าอุณหภูมิการละลายของโพลิเมอร์ เปิดแม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์จะถูกเอาออก [5-7] Fig. 1แสดงการปั้นในการหมุน schematically ผู้บริโภคในการหมุนจะเป็นทางเลือกที่น่าสนใจการฉีดเป่าขึ้นรูปแม่พิมพ์มีราคาไม่แพง และการสามารถจัดการกับความซับซ้อนรูปร่าง ส่วนขนาดและความหนาของตัวแปรที่หลากหลาย โดยทั่วไปใช้ในการหมุนพลาสติกรวมถังสารเคมี ชิ้นส่วนเครื่องบินพาณิชย์ และรถยนต์ บ้านเล่น อุปกรณ์ของเล่นและสินค้าอื่น ๆ มากมายแม้ มีข้อดีที่เกี่ยวข้องกับวิธีการประมวลผล รอบยาวเวลาที่จำเป็นโดยการปั้นในการหมุนมี confounded ความสำเร็จโดยรวมของเทคโนโลยีนี้ เนื่องหมุนซับซ้อนของแม่พิมพ์ เครื่องทำความร้อน และความเย็นมักจะทำ โดยการพาไปพื้นผิวภายนอกของแม่พิมพ์ที่ใช้อากาศเป็นสื่อในการโอนย้าย วงจรผลิตภัณฑ์เวลาจะจำกัด ด้วยเวลาต้องใช้ความร้อนขึ้น และเย็นลงแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ โดยความร้อนช้ากระบวนการพาการ แม่พิมพ์ผิวขยายหรือครีบมีศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และลดรอบเวลา โดยการเพิ่มพื้นที่ผิว ทั้ง ๆ ที่ได้รับการพัฒนาเทคนิคนี้ผู้บริโภคในการหมุนในสามทศวรรษ ความพยายามวิจัยบนแม่พิมพ์ในการหมุนกับพื้นผิวเพิ่มเติม [8] ได้จำกัด ทำงานเฉพาะที่ดำเนินโดยอับดุลลอฮ et al. [9], ผู้ศึกษาผลกระทบของ pin ตารางและองค์ประกอบปิรามิดความหยาบในการโอนย้ายด้วยการพาความร้อนของแผ่นแบนรายงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบลักษณะของครีบต่าง ๆ บนร้อน/เย็นมีประสิทธิภาพของกระบวนการของผู้บริโภคในการหมุน และผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์คุณภาพ ทดลองปั้นในการหมุนได้ดำเนินการในการปฏิบัติ-uniaxial เครื่องชั่ง ที่มีความสามารถในการวัดอากาศภายในอุณหภูมิในวงจร แม่พิมพ์ ด้วยการขยายครีบ ตรึง สี่เหลี่ยม และสามเหลี่ยม ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน ลดรอบเวลา โดยครีบเหล่านี้ถูกกำหนด และทำคุณสมบัติของแม่พิมพ์ส่วนคุณสมบัติหลังจากที่ปั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปั้นการหมุน [1] เป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลลิเมอร์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตบทความพลาสติกกลวง ในขั้นตอนนี้, ผงพลาสติกจะอยู่ในครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ถูก
ปิดแล้วและอยู่ภายใต้การหมุนแกนในเตาอบที่อุณหภูมิ 200-400 1C พลาสติก
ผงภายในแม่พิมพ์จะละลาย [2-4] ด้วยความร้อนผ่านผนัง ransferred แม่พิมพ์ เมื่อทุกผงละลายแม่พิมพ์จะถูกย้ายออกจากเตาอบขณะที่ยังคงหมุนแกน ยังคงปรับอากาศ
พัดลมหรือเครื่องทำน้ำมักจะถูกนำมาใช้ให้เย็นแม่พิมพ์ เมื่อสินค้าภายในแม่พิมพ์ที่มีการระบายความร้อนให้อยู่ในสถานะของความแข็งแกร่งเพียงพอซึ่งในกรณีส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อทุกภูมิภาคของส่วนที่มีการระบายความร้อนให้ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมละลายของโพลีเมอราเปิดและสินค้าจะถูกลบออก [5-7] . มะเดื่อ 1 แสดงแผนผังขั้นตอนการปั้นการหมุน การปั้นการหมุนเป็นทางเลือกที่น่าสนใจให้กับการฉีดและแม่พิมพ์เป่าแม่พิมพ์เพราะมีราคาไม่แพงและกระบวนการที่สามารถจัดการกับความซับซ้อนรูปร่างหลากหลายขนาดและความหนาส่วนหนึ่งตัวแปร การใช้งานทั่วไปของการหมุนปั้นรวมถึงรถถังสารเคมี, ชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องบินเชิงพาณิชย์อุปกรณ์เล่นสนามหลังบ้าน, ของเล่นและรายการอื่น ๆ อีกมากมาย. แม้จะมีข้อดีที่เกี่ยวข้องกับวิธีการประมวลผล, รอบเวลานานต้องตามกระบวนการฉีดหมุนได้สับสนสำเร็จโดยรวมของ เทคโนโลยีนี้ เนื่องจากการหมุนที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ความร้อนและความเย็นจะประสบความสำเร็จมากที่สุดโดยการพาความร้อนไปยังพื้นผิวภายนอกของแม่พิมพ์ใช้อากาศเป็นสื่อกลางในการถ่ายโอน ระยะเวลาการทำงานของผลิตภัณฑ์จะถูกจำกัด โดยเวลาที่ต้องใช้ความร้อนขึ้นและเย็นลงแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ด้วยความร้อนช้ากระบวนการหมุนเวียน แม่พิมพ์กับพื้นผิวที่ขยายหรือครีบมีศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนความร้อนและลดรอบเวลาโดยการเพิ่มพื้นที่ผิว แม้จะมีความจริงที่ว่าเทคนิคการปั้นการหมุนนี้ได้รับการพัฒนามานานกว่าสามทศวรรษที่ผ่านมาความพยายามในการวิจัยเกี่ยวกับแม่พิมพ์หมุนกับพื้นผิวที่ขยาย [8] ได้ถูก จำกัด งานที่ทำเพียง แต่ได้ดำเนินการโดยอับดุลลาห์และคณะ [9] ผู้ที่ศึกษาผลกระทบของพินสแควร์และองค์ประกอบความหยาบปิรามิดในการพาความร้อนของแผ่นแบน. รายงานฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของครีบต่างๆในการให้ความร้อน / การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพของกระบวนการแม่พิมพ์หมุนและ แม่พิมพ์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทดลองการปั้นการหมุนถูกดำเนินการในเครื่องแกนเดียวห้องปฏิบัติการระดับที่มีความสามารถในการวัดอากาศภายในอุณหภูมิในวงจร แม่พิมพ์ที่มีสามประเภทของครีบขยายขาสี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยมถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วน ลดรอบเวลาโดยครีบเหล่านี้ได้รับการพิจารณาและลักษณะของคุณสมบัติส่วนแม่พิมพ์ได้รับการดำเนินการหลังจากการปั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปั้นการหมุน [ 1 ] เป็นหนึ่งในวิธีที่สำคัญที่สุดในการผลิตบทความพอลิเมอร์พลาสติกกลวง ในขั้นตอนนี้ , ผงพลาสติกวางอยู่ในครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์มี
แล้วปิดและภายใต้พฤติกรรมการหมุนในเตาอบที่อุณหภูมิ 200 – 400 1c พลาสติก
ผงข้างในแม่พิมพ์ละลาย [ 2 – 4 ] โดยความร้อน ransferred ผ่านแม่พิมพ์ผนังเมื่อแป้งละลายแม่พิมพ์เคลื่อนที่ออกจากเตาอบในขณะที่การรักษาพฤติกรรมการหมุน . ยังอากาศ
แฟนหรืออาบน้ำมักจะใช้ในการเย็นแม่พิมพ์ เมื่อผลิตภัณฑ์ภายในแม่พิมพ์เย็น สภาพความแข็งแกร่งเพียงพอ ซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นเมื่อทุกพื้นที่ของส่วนที่เย็นกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของพอลิเมอร์แม่พิมพ์เปิด และสินค้าจะถูกลบออก [ 5 – 7 ] รูปที่ 1

แสดงแผนผังขั้นตอนการปั้นการหมุน การปั้นการหมุน เป็นทางเลือกที่น่าสนใจที่จะฉีดและเป่า เพราะแม่พิมพ์มีราคาไม่แพงและกระบวนการสามารถจัดการกับรูปร่างซับซ้อน
, ช่วงกว้างของขนาดและความหนาตัวแปร . ใช้งานทั่วไปของการปั้นการหมุน
รวมถังเคมียานยนต์และชิ้นส่วนอากาศยานพาณิชย์ , อุปกรณ์เล่นหลังบ้าน
ของเล่นและรายการอื่น ๆอีกมากมาย

แม้จะมีข้อได้เปรียบที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแปรรูป ยาวรอบเวลาที่ต้องการ โดยขั้นตอนการปั้นการหมุนได้อับอาย
ความสำเร็จโดยรวมของเทคโนโลยีนี้ เนื่องจาก
การหมุนที่ซับซ้อนของแม่พิมพ์ , ความร้อนและเย็นมักเกิดขึ้นโดยการพาไป
พื้นผิวภายนอกของแม่พิมพ์โดยใช้อากาศเป็นโอนกลาง วงจรผลิตภัณฑ์ครั้ง
จำกัด โดยเวลาที่ใช้ในการอุ่นขึ้นและเย็นลงแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ โดยชะลอความร้อน
แบบกระบวนการ แม่พิมพ์ด้วยขยายพื้นผิวหรือครีบ มีศักยภาพในการเพิ่มการถ่ายเทความร้อนและลดรอบเวลาโดยการเพิ่มพื้นที่ผิวแม้จะมีข้อเท็จจริงที่ว่านี้ผู้บริโภคในการหมุนเทคนิคได้รับการพัฒนามานานกว่าสามทศวรรษที่ผ่านมา การวิจัย ความพยายามในการขยายพื้นผิวแม่พิมพ์ด้วย [ 8 ] ได้รับการ จำกัด งานเดียวที่ได้กระทำโดยอับดุลลาห์ et al . [ 9 ] ที่ศึกษาผลของเข็มกลัดสี่เหลี่ยมและองค์ประกอบของพีระมิดในการพาความร้อนของ

จานแบนรายงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของครีบต่างๆบนความร้อน / ประสิทธิภาพการทำความเย็นของกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์หมุน และคุณภาพผลิตภัณฑ์ ทดลองการปั้นการหมุนเป็น
ดำเนินการในระดับห้องปฏิบัติการ เครื่องเดียว ซึ่งมีความสามารถในการวัดอุณหภูมิของอากาศ
ภายในวงจร แม่พิมพ์ที่มีสามประเภทขยายครีบ , pin , สี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยมถูกใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วน ลดรอบเวลาโดยครีบเหล่านี้ถูกกำหนดและคุณสมบัติของแม่พิมพ์ ส่วนคุณสมบัติคือใช้หลังการปั้น