resulted from the in homogeneous cu

resulted from the in homogeneous curing reaction. Addition of nanoparticles causes less corrosive electrolyte diffusion into the coating matrix due to its great barrier performance. In fact, the presence of nanoparticles at low cross-linking density areas leads to a decrease in the electrolyte diffusion into the coating matrix. As a result, less hydrolytic degradation occurs on the nanocomposite compared to the blank sample. The second reason is that Al2O3 nanoparticles may behave like an inhibitive pigment at alkaline condition. Electrochemical reactions occur beneath the coating resulting in hydroxyl ions (OH.) creation. The ions produced can diffuse into the bulk of the coating catalyzing hydrolytic degradation and etheric bonds cleavage [33]. In the case of using nanoparticles, the following reaction may occur:
2H2O
+
O2 +
4e
จ
4OH. (pH
ช) (6)
Al2O3 +
OH.จ
2AlO2
. +
H+ (pH
ซ) (7)Eq. (7) shows that nanoparticles could react with OH.ions leading to decrease in pH in the coating matrix [32]. As a result, less coating degradation occur in presence of the nanoparticles.
4. Conclusion
Epoxy/polyamide nanocomposites were prepared using various loadings of nano-alumina particles. The effects of addition of nanoparticles on the corrosion resistance and hydrolytic degradation of the nanocomposites were studied on AA1050 substrate. Results showed that the nanoparticles dispersed in the coating matrix uniformly even at high loadings. Results obtained from EIS and salt spray test measurements suggested the beneficial role of nano-alumina particles in the corrosion resistance improvement of the coated samples. Nanoparticles improved the barrier properties and the coating resistance against hydrolytic degradation.The coating corrosion resistance was increased more by increasing the nanoparticles concentration. The epoxy nanocomposites showed more capacitive behaviour compared to the blank sample. Lower number of defects and holes produced on the surface ofthe nanocomposite containing 3.5 wt% nanoparticles.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นผลมาจากปฏิกิริยาการบ่มเนื้อเดียวกัน การเติมอนุภาคนาโนที่ทำให้เกิดการแพร่กระจายของอิเล็กโทรกัดกร่อนน้อยลงในเมทริกซ์เคลือบเนื่องจากผลงานที่ดีของอุปสรรค ในความเป็นจริงการปรากฏตัวของอนุภาคนาโนที่พื้นที่ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามต่ำนำไปสู่การลดลงของการแพร่กระจายเข้ามาในอิเล็กโทรไลเมทริกซ์เคลือบ เป็นผลให้การย่อยสลายย่อยสลายน้อยเกิดขึ้นบนนาโนคอมโพสิตเมื่อเทียบกับกลุ่มตัวอย่างที่ว่างเปล่า เหตุผลที่สองคือการที่อนุภาคนาโน Al2O3 อาจทำตัวเหมือนเม็ดสี inhibitive ที่สภาวะที่เป็นด่าง ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่เกิดขึ้นภายใต้การเคลือบผิวส่งผลให้ไฮดรอกซิไอออน (OH). การสร้าง ไอออนที่ผลิตสามารถกระจายเข้าไปในกลุ่มของสารเคลือบผิวเร่งการย่อยสลายย่อยสลายและความแตกแยกพันธบัตร etheric [33] ในกรณีของการใช้อนุภาคนาโนปฏิกิริยาต่อไปนี้อาจเกิดขึ้น:
2H2O
+
O2 +
4e
?? จ
4OH (pH
?? ช) (6)
Al2O3 +
OH. ?? จ
2AlO2
+
H + (pH
?? ซ) (7) สมการ (7) แสดงให้เห็นว่าอนุภาคนาโนสามารถทำปฏิกิริยากับ OH.ions นำไปสู่การลดลงของค่า pH ในเมทริกซ์เคลือบ [32] เป็นผลให้การย่อยสลายสารเคลือบผิวที่น้อยกว่าที่เกิดขึ้นในการปรากฏตัวของอนุภาคนาโน.
4 สรุปอีพ็อกซี่ / ใยสังเคราะห์นาโนคอมพอสิตที่ถูกจัดทำขึ้นโดยใช้แรงต่างๆของอนุภาคนาโนอะลูมินา
ผลกระทบจากการเพิ่มขึ้นของอนุภาคนาโนในการต้านทานการกัดกร่อนและการย่อยสลายย่อยสลายของนาโนคอมพอสิตศึกษาบนพื้นผิว AA1050 ผลการศึกษาพบว่าอนุภาคนาโนกระจายตัวในเมทริกซ์เคลือบสม่ำเสมอแม้ในแรงสูง ผลที่ได้รับจาก EIS และการวัดการทดสอบสเปรย์เกลือแนะนำบทบาทที่เป็นประโยชน์ของอนุภาคนาโนอะลูมินาในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของตัวอย่างเคลือบ อนุภาคนาโนปรับปรุงคุณสมบัติอุปสรรคและความต้านทานต่อสารเคลือบผิวเคลือบย่อยสลาย degradation.The ความต้านทานการกัดกร่อนได้เพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มความเข้มข้นของอนุภาคนาโน อีพ็อกซี่ nanocomposites แสดงให้เห็นพฤติกรรม capacitive ขึ้นเมื่อเทียบกับกลุ่มตัวอย่างที่ว่างเปล่า ที่ต่ำกว่าจำนวนข้อบกพร่องและหลุมผลิตบนพื้นผิวที่มีส่วนผสมของนาโนคอมโพสิต ofthe 3.5% โดยน้ำหนักอนุภาคนาโน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เกิดจากในเนื้อเดียวกันบ่มปฏิกิริยา นอกจากอนุภาคนาโนทำให้กัดกร่อนน้อยกระจายเป็นอิเล็กโทรไลต์เคลือบเมตริกซ์เนื่องจากประสิทธิภาพของอุปสรรคที่ยิ่งใหญ่ ในความเป็นจริงสถานะของอนุภาคในโมเลกุล ความหนาแน่นต่ำ พื้นที่นำไปสู่การลดลงในอิเล็กโทรไลต์การแพร่ในเมทริกซ์เคลือบ . ผลย่อยสลายน้อยลง การย่อยสลายเกิดขึ้นในนาโนคอมโพสิต เมื่อเทียบกับตัวอย่างที่ว่างเปล่า เหตุผลที่สองคือ Al2O3 อนุภาคนาโนอาจทำตัวเป็นสี inhibitive ที่สภาวะด่าง ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีเกิดขึ้นใต้เคลือบเป็นผลในไฮดรอกซิลไอออน ( OH ) การสร้างไอออนที่ผลิตสามารถกระจายเข้าไปในกลุ่มของเคลือบ และการย่อยสลายและย่อยสลายความแตกแยก etheric พันธบัตร [ 33 ] ในกรณีของการใช้อนุภาคนาโน , ปฏิกิริยาต่อไปนี้อาจเกิดขึ้นได้ :
2H2O-dx




4oh O2 จอฟ้าจ . ( M
ช ) ( 6 )

2alo2 จ Al2O3
.

H ( M
ซ ) ( 7 ) อีคิว ( 7 ) แสดงให้เห็นว่าอนุภาคนาโนจะทำปฏิกิริยากับ oh.ions นำไปสู่การลด pH ในผิวเคลือบเมตริกซ์ [ 32 ] ผลการย่อยสลายเคลือบน้อยเกิดขึ้นต่อหน้านาโน .
4 สรุป
อีพ็อกซี่ / ใยนาโนคอมโพสิตที่เตรียมการกระทำต่างๆของอนุภาคนาโนอะลูมินา . ผลของการเติมอนุภาคนาโนในการต้านทานการกัดกร่อนและการเสื่อมคุณภาพของนาโนคอมโพสิตศึกษา aa1050 พื้นผิวผลการทดลองพบว่า อนุภาคที่กระจายตัวในเคลือบเมตริกซ์อย่างสม่ำเสมอแม้ที่ภาระสูง ผลลัพธ์ที่ได้จากการบูรณาการและการวัดเกลือสเปรย์ทดสอบแนะนำที่เป็นประโยชน์ของอนุภาคนาโนอะลูมินา มีบทบาทในการต้านทานการกัดกร่อนของการปรับปรุงตัวอย่างเคลือบ นาโนปรับปรุงอุปสรรค คุณสมบัติและคุณภาพเคลือบความต้านทานต่อการย่อยสลายความต้านทานการกัดกร่อนเคลือบอนุภาคนาโนเพิ่มโดยการเพิ่มความเข้มข้น อีพ็อกซีนาโนคอมโพสิต มีแบบมากกว่าพฤติกรรมเมื่อเทียบกับตัวอย่างที่ว่างเปล่า เลขล่างของข้อบกพร่องและหลุมผลิตบนพื้นผิวของอนุภาคนาโนคอมโพสิตที่มี 3.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก