Chromization process is a method fo

Chromization process is a method for developing a surface coating providing hardness, wear and corrosion resistance. Three carbon steels, AISI 1020, 1045 and 1095 with 0.20, 0.45 and 1.0 wt.% carbon contents, respectively, were chromized with pack cementation process at 9508C for 1, 4 and 9 h. The primary phase on the chromized surface is(Cr,Fe)N and the rest is 21yx (Cr,Fe) C phase. The thickness of the chromized layer obeys the parabolic rate law:XsK6t and increases with chromization 23 6 time and carbon contents in the matrix. The parabolic rate constants Kare evaluated to be 4.04, 7.25 and 8.43mmy6h for AISI 1020, 1045 and 1095, respectively. The nanohardness of the chromized layer is 18 GPa, which is attributed to the(Cr,Fe)N 21yx phase on the surface. Values of lower and upper critical loads of the chromized AISI 1020 steel decrease with increasing chromization time, whereas the increasing critical loads with chromizing time are observed on the chromized AISI 1045 and 1095 steels. High critical loads and sufficient adhesion properties are achieved due to the thicker(Cr,Fe)N phase on the chromized 21yx surface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการ Chromization วิธีการในการพัฒนาเคลือบให้แข็ง การสึกหรอ และการกัดกร่อนต้านทานได้ 3 คาร์บอน steels, AISI 1020, 1045 และ 1095 กับ 0.20, 0.45 และ 1.0 wt.% คาร์บอนเนื้อหา ตามลำดับ ได้ chromized กับกระบวนการ cementation แพ็คที่ 9508C สำหรับ h 1, 4 และ 9 (Cr, Fe) เป็นขั้นตอนหลักบนผิว chromized N และส่วนเหลือเป็น 21yx (Cr, Fe) ระยะ C ความหนาของชั้น chromized ปฏิบัติตามอัตราจานกฎหมาย: XsK6t และเพิ่ม ด้วย chromization 23 6 ครั้งและคาร์บอนเนื้อหาในเมตริกซ์ ค่าคงที่อัตราจาน Kare ประเมินเป็น 4.04, 7.25 และ 8.43mmy6h สำหรับ AISI 1020, 1045 และ 1095 ตามลำดับ Nanohardness ของชั้น chromized เป็น 18 GPa ซึ่งเกิดจากการ (Cr, Fe) ระยะ 21yx N บนพื้นผิว ค่าของโหลดสำคัญด้านล่าง และด้านบนของ chromized เหล็ก AISI 1020 ลด ด้วย chromization เวลา เพิ่มขณะโหลดสำคัญเพิ่มขึ้น ด้วยเวลา chromizing พบ chromized AISI 1045 และ 1095 steels โหลดสำคัญสูงและคุณสมบัติการยึดเกาะที่พอทำได้จากหนา (Cr, Fe) ระยะ N บนพื้นผิว 21yx chromized

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการ Chromization เป็นวิธีการในการพัฒนาเคลือบผิวให้แข็งสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน สามเหล็กกล้าคาร์บอน, AISI 1020, 1045 และ 1095 กับ 0.20, 0.45 และ 1.0 โดยน้ำหนัก.% เนื้อหาคาร์บอนตามลำดับ chromized กับกระบวนการประสานแพ็คที่ 9508C สำหรับ 1, 4 และ 9 ชั่วโมง ขั้นตอนหลักบนพื้นผิว chromized เป็น (Cr, Fe) n และส่วนที่เหลือเป็น 21yx (Cr, Fe) เฟส C ความหนาของชั้น chromized เชื่อฟังกฎหมายอัตราพาราโบลา: XsK6t และเพิ่มขึ้นตาม chromization 23 6 เวลาและเนื้อหาคาร์บอนไดออกไซด์ในเมทริกซ์ ค่าคงที่เป็นรูปโค้งแคร์ประเมินเพื่อเป็น 4.04, 7.25 และ 8.43mmy6h สำหรับ AISI 1020, 1045 และ 1095 ตามลำดับ nanohardness ของชั้น chromized คือ 18 GPa ซึ่งมีสาเหตุมาจาก (Cr, Fe) ไม่มี 21yx เฟสบนพื้นผิว ค่าของแรงที่สำคัญบนและล่างของ chromized AISI 1020 ลดลงเหล็กที่มีการเพิ่มเวลา chromization ขณะโหลดที่สำคัญเพิ่มขึ้นกับ chromizing เวลาจะสังเกตเห็นใน chromized AISI 1045 และ 1095 เหล็ก โหลดที่สำคัญสูงและคุณสมบัติการยึดเกาะเพียงพอที่จะประสบความสำเร็จเนื่องจากหนา (Cr, Fe) ไม่มีขั้นตอนบนพื้นผิว 21yx chromized

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการ chromization เป็นวิธีการพัฒนาสารเคลือบผิวให้ความแข็ง , การสึกหรอและการกัดกร่อน . สามคาร์บอนเหล็กกล้า AISI 1020 1045 และ 1095 กับ 0.20 , 0.45 และ 1.0 โดยน้ำหนัก คาร์บอนเนื้อหาตามลำดับขั้นตอนที่ถูกต้อง chromized กับแพ็ค 9508c 1 , 4 และ 9 ชั่วโมง ขั้นตอนหลักใน chromized พื้นผิว ( CR , Fe ) และส่วนที่เหลือเป็น 21yx ( CR , Fe ) C เฟส .ความหนาของชั้น chromized เชื่อฟังกฎหมายและเพิ่มอัตรา xsk6t พาราโบลากับ chromization 23 6 เวลาและปริมาณคาร์บอนในเมทริกซ์ อัตราค่าประเมินเป็นพาราโบลา แคร์แต่ 8.43mmy6h 4.04 และสำหรับ AISI 1020 1045 และ 1095 , ตามลำดับ การ nanohardness ของ chromized ชั้น 18 คะแนน ซึ่งเกิดจากการ ( CR , Fe ) n 21yx เฟสบนพื้นผิวคุณค่าของบนและล่างที่สําคัญโหลดของ chromized AISI 1020 เหล็กลดลงด้วยการเพิ่มเวลา chromization ในขณะที่เพิ่มการโหลดกับ chromizing เวลา สังเกต ใน chromized AISI 1045 และ 1095 เหล็ก และคุณสมบัติการยึดเกาะสูงโหลดมีความหนาเพียงพอ เนื่องจาก ( CR , Fe ) n chromized 21yx เฟสบนพื้นผิว