study was carried out in College of

study was carried out in College of Agriculture and Rural Transformation campus in University of Gondar, Ethiopia. A specially designed fixed dome biogas plant of 6 m3 was installed. The plant was built with bricks in such a way to keep the temperature of waste inside at a suitable temperature, which is necessary for its decomposition. The main part of biogas plant was the digester, its food inlet for the waste and an outlet for the slurry. The digester had a waste and an effluent tank to collect the effluent slurry.
During the start-up period, the biogas plant was inoculated with 3750 kg of cow dung mixed with water. Thereafter, the plant was left without further feeding until the gas produces. After the gas produces, the cafeteria used it and then the biogas plant was fed with 2 kg/day food waste. The feeding rate of 2 kg per day was chosen because on one hand it represents a realistic quantity of food waste produced from students‟ cafeteria (Mbuligwe & Kassenga, 2004) and on the other hand it conforms to the reactor specifications.All waste materials were chopped and mixed with water before they were fed to the digester. All the prepared food waste and cow dung was added in the digester in one day. Mixing was achieved by putting the daily waste amount into a bucket and adding water in equal proportion. To minimize the risk of blocking the inlet pipe, the feedstock was first stirred to to best homogenize the slurry. Then digester effluent (20-30 Litters taken from the overflow) was recirculated and poured into the inlet two to three times. Main objective was to flush the inlet pipe and at the same time ensure good mixing of bacteria available in the effluent with the new feedstock. The gas composition was measured on a daily basis in the afternoon (before feeding) when the gas was released. To measure the gas production, scaling of the gasholder was done. Initially, the biogas produced was allowed to accumulate in the closed gasholder until the drum was lifted to the maximum height. Some amount of gas was released to filter out from the water. The tap was then closed and a white line drawn on the gasholder just above the surface of the digester liquid, using a permanent marker pen. This procedure was repeated until all the biogas was released. The scaling was related to production rate of biogas by simple calculations. To get further information on how the installed biogas systems are performing, interviews with users of existing biogas plants were conducted. This household survey aimed to compare the results from the research plant run under controlled conditions with the performance of plants operating under real conditions in private households. The headspace to be left for biogas collection in the digester should be 5 to 10% of the total volume of digester. As the volume of digester is 6 m3, so its capacity for digestate is about 5.25 m3. The remaining space should be left for biogas to be collected in the dome.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศึกษาถูกดำเนินในวิทยาเขตวิทยาลัยเกษตรและชนบทการเปลี่ยนแปลงในมหาวิทยาลัย Gondar เอธิโอเปีย โรงงานผลิตก๊าซโดมคงออกแบบมาเป็นพิเศษของ 6 m3 การติดตั้ง โรงงานที่สร้าง ด้วยอิฐในลักษณะเพื่อให้อุณหภูมิของเสียภายในอุณหภูมิเหมาะสม ที่จำเป็นสำหรับการแยกส่วนประกอบ ส่วนประกอบหลักของก๊าซชีวภาพโรงงานถูกที่ digester ของทางเข้าของอาหารในขยะและเต้าเสียบสำหรับสารละลาย Digester ที่มีขยะและถังน้ำทิ้งการเก็บสารละลายในน้ำทิ้งช่วงเริ่มต้น โรงงานผลิตก๊าซถูก inoculated กับกก. 3750 ของมูลวัวผสมกับน้ำ หลัง พืชถูกซ้ายโดยไม่ต้องให้อาหารเพิ่มเติม จนทำให้เกิดก๊าซ หลังจากสร้างก๊าซ โรงอาหารที่ใช้ แล้วโรงงานผลิตก๊าซถูกเลี้ยง ด้วยวันละ 2 กิโลกรัมอาหารขยะ อัตรา 2 กิโลกรัมต่อวันให้อาหารถูกเลือกเนื่องจากหนึ่ง แสดงปริมาณจริงของเสียอาหารที่ผลิตจากโรง students‟ (Mbuligwe & Kassenga, 2004) และในทางกลับกัน นั้นตรงตามข้อมูลจำเพาะของเครื่องปฏิกรณ์ วัสดุของเสียทั้งหมดถูกสับ และผสมกับน้ำก่อนที่พวกเขาถูกติดตาม digester ที่ อาหารขยะทั้งหมดและวัวมูลเพิ่มใน digester ที่ในหนึ่งวัน ผสมสำเร็จ โดยวางยอดเสียประจำวันลงในกลุ่มการเพิ่มน้ำในสัดส่วนที่เท่ากัน เพื่อลดความเสี่ยงจากการบล็อกท่อน้ำเข้า วัตถุดิบได้แรกสามารถกวนไปให้สุด homogenize สารละลาย แล้ว น้ำ digester (20-30 Litters นำมาจากมากเกินไป) ถูก recirculated และ poured เป็นทางเข้าของสองถึงสามเท่า วัตถุประสงค์หลักคือการ ล้างท่อน้ำเข้า และในเวลาเดียวกันให้ดีผสมของแบคทีเรียในน้ำ ด้วยวัตถุดิบใหม่ องค์ประกอบของก๊าซถูกวัดประจำวันในช่วงบ่าย (ก่อนอาหาร) เมื่อก๊าซถูกปล่อยออกมา การวัดผลิตก๊าซ ขนาดของ gasholder ถูกแล้ว เริ่มแรก ก๊าซชีวภาพที่ผลิตได้สามารถสะสมใน gasholder ปิดจนกว่ากลองถูกยกขึ้นสูงสูงสุด บางจำนวนก๊าซถูกปล่อยออกมาเมื่อต้องการกรองออกจากน้ำ ประปาถูกปิด แล้วลากบน gasholder เหนือผิวของของเหลว digester ใช้ปากกาทำเครื่องหมายถาวรเส้นสีขาว ขั้นตอนนี้ถูกซ้ำจนกว่าจะออกก๊าซชีวภาพทั้งหมด มาตราส่วนถูกเกี่ยวข้องกับอัตราการผลิตก๊าซชีวภาพ โดยคำนวณอย่างง่าย ๆ การรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการระบบติดตั้งก๊าซชีวภาพ ได้ดำเนินการสัมภาษณ์กับผู้ใช้ของโรงงานก๊าซชีวภาพที่มีอยู่ แบบสำรวจบ้านนี้วัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบผลจากการวิจัยโรงงานรันภายใต้สภาพควบคุม ด้วยประสิทธิภาพของการดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขจริงในครัวเรือนส่วนบุคคล Headspace ค้างรวบรวมก๊าซชีวภาพใน digester ที่ควรจะ 5-10% ของปริมาตรรวมของ digester เป็นปริมาตรของ digester 6 m3 ดังนั้นความสามารถของ digestate เป็น m3 ประมาณ 5.25 พื้นที่ที่เหลือควรจะปล่อยสำหรับผลิตก๊าซจะรวบรวมในตัวโดม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาได้ดำเนินการในวิทยาลัยเกษตรและชนบทมหาวิทยาลัยการเปลี่ยนแปลงในมหาวิทยาลัยกอนเอธิโอเปีย โดมออกแบบมาเป็นพิเศษคงที่โรงงานผลิตก๊าซชีวภาพจาก 6 m3 ถูกติดตั้ง พืชที่ถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐในลักษณะที่จะทำให้อุณหภูมิของเสียที่อยู่ในที่อุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสลายตัวของมัน ส่วนหลักของโรงงานผลิตก๊าซชีวภาพเป็นบ่อหมักที่เข้าอาหารขยะและทางออกสำหรับสารละลายที่ หมักมีของเสียและน้ำทิ้งถังเก็บสารละลายน้ำทิ้ง.
ในช่วงระยะเวลาที่เริ่มต้นขึ้นที่โรงงานผลิตก๊าซชีวภาพได้รับเชื้อด้วย 3,750 กิโลกรัมมูลวัวผสมกับน้ำ หลังจากนั้นโรงงานที่ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีการให้อาหารต่อไปจนกว่าก๊าซผลิต หลังจากที่ก๊าซผลิตโรงอาหารที่ใช้แล้วโรงงานผลิตก๊าซชีวภาพที่ถูกเลี้ยงด้วย 2 กิโลกรัม / วันเศษอาหาร อัตราการเลี้ยงลูกด้วยนม 2 กิโลกรัมต่อวันได้รับเลือกเพราะบนมือข้างหนึ่งมันหมายถึงปริมาณของเสียที่เป็นจริงของอาหารที่ผลิตจากนักเรียน "โรงอาหาร (Mbuligwe และ Kassenga, 2004) และในทางกลับกันก็สอดคล้องกับเครื่องปฏิกรณ์ specifications.All วัสดุเหลือใช้เป็น สับและผสมกับน้ำก่อนที่จะถูกป้อนให้กับบ่อหมัก ทุกเศษอาหารจัดทำและมูลวัวที่ถูกเพิ่มเข้ามาในบ่อหมักในหนึ่งวัน ผสมก็ประสบความสำเร็จโดยการใส่จำนวนเงินในชีวิตประจำวันของเสียลงในถังและเติมน้ำในสัดส่วนที่เท่ากัน เพื่อลดความเสี่ยงของการปิดกั้นทางเข้าท่อที่วัตถุดิบถูกกวนแรกที่ดีที่สุดที่จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสารละลาย น้ำทิ้งจากบ่อหมักแล้ว (20-30 ลูกครอกที่นำมาจากน้ำล้น) ถูกหมุนเวียนและเทลงในท่อสองถึงสามครั้ง วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อล้างท่อทางเข้าและในเวลาเดียวกันให้แน่ใจว่าการผสมที่ดีของเชื้อแบคทีเรียที่มีอยู่ในน้ำทิ้งที่มีวัตถุดิบใหม่ องค์ประกอบของก๊าซที่ถูกวัดในชีวิตประจำวันในช่วงบ่าย (ก่อนที่จะให้อาหาร) เมื่อก๊าซได้รับการปล่อยตัว การวัดการผลิตก๊าซที่ปรับขนาดของแก๊ซได้ทำ ในขั้นต้นการผลิตก๊าซชีวภาพที่ผลิตได้รับอนุญาตให้สะสมในแก๊ซปิดจนกว่ากลองถูกยกขึ้นไปที่ความสูงสูงสุด เงินบางส่วนของก๊าซได้รับการปล่อยตัวจะกรองออกจากน้ำ แตะแล้วก็ปิดและเส้นสีขาววาดบนแก๊ซเหนือพื้นผิวของของเหลวบ่อหมักโดยใช้ปากกาเครื่องหมายถาวร ขั้นตอนนี้ซ้ำจนกว่าก๊าซชีวภาพทั้งหมดที่ได้รับการปล่อยตัว มาตราส่วนที่เกี่ยวข้องกับอัตราการผลิตก๊าซชีวภาพจากการคำนวณอย่างง่าย ที่จะได้รับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการติดตั้งระบบก๊าซชีวภาพที่มีประสิทธิภาพ, การสัมภาษณ์กับผู้ใช้ที่มีอยู่โรงงานก๊าซชีวภาพได้ดำเนินการ การสำรวจครัวเรือนนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบผลที่ได้จากการทำงานวิจัยพืชภายใต้สภาวะควบคุมที่มีประสิทธิภาพของพืชในการดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขที่แท้จริงในการประกอบการภาคเอกชน headspace ที่จะเหลือสำหรับคอลเลกชันในบ่อหมักก๊าซชีวภาพที่ควรจะเป็น 5-10% ของปริมาณรวมของการหมัก ขณะที่ปริมาณการหมักคือ 6 m3 ดังนั้นกำลังการผลิตสำหรับย่อยสลายเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 5.25 m3 พื้นที่ที่เหลือควรจะเหลือสำหรับการผลิตก๊าซชีวภาพที่จะเก็บในโดม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ศึกษาในวิทยาเขตวิทยาลัยเกษตรและการเปลี่ยนแปลงในชนบทมหาวิทยาลัย Gondar , เอธิโอเปีย . ออกแบบมาเป็นพิเศษ Fixed Dome ก๊าซชีวภาพพืช 6 M3 คือติดตั้ง พืชที่ถูกสร้างขึ้นด้วยอิฐในวิธีดังกล่าวเพื่อรักษาอุณหภูมิของของเสียภายในที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเน่าเปื่อย ส่วนหลักของการก่อสร้างโรงงานผลิตก๊าซชีวภาพได้โดยท่ออาหารของของเสียและเต้าเสียบสำหรับของเหลว . วัน โดยมีขยะและถังบำบัดน้ำเพื่อเก็บน้ำ .
ช่วงเริ่มต้น , โรงงานผลิตก๊าซชีวภาพเป็นเชื้อที่มี 3 , 750 กิโลกรัม ปุ๋ยมูลวัวผสมกับน้ำ หลังจากนั้นโรงงานถูกทิ้งไว้โดยไม่ต้องให้อาหารจนกว่าก๊าซที่ผลิต หลังจากก๊าซที่ผลิตโรงอาหารที่ใช้มันและจากนั้นป้อนโรงงานผลิตก๊าซชีวภาพที่มี 2 กก. / วัน อาหารขยะ ป้อนอัตรา 2 กิโลกรัมต่อวัน ถูกเลือกเพราะ บนมือข้างหนึ่งเป็นปริมาณจริงของเศษอาหารผลิตจากโรงอาหาร‟นักเรียน ( mbuligwe & kassenga , 2004 ) และในทางกลับกัน มันสอดคล้องกับเครื่องปฏิกรณ์ข้อกําหนดวัสดุเหลือใช้ทั้งหมดถูกสับและผสมกับน้ำก่อนที่พวกเขาได้รับให้โดย . ทั้งหมดเตรียมเศษอาหารและมูลวัวที่ถูกเพิ่มเข้ามาใน โดยใน 1 วัน ผสมบรรลุโดยการใส่เงินเข้าไปในถังขยะทุกวัน และใส่น้ำในสัดส่วนที่เท่ากัน เพื่อลดความเสี่ยงของการปิดกั้นทางเข้าท่อป้อนก่อนขยับจะดีที่สุดเดียวกันความเข้มข้น .แล้ว โดยน้ำทิ้ง ( 20-30 ซากมาจากล้น ) คือ recirculated และเทลงในปากน้ำสองถึงสามครั้ง วัตถุประสงค์หลักในการล้างท่อ ท่อ และในเวลาเดียวกันให้แน่ใจว่าดีผสมของแบคทีเรียที่มีอยู่ในน้ำทิ้ง ด้วยผลิตภัณฑ์ใหม่ องค์ประกอบของแก๊สได้ในแต่ละวันในช่วงบ่าย ( ก่อนให้อาหาร ) เมื่อก๊าซถูกปล่อยออกมาวัดก๊าซผลิต ปรับขนาดของถังแก๊ซขนาดใหญ่ทํา ในการผลิตก๊าซชีวภาพได้รับอนุญาตให้สะสมในถังแก๊ซขนาดใหญ่ปิดจนกว่ากลองถูกยกขึ้นเพื่อความสูงสูงสุด มีปริมาณของแก๊สที่ถูกปล่อยออกมาเพื่อกรองออกจากน้ำ แตะที่ถูกปิดแล้ว และมีเส้นสีขาววาดบนถังแก๊ซขนาดใหญ่เหนือพื้นผิวของของเหลว โดยใช้ปากกาเครื่องหมายถาวรขั้นตอนนี้ซ้ำจนกว่าก๊าซชีวภาพทั้งหมดถูกปล่อยตัวแล้ว การปรับความสัมพันธ์กับอัตราการผลิตก๊าซชีวภาพจากการคำนวณอย่างง่าย ที่จะได้รับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการติดตั้งระบบก๊าซชีวภาพ ปฏิบัติ สัมภาษณ์ผู้ใช้ที่มีอยู่ก๊าซชีวภาพพืชการบ้านนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเปรียบเทียบผลที่ได้จากการวิจัยใช้พืชภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมที่มีประสิทธิภาพของพืชปฏิบัติการภายใต้เงื่อนไขที่แท้จริงในครัวเรือนส่วนบุคคล ส่วนเฮดสเปซที่จะเหลือเก็บก๊าซชีวภาพใน โดยควรเป็น 5 ถึง 10% ของปริมาณรวมของหมัก . เป็นปริมาณ โดย 6 ลูกบาศก์เมตร ดังนั้นความจุของ digestate ประมาณ 5.25 M3พื้นที่ที่เหลือควรทิ้งให้ก๊าซชีวภาพจะถูกรวบรวมใน โดม