(polymeric based organizedsystem) s

(polymeric based organized
system) surfactants that interact through an indirect reaction of
the template with the positively charged silica source
((S0H+)(XI+)) in acid medium [20–22]. A neutral interaction between
MOS surfactants and an inorganic source results in the formation
of e.g. HMS materials (S0I0) [4]. Moreover, also other
parameters such as the pH, the presence of additives or not (e.g.
salts, swelling agents, co-solvents, co-surfactants etc.), concentrations,
specific silica source, solvent, temperature etc. [1–3,23,24]
will allow fine-tuning of the final material due to small changes
in the characteristics of the surfactant, the mechanism or the interaction.
A detailed description of the different surfactants, mechanisms
and interactions has been reported in the review papers
by Corma et al. [19] and Soler-Illia et al. [4]
A general synthesis for the preparation of templated mesoporous
materials can be described as the dissolution of the template
molecules in the solvent (with attention for pH, temperature, additives,
co-solvents etc.) followed by addition of the silica source
(TEOS, metasilicate, fumed silica etc.). After a stirring period at a
certain temperature to allow hydrolysis and precondensation, the
temperature will be increased (sometimes combined with hydrothermal
treatment or microwave synthesis, the addition of additives
or changes in the pH) in order to direct the condensation
process. In a next step, the products will be recovered, washed
and dried. Finally, the template needs to be removed by calcination
procedures or extraction methods. The latter is environmentally
and economically the preferred procedure since it will allow the
recovery and recycling of the templates. However, extraction processes
are often incomplete [25] and cannot be executed for all surfactants
and materials. Moreover, in contrast to calcination
procedures at high temperatures, extraction methods do not result
in an additional condensation of the silica framework.
For non-siliceous materials, in addition to these important
parameters that control the formation of the structure, special
attention has to be paid to hydrolysis rates, redox reactions, phase
transformations etc. Indeed, the hydrolysis and condensation rates
of transition metal oxides are generally much faster than they are
for silica. Therefore, various approaches have been applied to reduce
the uncontrolled hydrolysis and condensation in the synthesis
of transition metal oxides so that phase separations are avoided
and good interactions between the inorganic source and the surfactant
is obtained. The main factors to control the precursor reactivity
are: (1) pH adjustment so that the solubility of the metal
oxides can be increased, in addition, the hydrolysis and condensation
will be inhibited by the acid [26–31], (2) retardation of
hydrolysis through precursor complexation [32–34], (3) use of
non-aqueous solvents and a controlled amount of water to inhibit/
slow down the hydrolysis [29,31,35,36]. Some synthesis procedures
apply only one of the above-mentioned methods for the
formation of mesoporous transition metal oxides, others combine
two or more of the synthesis approaches to obtain maximum control
over the synthesis mechanism and properties of the final material.
The best known example for the synthesis of transition metal
oxides in this way is the evaporation induced self-assembly (EISA)
which makes use of ethanol as the solvent, MCl as the metal oxide
precursor and a MOS or POS template [29–31,37,38]. Moreover,
transition metal oxides are known to be less stable towards thermal
treatments due to possible redox reactions, phase transitions
and crystallization. Several strategies can be applied to prevent
structural collapse or the formation of unwanted crystal phases
etc. upon calcination or application of these materials. Furthermore,
often extraction of the surfactant is done instead of calcination to
avoid structural collapse. Although this is environmentally and economically
a good approach since it allows surfactant recycling, it
also has some important disadvantages: the surfactant cannot be
removed completely by extraction and the condensation of the
material is limited resulting in low structural and thermal stability.
Moreover, the obtained material consists for a high percentage of an
amorphous phase. Therefore, when crystalline phases are crucial
for their application (e.g. anatase in case of titania photocatalysts),
heat treatments cannot be left out. For that reason, various in-situ
and post-treatment methods have been developed to stabilize mesoporous
transition metal oxides. The most important stabilization
methods are summarized in Table 4.2.
Knowing the main mechanisms to form structured materials, a
short description of the verified mesoporous materials included in
this publication will be given in order to assist the reader in the
selection of the optimal porous material for a given application

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(ชนิดตามการจัดระเบียบระบบ surfactants ที่โต้ตอบผ่านการปฏิกิริยาทางอ้อมของแม่แบบต้นคิดค่าธรรมเนียมบวกซิลิก้า((S0H +)(X I+)) ในกรดปานกลาง [20-22] การโต้ตอบที่เป็นกลางระหว่างMOS surfactants และอนินทรีย์แหล่งเกิดการก่อตัววัสดุเช่นเฮชเอ็มเอ็ส (S0I0) [4] นอกจากนี้ ยังอื่นพารามิเตอร์เช่น pH สถานะของสาร หรือไม่ (เช่นความเข้มข้นของเกลือ บวมหรือสารทำละลายร่วม ตัวแทน ฯลฯ ร่วม surfactants),ซิลิก้าเฉพาะแหล่ง ตัวทำละลาย อุณหภูมิฯลฯ [1 – 3,23,24]จะช่วยให้ปรับวัสดุขั้นสุดท้ายเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กในลักษณะของการ surfactant กลไก หรือการโต้ตอบคำอธิบายโดยละเอียดของ surfactants ต่าง ๆ กลไกและมีการรายงานการโต้ตอบในการตรวจทานเอกสารโดย Corma et al. [19] และ al. et Soler Illia [4]การสังเคราะห์ทั่วไปสำหรับการเตรียมตัว templatedวัสดุที่สามารถอธิบายเป็นการยุบแบบในตัวทำละลาย (มีความสนใจในค่า pH อุณหภูมิ สาร โมเลกุลร่วมหรือสารทำละลายอื่น ๆ) ตาม ด้วยการเพิ่มแหล่งซิลิกา(TEOS, metasilicate ซิลิก้า fumed ฯลฯ) หลังจากช่วง stirring ที่เป็นอุณหภูมิบางให้ไฮโตรไลซ์และ precondensation การจะเพิ่มอุณหภูมิ (บางครั้งร่วมกับ hydrothermalรักษาหรือไมโครเวฟการสังเคราะห์ การเพิ่มสารหรือเปลี่ยนแปลง pH) เพื่อตรงแน่นกระบวนการ ในขั้นตอนถัดไป ผลิตภัณฑ์จะกู้คืน ล้างและแห้ง ในที่สุด แบบต้องถูกเอาออก โดยการเผาขั้นตอนหรือวิธีการสกัด หลังเป็นสิ่งแวดล้อมและอย่างที่ต้องการกระบวนการเนื่องจากจะช่วยให้การกู้คืนและการรีไซเคิลของแบบ อย่างไรก็ตาม การประมวลผลของสกัดมักไม่สมบูรณ์ [25] และไม่สามารถดำเนินการสำหรับ surfactants ทั้งหมดและวัสดุ นอกจากนี้ ตรงข้ามเผาขั้นตอนที่อุณหภูมิสูง วิธีสกัดไม่ส่งผลในการสรุปเพิ่มเติมกรอบซิลิก้าสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่ siliceous นอกจากนี้สำคัญพารามิเตอร์ที่ควบคุมการก่อตัวของโครงสร้าง พิเศษมีความสนใจที่จะชำระราคาไฮโตรไลซ์ ปฏิกิริยา redox ระยะแปลงเป็นต้น แน่นอน ไฮโตรไลซ์และควบแน่นราคาเปลี่ยนโลหะ ออกไซด์อยู่โดยทั่วไปเร็วกว่าความเป็นสำหรับซิลิกา ดังนั้น การใช้วิธีการต่าง ๆ เพื่อลดไฮโตรไลซ์แพงกว่าและมีหยดน้ำเกาะในการสังเคราะห์เปลี่ยนโลหะ ออกไซด์เพื่อที่ระยะประโยชน์หลีกเลี่ยงและการโต้ตอบระหว่างต้นอนินทรีย์และ surfactant ดีได้รับการ ปัจจัยหลักในการควบคุมสารตั้งต้นเกิดปฏิกิริยามี: (1) ปรับ pH เพื่อให้ละลายของโลหะออกไซด์สามารถเพิ่ม เพิ่ม ไฮโตรไลซ์ และมีหยดน้ำเกาะจะห้าม ด้วยกรด [26-31], ปัญญา (2) ของไฮโตรไลซ์ผ่านสารตั้งต้น complexation [32 – 34], การใช้ (3)หรือสารทำละลายที่ไม่ใช่อควีและจำนวนน้ำยับยั้งควบคุม /ช้าลงไฮโตรไลซ์ [29,31,35,36] บางขั้นตอนการสังเคราะห์ใช้เพียงหนึ่งวิธีดังกล่าวสำหรับการก่อตัวของออกไซด์ของโลหะทรานซิชันตัว อื่น ๆ รวมมีอยู่อย่างน้อยสองวิธีสังเคราะห์สามารถควบคุมสูงสุดกลไกการสังเคราะห์และคุณสมบัติของวัสดุขั้นสุดท้ายตัวอย่างที่รู้จักกันดีสำหรับการสังเคราะห์ของโลหะทรานซิชันออกไซด์ในวิธีนี้เป็นการระเหยเกิดจากตนเอง assembly (อีซา)ซึ่งทำให้ใช้เอทานอลเป็นตัวทำละลาย MCl เป็นออกไซด์โลหะสารตั้งต้นและ MOS หรือ POS แบบ [29-31,37,38] นอกจากนี้ออกไซด์ของโลหะทรานซิชันรู้จักกันจะไม่มีเสถียรภาพต่อความร้อนการรักษาเนื่องจากปฏิกิริยา redox ได้ ขั้นตอนการเปลี่ยนและตกผลึก สามารถใช้กลยุทธ์ต่าง ๆ เพื่อป้องกันโครงสร้างยุบหรือการก่อตัวของผลึกที่ไม่พึงประสงค์ระยะฯลฯ เมื่อมีการเผาหรือการใช้วัสดุเหล่านี้ นอกจากนี้มักจะสกัด surfactant ที่ทำแทนการเผาหลีกเลี่ยงการยุบโครงสร้าง แม้ว่าจะสะอาด และสิ่งแวดล้อมวิธีการดีเนื่องจากจะช่วยให้ surfactant รีไซเคิลได้นอกจากนี้ยัง มีข้อเสียบางอย่างสำคัญ: surfactant ไม่เอาออกอย่างสมบูรณ์ โดยการสกัดและการสรุปของการวัสดุมีความจำกัดในเสถียรภาพทางโครงสร้าง และความร้อนต่ำนอกจากนี้ วัสดุได้รับประกอบด้วยเปอร์เซ็นต์ที่สูงของการระยะไป ดังนั้น เมื่อระยะของผลึกมีความสำคัญสำหรับโปรแกรมประยุกต์ของตน (เช่น anatase กรณีซซี photocatalysts),รักษาความร้อนไม่สามารถจะปล่อยออก ต่าง ๆ ในการวิเคราะห์ เหตุผลและได้รับการพัฒนาวิธีการรักษาหลังเพื่อรักษาเสถียรภาพตัวออกไซด์ของโลหะทรานซิชัน เสถียรภาพที่สำคัญที่สุดวิธีสามารถสรุปได้ในตาราง 4.2ทราบกลไกหลักเพื่อผลิตโครงสร้าง การคำอธิบายโดยย่อของตัวตรวจสอบวัสดุอยู่ในประกาศนี้จะได้รับการช่วยเหลือผู้อ่านในการเลือกวัสดุ porous เหมาะสมที่สุดสำหรับโปรแกรมประยุกต์ที่กำหนด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(พอลิเมอจัดตามระบบ) ลดแรงตึงผิวที่โต้ตอบผ่านปฏิกิริยาทางอ้อมของแม่แบบที่มีแหล่งที่มาของซิลิกาประจุบวก((S0H +) (X? ฉัน +)) ในระดับปานกลางกรด [20-22] ปฏิสัมพันธ์ระหว่างกลางลดแรงตึงผิว MOS และผลแหล่งที่มานินทรีย์ในการสร้างของวัสดุเช่นร(S0I0) [4] นอกจากนี้ยังมีอื่น ๆพารามิเตอร์เช่นค่า pH การปรากฏตัวของสารเติมแต่งหรือไม่ (เช่นเกลือตัวแทนบวมตัวทำละลายร่วมลดแรงตึงผิวร่วมฯลฯ ) เข้มข้นแหล่งซิลิกาที่เฉพาะเจาะจงตัวทำละลายอุณหภูมิฯลฯ [1-3 23,24] จะช่วยให้ปรับจูนของวัสดุสุดท้ายเนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆในลักษณะของผิวกลไกหรือปฏิสัมพันธ์. อธิบายรายละเอียดของผิวที่แตกต่างกันกลไกและการมีปฏิสัมพันธ์ที่ได้รับรายงานในเอกสารการตรวจสอบโดยCorma et al, [19] และ Soler-Illia et al, [4] สังเคราะห์ทั่วไปสำหรับการเตรียมความพร้อมของเม templated วัสดุที่สามารถอธิบายได้ว่าการสลายตัวของแม่แบบโมเลกุลในตัวทำละลาย (ที่มีความสนใจในการวัดค่า pH, อุณหภูมิ, สารเติมแต่งร่วมตัวทำละลาย-ฯลฯ) ตามด้วยนอกเหนือจากแหล่งที่มาของซิลิกา( TEOS, metasilicate, ซิลิกา fumed ฯลฯ ) หลังจากช่วงเวลาที่น่าตื่นเต้นที่อุณหภูมิบางอย่างที่จะช่วยให้การย่อยสลายและ precondensation ที่อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น(บางครั้งรวมกับ hydrothermal การรักษาหรือการสังเคราะห์ไมโครเวฟ, การเพิ่มขึ้นของสารเติมแต่งหรือการเปลี่ยนแปลงในค่าpH) เพื่อให้ตรงควบแน่นกระบวนการ ในขั้นตอนต่อไปสินค้าจะถูกกู้คืนล้างและแห้ง สุดท้ายแม่จะต้องออกจากการเผาขั้นตอนหรือวิธีการสกัด หลังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดขั้นตอนที่ต้องการเพราะมันจะช่วยให้การกู้คืนและการรีไซเคิลของแม่แบบ อย่างไรก็ตามกระบวนการสกัดมักจะไม่สมบูรณ์ [25] และไม่สามารถดำเนินการในการลดแรงตึงผิวทั้งหมดและวัสดุ นอกจากนี้ในทางตรงกันข้ามกับการเผาวิธีการที่อุณหภูมิสูงวิธีการสกัดไม่ส่งผลในการรวมตัวที่เพิ่มขึ้นของกรอบซิลิกา. สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่ทรายในนอกจากนี้ที่สำคัญพารามิเตอร์ที่ควบคุมการก่อตัวของโครงสร้างพิเศษความสนใจจะต้องมีจ่ายให้อัตราการย่อยสลายปฏิกิริยารีดอกซ์เฟสแปลง ฯลฯ อันที่จริงการย่อยและอัตราการกลั่นตัวของออกไซด์ของโลหะทรานซิชันโดยทั่วไปมักจะเร็วกว่าที่พวกเขาจะหาซิลิกา ดังนั้นวิธีการต่างๆได้ถูกนำมาใช้เพื่อลดการย่อยที่ไม่สามารถควบคุมและการรวมตัวในการสังเคราะห์ของออกไซด์ของโลหะการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้การแยกเฟสจะหลีกเลี่ยงและการมีปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างแหล่งที่มานินทรีย์และลดแรงตึงผิวจะได้รับ ปัจจัยหลักในการควบคุมการเกิดปฏิกิริยาสารตั้งต้นคือ (1) การปรับค่า pH เพื่อให้สามารถในการละลายของโลหะออกไซด์สามารถเพิ่มขึ้นในนอกจากนี้การย่อยและการรวมตัวจะถูกยับยั้งโดยกรด[26-31] (2) การชะลอ ของการย่อยสลายสารตั้งต้นผ่านเชิงซ้อน[32-34] (3) การใช้ตัวทำละลายที่ไม่ใช่น้ำและจำนวนการควบคุมน้ำในการยับยั้งการ/ ชะลอการไฮโดรไลซิ [29,31,35,36] ขั้นตอนการสังเคราะห์บางคนใช้เพียงหนึ่งในวิธีการดังกล่าวข้างต้นสำหรับการก่อตัวของออกไซด์ของโลหะทรานซิเมโซพอรัสอื่นๆ รวมสองคนหรือมากกว่าของวิธีการสังเคราะห์ที่จะได้รับการควบคุมสูงสุดมากกว่ากลไกการสังเคราะห์และคุณสมบัติของวัสดุที่สุดท้าย. ตัวอย่างที่รู้จักกันดีที่สุดสำหรับ การสังเคราะห์โลหะการเปลี่ยนแปลงออกไซด์ในลักษณะนี้คือการระเหยที่เหนี่ยวนำให้เกิดการชุมนุมด้วยตนเอง(EISA) ซึ่งทำให้การใช้เอทานอลเป็นตัวทำละลายที่ MCL เป็นโลหะออกไซด์สารตั้งต้นและMOS หรือแม่แบบ POS [29-31,37,38] นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงออกไซด์ของโลหะเป็นที่รู้จักกันจะมีเสถียรภาพต่อความร้อนน้อยกว่าการรักษาเนื่องจากการเกิดปฏิกิริยารีดอกซ์เป็นไปได้ช่วงช่วงและการตกผลึก หลายกลยุทธ์สามารถนำไปใช้ป้องกันการล่มสลายของโครงสร้างหรือการก่อตัวของผลึกขั้นตอนที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ เมื่อการเผาหรือการใช้วัสดุเหล่านี้ นอกจากนี้มักจะสกัดลดแรงตึงผิวจะทำแทนการเผาเพื่อหลีกเลี่ยงการล่มสลายของโครงสร้าง แม้ว่านี่จะเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดวิธีการที่ดีเนื่องจากจะช่วยให้การรีไซเคิลลดแรงตึงผิวก็ยังมีข้อเสียบางอย่างที่สำคัญลดแรงตึงผิวที่ไม่สามารถลบออกอย่างสมบูรณ์โดยการสกัดและการรวมตัวของวัสดุที่มีจำกัด ส่งผลให้เสถียรภาพของโครงสร้างและความร้อนต่ำ. นอกจากนี้ที่ได้รับ สำหรับวัสดุที่ประกอบด้วยเปอร์เซ็นต์สูงของขั้นตอนการสัณฐาน ดังนั้นเมื่อขั้นตอนผลึกที่มีความสำคัญสำหรับการใช้งานของพวกเขา (เช่นแอนาเทสในกรณีของโฟโตคะไททาเนียม), การรักษาความร้อนไม่สามารถออกซ้าย สำหรับเหตุผลที่ต่าง ๆ ในแหล่งกำเนิดและวิธีการหลังการรักษาได้รับการพัฒนาเพื่อรักษาเสถียรภาพเมโซพอรัสการเปลี่ยนแปลงออกไซด์ของโลหะ เสถียรภาพที่สำคัญที่สุดวิธีการได้สรุปไว้ในตารางที่ 4.2. รู้กลไกหลักในรูปแบบวัสดุที่มีโครงสร้างเป็นคำอธิบายสั้น ๆ ของการยืนยันวัสดุเมโซพอรัสรวมอยู่ในเอกสารนี้จะได้รับในการที่จะช่วยให้ผู้อ่านในการเลือกวัสดุที่มีรูพรุนที่เหมาะสมสำหรับเป็นโปรแกรมที่กำหนด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

( ตามระบบการจัด
) สารลดแรงตึงผิวที่โต้ตอบผ่านทางอ้อมปฏิกิริยาของ
แม่แบบที่มีประจุบวกในซิลิกาแหล่ง
( ( s0h ) ( x  ผม ) กรดปานกลาง [ 20 – 22 ] การเป็นกลางระหว่าง
มอส สารลดแรงตึงผิวและแหล่งสารอนินทรีย์ เช่น ผลในการก่อตัว
HMS วัสดุ ( s0i0 ) [ 4 ] นอกจากนี้ยังอื่น ๆ
พารามิเตอร์เช่นค่าความเป็นกรด - ด่างการแสดงตนของวัตถุเจือปนหรือไม่ ( เช่น
เกลือบวมตัวแทน Co Co โดยตัวทำละลาย ฯลฯ ) , ความเข้มข้น
เฉพาะแหล่งซิลิกา ตัวทำละลาย อุณหภูมิ ฯลฯ [ 1 – 3,23,24 ]
จะให้ปรับวัสดุสุดท้ายเนื่องจาก
การเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กในลักษณะของสารลดแรงตึงผิว กลไก หรือ ปฏิสัมพันธ์
รายละเอียดของสารลดแรงตึงผิวที่แตกต่างกันกลไก
และการโต้ตอบที่ได้รับรายงานในการทบทวนเอกสาร
โดย corma et al . [ 19 ] และ โซเลร์อิลเลีย et al . [ 4 ]
สังเคราะห์ทั่วไปสำหรับการเตรียมการของ templated เมโซ
วัสดุสามารถอธิบายเป็นการสลายตัวของแม่แบบ
โมเลกุลของตัวทำละลาย ( ที่มีความสนใจสำหรับค่า pH , อุณหภูมิ , เจือปน ,
Co ตัวทำละลาย ฯลฯ ) ตามด้วยนอกเหนือจากซิลิกาซิลิเกต ( เอทแหล่ง
, ,ฟูมซิลิกา เป็นต้น ) หลังจากกวนระยะเวลาที่อุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อให้ย่อยสลายแล้ว

precondensation , อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ( รวมกันบางครั้งกับการรักษาด้วย
หรือการสังเคราะห์ ไมโครเวฟ นอกเหนือจากสาร
หรือการเปลี่ยนแปลง pH ) เพื่อที่จะตรงกระบวนการควบแน่น

ในขั้นตอนต่อไป ผลิตภัณฑ์จะถูกกู้คืน , ล้าง
และอบแห้ง ในที่สุดแม่แบบต้องการจะเอาออก โดยขั้นตอนการเผา
หรือวิธีการสกัด หลังเป็นสิ่งแวดล้อม
และประหยัดขั้นตอนที่ต้องการตั้งแต่มันจะช่วยให้
การกู้คืนและรีไซเคิลของแม่แบบ อย่างไรก็ตาม กระบวนการ
การสกัดมักจะไม่สมบูรณ์ [ 25 ] และไม่สามารถดำเนินการทั้งหมดโดย
และวัสดุ นอกจากนี้ในทางตรงกันข้ามกับการ
ขั้นตอนที่อุณหภูมิสูง , วิธีการแยกเป็นผลไม่
ในการควบแน่นเพิ่มเติมของซิลิกากรอบ
ไม่ใช่ทดลองวัสดุ นอกจากนี้สิ่งสำคัญ
พารามิเตอร์ที่ควบคุมการก่อตัวของโครงสร้าง , ความสนใจพิเศษ
ต้องจ่ายอัตราปฏิกิริยารีดอกซ์ไฮโดรเฟส
ง ฯลฯ แน่นอน การย่อยสลาย และ อัตราการควบแน่น
ออกไซด์ของโลหะเปลี่ยนไปโดยทั่วไปจะเร็วกว่าพวกเขา
สำหรับซิลิกา เพราะฉะนั้นวิธีการต่างๆมาใช้เพื่อลดการเกิดโรค

ในการสังเคราะห์และออกไซด์ของโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกเฟส
และปฏิสัมพันธ์ที่ดีระหว่างแหล่งอนินทรีย์และสารลดแรงตึงผิว
จะได้รับปัจจัยในการควบคุมสารตั้งต้น 2
: ( 1 ) การปรับค่าพีเอช เพื่อการละลายของโลหะ
ออกไซด์สามารถเพิ่มขึ้นโดยการย่อยสลายและการควบแน่น
จะถูกยับยั้งโดยกรด [ 26 31 ] ( 2 ) ผ่านการย่อยสลายสารตั้งต้นขึ้น
[ 32 – 34 ] ( 3 ) ใช้
นอนเอเควียสตัวทำละลายและควบคุมปริมาณของน้ำที่จะยับยั้ง /
ชะลอการย่อยสลาย [ 29,31,35,36 ] บางขั้นตอนการสังเคราะห์
ใช้เพียงหนึ่งในวิธีการดังกล่าวสำหรับการเกิดออกไซด์ของโลหะเปลี่ยน

รัส , คนอื่น ๆรวมสองคนหรือมากกว่าของการสังเคราะห์วิธีการขอรับ
ควบคุมสูงสุดมากกว่ากลไกการสังเคราะห์และสมบัติของวัสดุในขั้นสุดท้าย
ตัวอย่างที่เป็นที่รู้จักกันดีที่สุดสำหรับการสังเคราะห์
โลหะที่เปลี่ยนออกไซด์ในวิธีนี้คือการระเหยการต่างๆ ( บัส )
ซึ่งทำให้ใช้เอทานอลเป็นตัวทำละลาย เช่น ออกไซด์โลหะ mcl
สารตั้งต้นและ MOS หรือ POS ( 31,37,38 แม่แบบ [ 29 ] โดย
ออกไซด์โลหะเปลี่ยนเป็นที่รู้จักกันเป็นไม่มั่นคงต่อความร้อนการรักษาเนื่องจากปฏิกิริยารีดอกซ์

เป็นไปได้ ระยะการเปลี่ยนและการตกผลึก หลายกลยุทธ์ที่สามารถนำมาใช้เพื่อป้องกัน
ยุบโครงสร้าง หรือ การก่อตัวของ คริสตัล ฯลฯ เมื่อเผาที่ระยะ
หรือการใช้วัสดุเหล่านี้ นอกจากนี้
มักจะการสกัดสารเสร็จแทนที่จะเผา

หลีกเลี่ยงการยุบโครงสร้าง แม้ว่านี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัด
เป็นวิธีที่ดีเพราะจะช่วยให้ผิวรีไซเคิลมัน
ก็มีข้อเสียสำคัญ :จะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์โดยการสกัดด้วยสารลดแรงตึงผิว

และการควบแน่นของวัสดุ จำกัด เป็นผลในระดับโครงสร้างและเสถียรภาพต่อความร้อน .
นอกจากนี้ นำวัสดุประกอบด้วยสำหรับเปอร์เซ็นต์สูงของ
เฟสไป . ดังนั้น เมื่อขั้นตอนที่สำคัญสำหรับการใช้ผลึก
( เช่น anatase ในกรณีของตัวเร่งปฏิกิริยาไทเทเนีย ) ,
ความร้อนขาดไม่ได้เลยสำหรับเหตุผลที่ ,
ควบคู่และวิธีการการต่างๆ ได้ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรักษาเสถียรภาพของรัสออกไซด์โลหะเปลี่ยน

วิธีการรักษาเสถียรภาพ
สำคัญที่สุด สรุปตารางที่ 4.2 .
ทราบกลไกหลักในรูปแบบโครงสร้างวัสดุ
คำอธิบายสั้น ๆของการตรวจสอบวัสดุรวมอยู่ในรัส
สิ่งพิมพ์นี้จะได้รับเพื่อช่วยให้ผู้อ่านใน
การเลือกวัสดุที่มีรูพรุนที่เหมาะสมสำหรับการใช้