2. Methodology and approachIn deep

2. Methodology and approach
In deep drawing the process window is limited by the
occurrence of wrinkles and bottom cracks. Elimination of
lubrication increases the friction forces, and thus the deep drawing
force will be increased. As a result a bottom crack becomes more
probable. Therefore, it is necessary to decrease the acting friction
force, especially in the flange area, to ensure a large process
window. In order to decrease the amount of friction force for a
given friction coefficient, the integral of the contact pressure over
the contact area has to be reduced. To achieve that, macro
structured deep drawing tools are developed, that have only line
contact with the sheet metal, see Fig. 1(a). As a result of this
measure, the risk of wrinkling in the unsupported sheet metal areas is increased, because the usually utilised blankholder force is
not applicable. By increasing the geometrical moment of inertia of
the sheet, this effect is avoided. For the developed process, this is
achieved by immersing the blankholder slightly into the drawing
die inducing an alternating bending mechanism. This creates a
wave structure in the flange with the desired increased geometrical
moment of inertia. Contrary to draw beads, which are primary
used to control the material flow, macro structured deep drawing
tools are designed to reduce the friction force due to a minimal
contact area and to increase the resistance against wrinkling.
Consequently, by using a macro structured deep drawing tool, four
positive and stabilising effects are achieved:
 reduction of the contact area up to 80%,
 increasing the resistance of the sheet against wrinkling,
 reduction of the blankholder force of up to 90%,
 and possible material flow control by the amount of immersion.
The given risk of high tool wear is reduced due to the low
contact pressure in macro structured tools. Furthermore, Kunze
et al. showed in [4] that for industrial applications, the wear
resistance can be improved up to 90% by a combination of ta-C
coating and a laser patterning (DLIP). Additionally, this coating
results in a 15% lower friction. Fig. 1 schematically illustrates the
macro structured tools with important geometrical parameters.
The wavelength l and immersion depth d are two process
parameters which determine the geometry of bending and are
used as setting parameters in order to ensure a stable process for the deep drawing with macro structured tools. The resulting
bending radius rb and angle of bending u affect the tendency for
wrinkling as well as the risk of material crack. In order to
determine the critical values of these parameters, the resultant
forming energy will be considered.
In general, smaller immersion depth and higher wavelength
result in larger bending radii that decrease the buckling stiffness of
the sheet. Therefore, the risk of wrinkling in the flange area
increases. Oppositely, higher immersion depth and smaller
wavelength lead to higher bending radii as well as higher total
forming energy, which favours bottom cracks.
Therefore, a stable process needs an intermediate level of the
bending radius in the macro structured tool resulting from a suitable
choice of the two contradicting parameters wavelength l and
immersion depth d. For a time efficient handling of this conflicting
correlation, the following analytical model is developed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. วิธีการและแนวทางในกระบวนการการวาดภาพลึก หน้าต่างถูกจำกัดโดยการเกิดริ้วรอยและรอยแตกด้านล่าง การกำจัดของหล่อลื่นและเพิ่มแรงเสียดทาน ดังนั้นการวาดภาพลึกจะเพิ่มแรง ดังนั้น รอยแตกด้านล่างกลายเป็นเพิ่มเติมน่าจะ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องลดแรงเสียดทานทำหน้าที่แรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่บริเวณหน้าแปลน เพื่อให้กระบวนการขนาดใหญ่ในหน้าต่าง เพื่อลดแรงเสียดทานสำหรับการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่กำหนด สำคัญของความดันที่ติดต่อผ่านพื้นที่ติดต่อไปจะลดลงได้ เพื่อให้บรรลุว่า แมโครเครื่องมือการวาดโครงสร้างลึกจะพัฒนา ที่มีบรรทัดเท่านั้นติดต่อกับแผ่นโลหะ ดูรูป 1(a) เป็นผลจากการนี้วัด ที่เพิ่มความขาวกระจ่างใสในพื้นที่ไม่สนับสนุนแผ่นโลหะ เนื่องจาก blankholder utilised มักจะบังคับให้ใช้ไม่ โดยการเพิ่มเรขาคณิตโมเมนต์ความเฉื่อยของแผ่น ผลกระทบนี้จะหลีกเลี่ยง สำหรับกระบวนการพัฒนาทำได้ โดยแช่ blankholder เล็กน้อยลงในการวาดรูปตายที่กระตุ้นให้เกิดกลไกการดัดสลับ นี้สร้างความโครงสร้างแบบคลื่นในแปลนกับที่ต้องการเพิ่มขึ้นทางเรขาคณิตโมเมนต์ความเฉื่อย ขัดกับลูกปัดวาด ซึ่งเป็นหลักใช้ในการควบคุมการไหลของวัสดุ แมโครโครงสร้างวาดภาพลึกการลดแรงเสียดทานเนื่องจากน้อยที่สุดติดต่อพื้นที่และ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อต้านริ้วรอยดังนั้น โดยใช้แมโครโครงสร้างลึกวาดมือ สี่ผลบวก และแม่จะประสบความสำเร็จ:ลดพื้นที่ติดต่อถึง 80%เพิ่มความต้านทานของแผ่นต่อต้านริ้วรอยลดแรง blankholder 90%และควบคุมการไหลของวัสดุได้ โดยปริมาณของแช่กำหนดความเสี่ยงของเครื่องมือสูงสึกหรอจะลดลงเนื่องจากต่ำสุดติดต่อแรงดันในเครื่องมือแมโคที่มีโครงสร้าง นอกจากนี้ Kunzeแสดง et al. [4] ที่สำหรับงานอุตสาหกรรม การสวมใส่ความต้านทานได้ดีขึ้นถึง 90% โดยการรวมกันของตา Cการเคลือบและการสร้างเลเซอร์ (DLIP) นอกจากนี้ นี้เคลือบผลลัพธ์เป็นแรงเสียดทานต่ำกว่า 15% รูปที่ 1 แสดงให้เห็น schematically การเครื่องมือแมโคที่มีโครงสร้างที่ มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่สำคัญD ความยาวคลื่น l และแช่ลึกเป็นกระบวนการที่สองพารามิเตอร์ซึ่งกำหนดเรขาคณิตของการดัด และใช้เป็นการตั้งค่าพารามิเตอร์เพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพสำหรับแมโครด้วยการวาดภาพลึกโครงสร้างเครื่องมือ ผลรัศมีการดัดปีกและมุมดัด u มีผลต่อแนวโน้มสำหรับริ้วรอยรวมทั้งความเสี่ยงของวัสดุแตก เพื่อเป็นการกำหนดค่าวิกฤตของพารามิเตอร์เหล่านี้ เอาการจะถือว่ารูปพลังงานในความลึกแช่ทั่วไป ขนาดเล็กและความยาวคลื่นสูงส่งผลให้รัศมีดัดโค้งขนาดใหญ่ที่ลดตึง buckling ของแผ่น ดังนั้น ความเสี่ยงของริ้วรอยที่บริเวณหน้าแปลนเพิ่มขึ้น Oppositely สูงแช่ลึก และเล็กลงนำไปสู่คลื่นรัศมีดัดสูงตลอดจนรวมสูงขึ้นรูปพลังงาน ซึ่งสนับสนุนรอยแตกด้านล่างดังนั้น กระบวนการมีเสถียรภาพต้องอยู่ในระดับกลางของการรัศมีการดัดในเครื่องมือแมโครโครงสร้างเกิดจากการที่เหมาะสมทางเลือกของทั้งสองขัดแย้งกับพารามิเตอร์ l ความยาวคลื่น และแช่ลึก d เวลาที่มีประสิทธิภาพการจัดการนี้ขัดแย้งกันมีพัฒนาความสัมพันธ์ แบบวิเคราะห์ดังต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. วิธีการและแนวทาง
ในการวาดลึกหน้าต่างกระบวนการถูก จำกัด ด้วย
การเกิดขึ้นของการเกิดริ้วรอยและรอยแตกที่ด้านล่าง การกำจัดของ
การหล่อลื่นเพิ่มกองกำลังแรงเสียดทานและทำให้การวาดภาพลึก
แรงจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้รอยแตกที่ด้านล่างจะมากขึ้น
น่าจะเป็น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อลดแรงเสียดทานที่ทำหน้าที่
บังคับใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่หน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นกระบวนการที่มีขนาดใหญ่
หน้าต่าง เพื่อที่จะลดปริมาณของแรงเสียดทานสำหรับ
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานได้รับหนึ่งของแรงกดสัมผัสมากกว่า
พื้นที่ติดต่อจะต้องมีการลดลง เพื่อให้บรรลุว่าแมโคร
โครงสร้างเครื่องมือวาดภาพลึกมีการพัฒนาที่มีเพียงสาย
การติดต่อกับแผ่นโลหะดูรูป 1 (ก) ในฐานะที่เป็นผลจากการนี้
วัดความเสี่ยงของการเกิดริ้วรอยในพื้นที่โลหะแผ่นได้รับการสนับสนุนที่เพิ่มขึ้นเพราะแรง blankholder มักจะใช้เป็น
ไม่ได้บังคับ โดยการเพิ่มช่วงเวลาเรขาคณิตความเฉื่อยของ
แผ่นผลกระทบนี้จะหลีกเลี่ยง สำหรับกระบวนการพัฒนานี้จะ
ประสบความสำเร็จโดยการแช่ blankholder เล็กน้อยลงไปในภาพวาด
ตายการกระตุ้นให้เกิดกลไกสลับดัด นี้จะสร้าง
โครงสร้างคลื่นในหน้าแปลนที่มีความต้องการเพิ่มขึ้นเรขาคณิต
โมเมนต์ความเฉื่อย ตรงกันข้ามกับการวาดลูกปัดซึ่งเป็นหลัก
ที่ใช้ในการควบคุมการไหลของวัสดุแมโครโครงสร้างรูปลึก
เครื่องมือออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานเนื่องจากการน้อยที่สุด
พื้นที่ติดต่อและเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการย่น.
ดังนั้นโดยใช้แมโครโครงสร้างรูปลึก เครื่องมือที่สี่
ผลในเชิงบวกและการรักษาเสถียรภาพจะประสบความสำเร็จ:
? การลดลงของพื้นที่ติดต่อได้ถึง 80%
? การเพิ่มความต้านทานของแผ่นต่อต้านริ้วรอยที่
? การลดลงของแรง blankholder ถึง 90%
? และการควบคุมการไหลของวัสดุที่เป็นไปได้ตามจำนวนเงินของการแช่.
ความเสี่ยงที่กำหนดของการสึกหรอสูงจะลดลงเนื่องจากการที่ต่ำ
ความดันติดต่อในเครื่องมือโครงสร้างแมโคร นอกจากนี้ Kunze
et al, แสดงให้เห็นว่าใน [4] ที่สำหรับงานอุตสาหกรรม, การสึกหรอ
ต้านทานได้ดีขึ้นถึง 90% จากการรวมกันของ TA-ซี
เคลือบผิวและการเลียนแบบเลเซอร์ (DLIP) นอกจากนี้การเคลือบนี้
แรงเสียดทานผลใน 15% ที่ต่ำกว่า มะเดื่อ. 1 แผนผังแสดงให้เห็นถึง
เครื่องมือโครงสร้างแมโครกับพารามิเตอร์เรขาคณิตที่สำคัญ.
ความยาวคลื่นลิตรและแช่ลึก D เป็นสองขั้นตอน
พารามิเตอร์ที่กำหนดรูปทรงเรขาคณิตของการดัดและจะ
ใช้เป็นการตั้งค่าพารามิเตอร์ในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มั่นคงสำหรับการวาดภาพลึกด้วยเครื่องมือที่มีโครงสร้างแมโคร . ผลจากการ
ดัด RB รัศมีและมุมของการดัด U ส่งผลกระทบต่อแนวโน้มที่
ย่นเช่นเดียวกับความเสี่ยงของการแตกของวัสดุ เพื่อที่จะ
ตรวจสอบค่าที่สำคัญของพารามิเตอร์เหล่านี้เป็นผล
การสร้างพลังงานที่จะได้รับการพิจารณา.
โดยทั่วไปลึกแช่ขนาดเล็กและความยาวคลื่นที่สูงขึ้น
ส่งผลให้รัศมีดัดขนาดใหญ่ที่ลดความฝืดโก่งของ
แผ่น ดังนั้นความเสี่ยงของการเกิดริ้วรอยในพื้นที่หน้าแปลน
เพิ่มขึ้น ตรงข้ามลึกแช่ที่สูงขึ้นและมีขนาดเล็กกว่า
ความยาวคลื่นนำไปสู่รัศมีดัดที่สูงขึ้นเช่นเดียวกับการรวมสูงกว่า
พลังงานขึ้นรูปซึ่งโปรดปรานรอยแตกที่ด้านล่าง.
ดังนั้นกระบวนการที่มีเสถียรภาพความต้องการในระดับกลางของ
รัศมีดัดในเครื่องมือโครงสร้างแมโครที่เกิดจากการที่เหมาะสม
ทางเลือกของ ทั้งสองขัดแย้งพารามิเตอร์ความยาวคลื่นลิตรและ
ลึกแช่ D สำหรับการจัดการที่มีประสิทธิภาพเวลาของการขัดแย้งกันนี้
ความสัมพันธ์ในรูปแบบการวิเคราะห์ต่อไปนี้ได้รับการพัฒนา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . วิธีการวิธีการในลึกวาดหน้าต่างกระบวนการจะถูก จำกัด โดยการเกิดริ้วรอยและรอยแตกที่ด้านล่าง การหล่อลื่นเพิ่มแรงเสียดทาน แรง และดังนั้น การวาดภาพลึกพลังจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้รอยร้าวด้านล่างกลายเป็นเพิ่มเติมน่าจะเป็น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดการแสดงแรงเสียดทานแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่รอบนอกของหน้าแปลน เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการขนาดใหญ่หน้าต่าง เพื่อที่จะลดปริมาณของแรงเสียดทานสำหรับได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ปริพันธ์ของติดต่อความดันมากกว่าติดต่อในพื้นที่จะลดลง เพื่อให้บรรลุความสำเร็จ มาโครโครงสร้างลึกเครื่องมือวาดภาพที่พัฒนานั้น มีเพียงเส้นติดต่อกับแผ่นโลหะ เห็นรูปที่ 1 ( a ) ผลนี้วัดความเสี่ยงของย่นไม่รองรับแผ่นโลหะในพื้นที่เพิ่มขึ้น เพราะมักจะใช้ blankholder บังคับคือไม่สามารถใช้งาน . โดยการเพิ่มโมเมนต์ความเฉื่อยของรูปเรขาคณิตแผ่น ผล นี้จะหลีกเลี่ยง เพื่อพัฒนากระบวนการ นี้คือทำได้โดยแช่ blankholder เล็กน้อยลงในรูปวาดตายโดยสลับกลไกการดัด นี้สร้างโครงสร้างของคลื่นในแปลนกับที่ต้องการเพิ่มรูปเรขาคณิตช่วงเวลาของแรงเฉื่อย ตรงกันข้ามกับวาดลูกปัดซึ่งเป็นหลักใช้เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ , แมโครโครงสร้างรูปลึกเครื่องมือที่ถูกออกแบบมาเพื่อลดแรงเสียดทานจากการน้อยที่สุดติดต่อพื้นที่ และเพิ่มความต้านทานต่อย่น .ดังนั้นโดยการใช้แมโครที่มีโครงสร้างรูปลึกเครื่องมือทั้งผลเป็นบวก และปรับความ :การลดพื้นที่สัมผัสได้ถึง 80 %เพิ่มความต้านทานของแผ่นกับ wrinklingการลดลงของ blankholder แรงถึง 90 %และการควบคุมการไหลของวัสดุได้ โดยปริมาณของการหมกมุ่นให้ใส่เครื่องมือความเสี่ยงสูงจะลดลงเนื่องจากการต่ำติดต่อความดันในเครื่องมือสร้างแมโคร นอกจากนี้ คันส์et al . พบใน [ 4 ] สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าความต้านทานที่สามารถปรับปรุงได้ถึง 90% โดยการรวมกันของ ta-cเคลือบผิวและเลเซอร์แบบ ( dlip ) นอกจากนี้ การเคลือบนี้ผลลัพธ์ในแรงเสียดทาน 15 % ลด รูปที่ 1 แสดงแผนผังแมโครเครื่องมือกับตัวแปรเชิงโครงสร้างสำคัญความยาวคลื่น l และแช่ความลึก d เป็นสองกระบวนการพารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะของการดัด และใช้ตั้งค่าพารามิเตอร์ในคำสั่งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการที่มั่นคงสำหรับการวาดภาพลึกกับเครื่องมือสร้างแมโคร ที่เกิดขึ้นรัศมีและมุมดัดดัด RB U มีผลต่อแนวโน้มสำหรับย่น ตลอดจนความเสี่ยงของการถอดวัสดุ เพื่อหาค่าวิกฤตของพารามิเตอร์เหล่านี้ ผลลัพธ์สร้างพลังงาน จะได้รับการพิจารณาโดยทั่วไปมีขนาดเล็กลงแช่ลึกและสูงขึ้นความยาวคลื่นการดัดงอรัศมีขนาดใหญ่ที่ลดความแข็งของแผ่น ดังนั้น ความเสี่ยงของย่นบริเวณหน้าแปลนเพิ่มขึ้น ในทางตรงข้ามกัน สูงกว่าแช่ลึกและเล็กความยาวคลื่นนำไปสู่สูงกว่าโค้งรัศมี ตลอดจนรวมสูงกว่าเป็นพลังงานที่โปรดปรานรอยแตกที่ด้านล่างดังนั้น กระบวนการที่มั่นคงต้องระดับกลางของรัศมีการดัดในแมโครเครื่องมือที่เกิดจากโครงสร้างที่เหมาะสมทางเลือกของทั้งสองพารามิเตอร์ความยาวคลื่น l และขัดแย้งความลึกแช่ D . สำหรับการจัดการที่มีประสิทธิภาพของเวลาที่ขัดแย้งกันความสัมพันธ์ ตามแบบจำลองการวิเคราะห์ที่พัฒนาคือ