important changes in the curing beh

important changes in the curing behavior of the films as oxidation
proceeds. In the beginning of the drying process, two
distinct exothermic peaks were observed in the DSC thermograms
which merge into one broad peak with increase in drying
time (Fig. 5(a) and (b)). The two separate peaks in the beginning
of drying process indicate the presence of two different routes
of decomposition, i.e. peroxide decomposition/radical propagation
reactions and recombination/cross-linking of fatty acid chains
arising in absence of oxygen. Mallegol also reported a similar mechanism
for oxidative drying of conventional alkyd-based varnishes
[25].
As shown in Fig. 5(c) and (d), the heat of reaction decreases with
time for coating films of ALK 1 (0% DPE) whereas in the case of
ALK 9 (100% DPE), the heat of reaction increases in the initial stage
up to 24 h and then decreases. It indicates faster cross-linking for
ALK 1 (0% DPE) at the initial stages of drying when compared to
ALK 9 (100% DPE). Fig. 6 illustrates the plot between heat of reaction
derived from DSC exotherms and number of hours of drying.
The graph shows that the coating samples attain a constant heat
of reaction after 72 h of drying. In the initial 72 h of drying, ALK
1 coating film shows rapid decrease whereas heat of reaction of
ALK 9 remains almost same. This suggests that in the case of ALK 9
films the cross-linking in the initial 72 h of drying takes place at a
controlled rate.
3.3. Thermal properties
Fig. 7 shows the TGA thermograms of the alkyd coatings with
varying percentage of DPE. There was no significant difference in
the thermograms, except when the films were heated up to 600 ◦C,
Fig. 4. FT-IR spectra of high solids alkyd coating films of (a) ALK 1 (0% DPE) and (b)
ALK 6 (60% DPE) with and without driers at varying hours of drying time showing
disappearance of unsaturation.
ALK 1 films degraded 7–8% higher than ALK 9. This difference in
weight loss between the two films may be due to the presence of
comparatively higher branched structure in ALK 9.
3.4. Mechanical properties
Table 3 shows the mechanical properties of high solids alkyd
films. All the films showed typical alkyd drying behavior. However,
films of ALK 9 (100% DPE) showed superior pencil and scratch hardness
values after 7 days of maturation. All the films passed in the
bending test when tested on conical mandrel.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการทำงานที่บ่มผิวของภาพยนตร์เป็นออกซิเดชัน
ดำเนินการ ในการเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง สอง
พีคส์หมด exothermic สุภัค DSC thermograms
รวมที่เป็นช่วงกว้างหนึ่งกับเพิ่มแห้ง
เวลา (Fig. 5(a) และ (b)) ทั้งสองแยกยอดในต้น
ของกระบวนการอบแห้งบ่งชี้สถานะของสองเส้นทางที่แตกต่าง
ของแยกส่วนประกอบ เช่น เพอร์ออกไซด์เผยแพร่แยกส่วนประกอบ/รัศมี
ปฏิกิริยาและ recombination/cross-linking ของกรดไขมันโซ่
เกิดขึ้นจากการขาดออกซิเจน Mallegol ยังรายงานกลไกคล้าย
สำหรับ oxidative ให้แห้งฉีดน้ำมันใช้ alkyd ธรรมดาเคลือบกัน
[25]
แสดงใน Fig. 5(c) และ (d), ลดความร้อนของปฏิกิริยากับ
เวลาสำหรับเคลือบฟิล์ม 1 ALK (0% DPE) ในขณะที่ในกรณีของ
ALK 9 (100% DPE), ความร้อนของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นในระยะเริ่มต้น
ถึง 24 ชม แล้วลดลง บ่งชี้ cross-linking เร็วสำหรับ
ALK 1 (0% DPE) ในระยะเริ่มต้นของแห้งเมื่อเทียบกับ
ALK 9 (100% DPE) Fig. 6 แสดงพล็อตระหว่างความร้อนของปฏิกิริยา
มา DSC exotherms และจำนวนชั่วโมงของการอบแห้ง
กราฟแสดงว่า ตัวอย่างเคลือบบรรลุความร้อนคงที่
ของปฏิกิริยาหลัง 72 h ของแห้ง ใน h 72 เริ่มต้นของแห้ง ALK
1 เคลือบฟิล์มแสดงลดลงอย่างรวดเร็วในขณะที่ความร้อนของปฏิกิริยาของ
ALK 9 ยังคงเกือบเดียวกัน นี้แนะนำที่กำหนด ALK 9
ฟิล์ม cross-linking ใน h 72 ครั้งแรกของการอบแห้งใช้สถานที่กับ
ควบคุมอัตราการ
3.3 ความร้อนคุณสมบัติ
Fig. 7 แสดง thermograms TGA ของเคลือบ alkyd ด้วย
เปอร์เซ็นต์ของ DPE แตกต่างกัน มีไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญใน
thermograms ยกเว้นเมื่อภาพยนตร์ถูกอุ่น ◦C ถึง 600,
Fig. 4 แรมสเป็คตรา FT-IR ของฟิล์มเคลือบ alkyd อัตรา 1 (ก) ALK (0% DPE) และ (ข)
ALK 6 (60% DPE) มี และไม่ มีพื้นที่เวลาแตกต่างกันแห้งเวลาแสดง
หายตัวไปของ unsaturation
ALK 1 ฟิล์มเสื่อมโทรม 7 – 8% สูงกว่า ALK 9 ความแตกต่างนี้
น้ำหนักระหว่างสองเรื่องอาจเป็น เพราะของ
โครงสร้างแบบแยกสาขาสูงดีอย่างหนึ่งใน ALK 9.
3.4 คุณสมบัติทางกล
3 ตารางแสดงคุณสมบัติทางกลของของแข็งสูง alkyd
ฟิล์ม ภาพยนตร์ทั้งหมดพบ alkyd ทั่วไปแห้งลักษณะการทำงาน อย่างไรก็ตาม,
ฟิล์มของ ALK 9 (100% DPE) ดินสอห้องแสดงและรอยขีดข่วนแข็ง
ค่าหลังจาก 7 วันของพ่อแม่ ภาพยนตร์ทั้งหมดส่งไป
ดัดทดสอบเมื่อทดสอบบน mandrel ทรงกรวย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในพฤติกรรมการบ่มของภาพยนตร์เป็นออกซิเดชัน
เงิน ในจุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้งทั้งสอง
ยอดคายความร้อนที่แตกต่างได้รับการตั้งข้อสังเกตใน thermograms DSC
ซึ่งผสานเข้าไปในจุดสูงสุดในวงกว้างเป็นหนึ่งเดียวกับการเพิ่มขึ้นของการอบแห้ง
เวลา (รูปที่ 5. (ก) และ (ข)) สองยอดแยกต่างหากในการเริ่มต้น
ของกระบวนการอบแห้งระบุการปรากฏตัวของสองเส้นทางที่แตกต่างกัน
ของการสลายตัวคือการสลายตัวเปอร์ออกไซด์ / ขยายพันธุ์รุนแรง
และปฏิกิริยาการรวมตัว / ข้ามการเชื่อมโยงของห่วงโซ่กรดไขมัน
ที่เกิดขึ้นในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน Mallegol ยังรายงานกลไกที่คล้ายกัน
ในการอบแห้งออกซิเดชันของวาร์นิชอัลคิดตามเดิม
[25]
ดังแสดงในรูป 5 (ค) และ (ง) ความร้อนของปฏิกิริยาลดลงด้วย
เวลาสำหรับภาพยนตร์เคลือบ ALK 1 (0% DPE) ในขณะที่ในกรณีของ
ALK 9 (DPE 100%), ความร้อนของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นในขั้นตอนการเริ่มต้น
ขึ้น ถึง 24 ชั่วโมงและจากนั้นลดลง มันแสดงให้เห็นได้เร็วข้ามการเชื่อมโยงสำหรับ
ALK 1 (0% DPE) ในขั้นตอนแรกของการอบแห้งเมื่อเปรียบเทียบกับ
ALK 9 (100% DPE) รูปที่ 6 แสดงให้เห็นถึงพล็อตระหว่างความร้อนของปฏิกิริยา
ที่ได้มาจาก exotherms DSC และจำนวนชั่วโมงของการอบแห้ง
กราฟแสดงให้เห็นว่ากลุ่มตัวอย่างเคลือบบรรลุความร้อนคงที่
ของการเกิดปฏิกิริยาหลังจาก 72 ชั่วโมงของการอบแห้ง ในการเริ่มต้น 72 ชั่วโมงของการอบแห้ง, ALK
ฟิล์มเคลือบที่ 1 แสดงให้เห็นถึงการลดลงอย่างรวดเร็วในขณะที่ความร้อนของปฏิกิริยาของ
ALK 9 ยังคงเหมือนเดิมเกือบ นี้แสดงให้เห็นว่าในกรณีของ ALK 9
ภาพยนตร์ข้ามการเชื่อมโยงในการเริ่มต้น 72 ชั่วโมงของการอบแห้งเกิดขึ้นที่
อัตราการควบคุม
3.3 สมบัติทางความร้อน
รูปที่ 7 แสดงให้เห็น thermograms TGA ของการเคลือบที่มีอัลคิด
อัตราร้อยละที่แตกต่างของ DPE ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการเป็น
thermograms ยกเว้นเมื่อภาพยนตร์ถูกความร้อนได้ถึง 600 ◦C,
รูป 4 สเปกตรัม FT-IR ของของแข็งสูงฟิล์มเคลือบอัลคิดของ (ก) ALK 1 (0% DPE) และ (ข)
ALK 6 (60% DPE) ที่มีและไม่มีเครื่องอบแห้งแบบในเวลาที่แตกต่างของเวลาการอบแห้งแสดง
การหายตัวไปของไม่อิ่มตัว
ALK 1 ภาพยนตร์สลายตัว 7-8% สูงกว่า ALK 9 ความแตกต่างในเรื่องนี้
การสูญเสียน้ำหนักระหว่างสองภาพยนตร์อาจจะเป็นเพราะการปรากฏตัวของ
โครงสร้างเมื่อเทียบกับกิ่งที่สูงขึ้นใน ALK 9
3.4 สมบัติเชิงกล
ตารางที่ 3 แสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติทางกลของของแข็งสูงอัลคิด
ภาพยนตร์ ภาพยนตร์ทุกเรื่องที่แสดงให้เห็นพฤติกรรมการอบแห้งโดยทั่วไปอัลคิด แต่
ภาพยนตร์ของ ALK 9 (DPE 100%) แสดงให้เห็นว่าดินสอและรอยขีดข่วนที่เหนือกว่าความแข็ง
ค่าหลังจากวันที่ 7 ของการเจริญเติบโต ภาพยนตร์ทุกเรื่องที่ผ่านมาใน
การทดสอบการดัดเมื่อทดสอบกับแมนเดรกรวย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการศึกษาพฤติกรรมของภาพยนตร์ที่เป็นเงินการ

ในการเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง 2
ยอดคายความร้อนแตกต่างกันพบใน DSC เทอร์
ที่ผสานเป็นหนึ่งในวงกว้างสูงสุดกับเพิ่มเวลาการอบแห้ง
( รูปที่ 5 ( ก ) และ ( ข ) ) แยกเป็น 2 ยอดในตอนแรก
ของกระบวนการอบแห้งบ่งชี้ของที่แตกต่างกันสองเส้นทาง
ของการย่อยสลาย ได้แก่เปอร์ออกไซด์สลายตัว / รุนแรงปฏิกิริยาและการขยายพันธุ์
การ / โมเลกุลของกรดไขมันโซ่
ที่เกิดขึ้นในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน mallegol ยังมีรายงาน
กลไกคล้ายๆออกซิเดชันการอบแห้งแบบใช้สีอัลคีด
[ 25 ] .
ดังแสดงในรูปที่ 5 ( c ) และ ( d ) , ความร้อนของปฏิกิริยาจะลดลงด้วย
เวลาเคลือบฟิล์มผู้ผลิต 1 ( 0% dpe ) ขณะที่กรณีของ ALK 9
( 100% dpe )ความร้อนของปฏิกิริยาเพิ่มในตอนเริ่มต้น
ถึง 24 ชั่วโมง แล้วลดลง ก็แสดงว่า เร็วแรงสำหรับ
ALK 1 ( 0% dpe ) ในขั้นเริ่มต้นของการอบแห้งเมื่อเทียบกับผู้ผลิต 9
( 100% dpe ) ภาพที่ 6 แสดงให้เห็นถึงพล็อตระหว่างความร้อนของปฏิกิริยา
ได้มาจากการคายความร้อน DSC และจำนวนชั่วโมงของการอบแห้ง
กราฟแสดงให้เห็นว่าเคลือบตัวอย่างบรรลุ
ความร้อนคงที่ปฏิกิริยาหลังจาก 72 ชั่วโมงของการอบแห้ง ในเบื้องต้น 72 ชั่วโมงของการอบแห้ง , alk
1 เคลือบฟิล์มลดความร้อนของปฏิกิริยาแสดงให้เห็นอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ผู้ผลิตของ
9 ยังคงเกือบเดียวกัน นี้แสดงให้เห็นว่าในกรณีของผู้ผลิตภาพยนตร์ที่ 9
เมื่อครั้งแรกใน 72 ชั่วโมงของการอบแห้งจะเกิดขึ้นในอัตราที่ควบคุมด้วย
.
3.3 .
รูปที่ 7 แสดงสมบัติทางความร้อนด้วยยาของอัลคิดเปอร์เซ็นต์ของ dpe ที่เคลือบด้วย
.ไม่มีความแตกต่าง
7 ยกเว้นเมื่อฟิล์มความร้อนขึ้นถึง 600 ◦ C
รูปที่ 4 อินฟราเรดสเปกตรัมสูงของแข็งอัลคีดเคลือบฟิล์ม ( 1 ) ผู้ผลิต ( 0 % dpe ) และ ( b )
6 ( 60 % dpe ALK ) ที่มีและไม่มีขนาดที่แตกต่างกันชั่วโมงเวลาแสดงการหายตัวไปของไม่อิ่มตัวแห้ง

1 . ฟิล์มผู้ผลิต 7 – 8 % ซึ่งสูงกว่าผู้ผลิต 9 ความแตกต่างใน
การสูญเสียน้ำหนักระหว่างสองภาพยนตร์ที่อาจจะเกิดจากการเปรียบเทียบโครงสร้างกิ่ง ALK ที่สูง
9
3.4 . สมบัติเชิงกล
ตารางที่ 3 แสดงสมบัติเชิงกลของของแข็งสูงอัลคิด
ภาพยนตร์ ภาพยนตร์ทั้งหมดที่แสดงโดยทั่วไปพฤติกรรมการอบแห้งอัลคีด . อย่างไรก็ตาม
ฟิล์มผู้ผลิต 9 ( 100% dpe ) มีดินสอที่เหนือกว่า และความแข็งค่า
ลบหลังจาก 7 วันของวุฒิภาวะทั้งหมดภาพยนตร์ผ่านในการทดสอบดัดโค้ง เมื่อทดสอบบน
กรวยด้ามจับโลหะที่จะตี .