- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
The General Principles of Food Hygi
The General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling and the Code of Practice for Minimally Processed, Ready-to-Eat Vegetables (the Code of Practice) continue to be the current Canadian regulatory guidelines for Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers. This HACCP Generic Model for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetables (the generic model), along with the Food Safety Practices Guidance for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetable Manufacturers, were developed by a committee consisting of representatives of the Canadian Food Inspection Agency (CFIA) and Health Canada. These documents are intended to be food safety resources for the Ready-to-Eat fresh-cut vegetable industry.
The generic model was developed using the CFIA's Food Safety Enhancement Program (FSEP) approach and tools: Sections 1, 2 and 3 of the FSEP Manual, including the 10 forms, as well as the Codex Alimentarius Decision Tree to determine the critical control points (CCPs). It is a practical example for Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers to follow in designing their own facility-specific HACCP plan. The HACCP Generic Model for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetables was used by the committee during the development of the Food Safety Practices Guidance document. This guidance document incorporates Chapters 1 to 8 of the General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling (GPFHCL), as well as Part III and Part IV of the Code of Practice for Minimally Processed Ready-to-Eat Vegetables in addition to other reference material. Using a HACCP approach, it provides guidance on controlling potential hazards. Chapter 1 provides information about developing operational controls for controlling hazards, while Chapters 2 to 8 provide information about developing Good Manufacturing Practices (GMPs) or Prerequisite Programs, as they are called in the FSEP approach. A hazard summary is provided following the Scope section in the guidance document.
Together, the generic model and guidance document establish a practical system that Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers can use to review all potential health and safety hazards in their operation, allowing a facility to focus on controlling the points that are critical to the safety of the finished product(s).
Limitations
The committee wishes to emphasize that the model described here is a Generic Model. It does not cover all Ready-to-Eat fresh-cut vegetable products and processes, nor does it list all possible associated hazards. This generic model is a template that can be adapted to most Ready-to-Eat fresh-cut vegetable operations. The process flow diagram in this generic model does not reflect the characteristics of any specific manufacturing line of any of the companies consulted by the committee, but rather represents the basic process steps of all companies consulted. The model reflects the entire manufacturing line, from receipt of the vegetables through to the shipping/distribution of Ready-to-Eat fresh-cut vegetables to hospitals, restaurants, institutions and retail outlets and includes the treatment of vegetables with sodium hypochlorite.
The HACCP team at each establishment is responsible for identifying and controlling all hazards specific to its operation and for determining how each hazard is controlled. In order to identify all possible hazards, the HACCP team should consult the Reference Database for Hazard Identification developed by CFIA, along with reference texts and scientific publications, as well as industry associations. A review of the manufacturer's processes and procedures should then be conducted to determine whether each of the hazards actually exist in the facility and to determine where each of those hazards is controlled at each step in the process. Where ingredients, procedures or processes differ from those in the generic model, the HACCP team should determine whether process steps should be added or removed. In addition, a hazard analysis should be conducted to determine whether any hazards should be added or removed and to determine where each of the additional hazards are controlled in the facility. Here are some examples:
Use of whole leaf spinach or baby greens - While this generic model does not include whole leaf spinach or baby greens, if a manufacturer is adding these ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Use of a different antimicrobial treatment - While this generic model deals only with the use of sodium hypochlorite, if a different antimicrobial treatment is used by the facility, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Addition of allergenic products (e.g., tree nuts, croutons or salad dressings or any other product containing allergens as an ingredient) - While this generic model does not deal with the addition of croutons or dressings (that may contain allergens) to a packaged salad, if a manufacturer adds any products that are considered allergens, or any products that contain allergenic ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan (e.g., at the steps associated with the receiving and storage of allergenic ingredients and/or products, at the steps where allergenic ingredients and/or products are added to the fresh-cut vegetables and at the step where the finished product is labelled).
Temperature differential - If vegetables are received at the facility directly from the field prior to being cooled, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added or deleted to those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan. A hazard associated with temperature differential between product and wash water should be considered by the manufacturer.
The generic model was developed using the CFIA's Food Safety Enhancement Program (FSEP) approach and tools: Sections 1, 2 and 3 of the FSEP Manual, including the 10 forms, as well as the Codex Alimentarius Decision Tree to determine the critical control points (CCPs). It is a practical example for Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers to follow in designing their own facility-specific HACCP plan. The HACCP Generic Model for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetables was used by the committee during the development of the Food Safety Practices Guidance document. This guidance document incorporates Chapters 1 to 8 of the General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling (GPFHCL), as well as Part III and Part IV of the Code of Practice for Minimally Processed Ready-to-Eat Vegetables in addition to other reference material. Using a HACCP approach, it provides guidance on controlling potential hazards. Chapter 1 provides information about developing operational controls for controlling hazards, while Chapters 2 to 8 provide information about developing Good Manufacturing Practices (GMPs) or Prerequisite Programs, as they are called in the FSEP approach. A hazard summary is provided following the Scope section in the guidance document.
Together, the generic model and guidance document establish a practical system that Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers can use to review all potential health and safety hazards in their operation, allowing a facility to focus on controlling the points that are critical to the safety of the finished product(s).
Limitations
The committee wishes to emphasize that the model described here is a Generic Model. It does not cover all Ready-to-Eat fresh-cut vegetable products and processes, nor does it list all possible associated hazards. This generic model is a template that can be adapted to most Ready-to-Eat fresh-cut vegetable operations. The process flow diagram in this generic model does not reflect the characteristics of any specific manufacturing line of any of the companies consulted by the committee, but rather represents the basic process steps of all companies consulted. The model reflects the entire manufacturing line, from receipt of the vegetables through to the shipping/distribution of Ready-to-Eat fresh-cut vegetables to hospitals, restaurants, institutions and retail outlets and includes the treatment of vegetables with sodium hypochlorite.
The HACCP team at each establishment is responsible for identifying and controlling all hazards specific to its operation and for determining how each hazard is controlled. In order to identify all possible hazards, the HACCP team should consult the Reference Database for Hazard Identification developed by CFIA, along with reference texts and scientific publications, as well as industry associations. A review of the manufacturer's processes and procedures should then be conducted to determine whether each of the hazards actually exist in the facility and to determine where each of those hazards is controlled at each step in the process. Where ingredients, procedures or processes differ from those in the generic model, the HACCP team should determine whether process steps should be added or removed. In addition, a hazard analysis should be conducted to determine whether any hazards should be added or removed and to determine where each of the additional hazards are controlled in the facility. Here are some examples:
Use of whole leaf spinach or baby greens - While this generic model does not include whole leaf spinach or baby greens, if a manufacturer is adding these ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Use of a different antimicrobial treatment - While this generic model deals only with the use of sodium hypochlorite, if a different antimicrobial treatment is used by the facility, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Addition of allergenic products (e.g., tree nuts, croutons or salad dressings or any other product containing allergens as an ingredient) - While this generic model does not deal with the addition of croutons or dressings (that may contain allergens) to a packaged salad, if a manufacturer adds any products that are considered allergens, or any products that contain allergenic ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan (e.g., at the steps associated with the receiving and storage of allergenic ingredients and/or products, at the steps where allergenic ingredients and/or products are added to the fresh-cut vegetables and at the step where the finished product is labelled).
Temperature differential - If vegetables are received at the facility directly from the field prior to being cooled, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added or deleted to those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan. A hazard associated with temperature differential between product and wash water should be considered by the manufacturer.
0/5000
หลักการทั่วไปของ สุขอนามัยอาหาร องค์ประกอบ และ Labelling และรหัสปฏิบัติการประมวลผลผ่า พร้อมกินผัก (รหัสของแบบฝึกหัด) ทำให้ แนวทางกำกับดูแลแคนาดาปัจจุบันพร้อมกินผู้ผลิตผักสดตัด รุ่นทั่วไปนี้ HACCP สำหรับผักพร้อมกับกินสดตัด (ทั่วไปแบบ), พร้อมกับอาหารปลอดภัยปฏิบัติคำแนะนำสำหรับผู้ผลิตผักพร้อมกับกินสดตัด ถูกพัฒนา โดยคณะกรรมการประกอบด้วยผู้แทนของแคนาดาอาหารตรวจสอบหน่วยงาน (CFIA) และสุขภาพแคนาดา เอกสารเหล่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ทรัพยากรความปลอดภัยอาหารพร้อมกินตัดผักอุตสาหกรรม
แบบทั่วไปได้รับการพัฒนาโดยใช้โปรแกรมปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร (FSEP) วิธีการและเครื่องมือของ CFIA: ส่วน 1, 2 และ 3 ของคู่มือ FSEP รวมถึงแบบฟอร์มที่ 10 ตลอดจนต้นไม้การตัดสินใจ Alimentarius ตซูบิชิในการกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs) ตัวอย่างการปฏิบัติพร้อมกินตัดผักผู้ผลิตปฏิบัติตามในการออกแบบแผน HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะของตนเองได้ รุ่นทั่วไป HACCP สำหรับผักพร้อมกับกินสดตัดถูกใช้ โดยคณะกรรมการในระหว่างการพัฒนาเอกสารแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยอาหาร เอกสารคำแนะนำนี้ประกอบด้วยบทที่ 1 ถึง 8 จากหลักทั่วไปของอาหารสุขอนามัย องค์ประกอบ และฉลาก (GPFHCL), เป็น Part III และ IV ในส่วนของรหัสปฏิบัติการประมวลผลผ่าพร้อมกินผักนอกจากวัสดุอ้างอิงอื่น ๆ จะใช้วิธี HACCP ให้คำแนะนำในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้น บทที่ 1 แสดงข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาควบคุมการดำเนินงานสำหรับการควบคุมอันตราย ในขณะที่บทที่ 2-8 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการผลิตวิธีปฏิบัติที่ดี (GMPs) หรือโปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้น เป็นในวิธีการ FSEP ส่วนขอบเขตในการแนะนำเอกสารต่อไปนี้อันตรายสรุปไว้
Together รูปแบบทั่วไปและเอกสารคำแนะนำสร้างระบบปฏิบัติการที่พร้อมกินผู้ผลิตผักสดตัดสามารถใช้เพื่อตรวจสอบทั้งหมดเป็นไปเพื่อสุขภาพและความปลอดภัยอันตรายในการทำงานของ สิ่งอำนวยความสะดวกที่เน้นการควบคุมสถานที่มีความสำคัญกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้
ข้อจำกัด
กรรมการประสงค์จะเน้นว่า แบบจำลองที่อธิบายไว้ที่นี่แบบ ทั่วไป ครอบพร้อมกินตัดผักผลิตภัณฑ์และกระบวนการทั้งหมด หรือแสดงรายการอันตรายเกี่ยวข้องได้ทั้งหมด รูปแบบทั่วไปนี้เป็นแบบที่สามารถดัดแปลงให้มากที่สุดพร้อมกินตัดผักการดำเนินงาน ภาพกระบวนในรูปแบบทั่วไปนี้สะท้อนลักษณะของบรรทัดผลิตเฉพาะใด ๆ ของบริษัทที่รับการพิจารณา โดยคณะกรรมการใด ๆ แต่แทนที่จะ แสดงถึงขั้นตอนของกระบวนการขั้นพื้นฐานของบริษัททั้งหมดที่ขอคำปรึกษา แบบแสดงรายการผลิตทั้งหมด จากรับผักผ่านขนส่ง/แจกพร้อมกินผักสดตัดโรงพยาบาล ร้านอาหาร สถาบัน และร้านค้าปลีกและการรักษาของผักกับผงฟอกขาว
ทีม HACCP ในแต่ละสถานประกอบการรับผิดชอบ สำหรับการระบุ และควบคุมอันตรายทั้งหมดที่ระบุเพื่อการดำเนินการ และกำหนดวิธีควบคุมอันตรายแต่ละ การระบุอันตรายที่สุดทั้งหมด ทีมงาน HACCP ควรปรึกษาฐานข้อมูลอ้างอิงสำหรับการระบุอันตรายที่พัฒนา โดย CFIA ข้อความอ้างอิงและสิ่งพิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ รวมทั้งการเชื่อมโยงอุตสาหกรรม แล้วควรจะดำเนินการตรวจสอบของกระบวนการและขั้นตอนของผู้ผลิตเพื่อกำหนดว่า ของอันตรายมีอยู่จริงในสถานที่ และการกำหนดตำแหน่งแห่งที่อันตรายจะถูกควบคุมในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ซึ่งวัตถุดิบ ขั้นตอน หรือกระบวนการที่แตกต่างจากในรุ่นทั่วไป ทีมงาน HACCP ควรกำหนดว่า ขั้นตอนของกระบวนการควรจะเพิ่ม หรือเอาออก การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนิน การตรวจสอบว่า มีอันตรายควรจะเพิ่ม หรือเอาออก และกำหนดที่อันตรายเพิ่มเติมแต่ละจะถูกควบคุมในสถานที่ ตัวอย่าง:
ใช้ทั้งใบผักโขม หรือเด็กสีเขียว - ขณะนี้รูปแบบทั่วไปรวมทั้งใบผักโขม หรือเด็กสีเขียว ถ้าผู้ผลิตได้เพิ่มส่วนผสมเหล่านี้ ควรจะดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรมีวัตถุดิบขาเข้าและ/หรือกระบวนการคอม ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรจะเพิ่ม หรือลบออกไปจากที่ระบุเพื่อพัฒนาแผน HACCP โรงงานเฉพาะ
ใช้จุลินทรีย์บำบัดต่าง ๆ - ในขณะที่รุ่นทั่วไปนี้เกี่ยวข้องเฉพาะกับการใช้ผงฟอกขาว ถ้ารักษาจุลินทรีย์ต่าง ๆ ถูกใช้ โดยสิ่งอำนวยความสะดวก ผู้ผลิตควรดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรมีวัตถุดิบขาเข้าและ/หรือกระบวนการคอม ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรจะเพิ่ม หรือลบออกไปจากที่ระบุเพื่อพัฒนาเป็นโรงงานเฉพาะ HACCP แผนการ
เพิ่มแพ้ผลิตภัณฑ์ (เช่น, ต้นไม้ถั่ว ขนมปังกรอบ หรือสลัดแผล หรือใด ๆ อื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยสารก่อภูมิแพ้เป็นส่วนผสม) - ในขณะที่รุ่นทั่วไปนี้เรื่องแห่งขนมปังกรอบหรือแผล (ที่อาจประกอบด้วยสารก่อภูมิแพ้) เพื่อสลัดบรรจุ ถ้าเพิ่มผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ถือว่าเป็นสารก่อภูมิแพ้ หรือผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ประกอบด้วยส่วนผสมแพ้ ควรจะดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรมีวัตถุดิบขาเข้าและ/หรือกระบวนการคอม ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรจะเพิ่ม หรือลบออกไปจากที่ระบุเพื่อพัฒนาแผน HACCP โรงงานเฉพาะ (เช่น ในขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการรับและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนที่แพ้ส่วนผสมหรือผลิตภัณฑ์มีเพิ่มผักสดตัด และ ในขั้นตอนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นมันหรือแพ้ส่วนผสม) .
อุณหภูมิแตกต่างกัน - ถ้าผักได้รับในสิ่งอำนวยความสะดวกโดยตรงจากฟิลด์ก่อนการระบายความร้อนด้วย ผู้ผลิตควรดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรใช้แผนภาพการไหลกระบวนการ ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรบวก หรือลบเพื่อที่จะระบุการพัฒนาแผน HACCP โรงงานเฉพาะ อันตรายที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์และล้างน้ำควรได้รับการพิจารณา โดยผู้ผลิต
แบบทั่วไปได้รับการพัฒนาโดยใช้โปรแกรมปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร (FSEP) วิธีการและเครื่องมือของ CFIA: ส่วน 1, 2 และ 3 ของคู่มือ FSEP รวมถึงแบบฟอร์มที่ 10 ตลอดจนต้นไม้การตัดสินใจ Alimentarius ตซูบิชิในการกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs) ตัวอย่างการปฏิบัติพร้อมกินตัดผักผู้ผลิตปฏิบัติตามในการออกแบบแผน HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะของตนเองได้ รุ่นทั่วไป HACCP สำหรับผักพร้อมกับกินสดตัดถูกใช้ โดยคณะกรรมการในระหว่างการพัฒนาเอกสารแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยอาหาร เอกสารคำแนะนำนี้ประกอบด้วยบทที่ 1 ถึง 8 จากหลักทั่วไปของอาหารสุขอนามัย องค์ประกอบ และฉลาก (GPFHCL), เป็น Part III และ IV ในส่วนของรหัสปฏิบัติการประมวลผลผ่าพร้อมกินผักนอกจากวัสดุอ้างอิงอื่น ๆ จะใช้วิธี HACCP ให้คำแนะนำในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้น บทที่ 1 แสดงข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาควบคุมการดำเนินงานสำหรับการควบคุมอันตราย ในขณะที่บทที่ 2-8 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการผลิตวิธีปฏิบัติที่ดี (GMPs) หรือโปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้น เป็นในวิธีการ FSEP ส่วนขอบเขตในการแนะนำเอกสารต่อไปนี้อันตรายสรุปไว้
Together รูปแบบทั่วไปและเอกสารคำแนะนำสร้างระบบปฏิบัติการที่พร้อมกินผู้ผลิตผักสดตัดสามารถใช้เพื่อตรวจสอบทั้งหมดเป็นไปเพื่อสุขภาพและความปลอดภัยอันตรายในการทำงานของ สิ่งอำนวยความสะดวกที่เน้นการควบคุมสถานที่มีความสำคัญกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้
ข้อจำกัด
กรรมการประสงค์จะเน้นว่า แบบจำลองที่อธิบายไว้ที่นี่แบบ ทั่วไป ครอบพร้อมกินตัดผักผลิตภัณฑ์และกระบวนการทั้งหมด หรือแสดงรายการอันตรายเกี่ยวข้องได้ทั้งหมด รูปแบบทั่วไปนี้เป็นแบบที่สามารถดัดแปลงให้มากที่สุดพร้อมกินตัดผักการดำเนินงาน ภาพกระบวนในรูปแบบทั่วไปนี้สะท้อนลักษณะของบรรทัดผลิตเฉพาะใด ๆ ของบริษัทที่รับการพิจารณา โดยคณะกรรมการใด ๆ แต่แทนที่จะ แสดงถึงขั้นตอนของกระบวนการขั้นพื้นฐานของบริษัททั้งหมดที่ขอคำปรึกษา แบบแสดงรายการผลิตทั้งหมด จากรับผักผ่านขนส่ง/แจกพร้อมกินผักสดตัดโรงพยาบาล ร้านอาหาร สถาบัน และร้านค้าปลีกและการรักษาของผักกับผงฟอกขาว
ทีม HACCP ในแต่ละสถานประกอบการรับผิดชอบ สำหรับการระบุ และควบคุมอันตรายทั้งหมดที่ระบุเพื่อการดำเนินการ และกำหนดวิธีควบคุมอันตรายแต่ละ การระบุอันตรายที่สุดทั้งหมด ทีมงาน HACCP ควรปรึกษาฐานข้อมูลอ้างอิงสำหรับการระบุอันตรายที่พัฒนา โดย CFIA ข้อความอ้างอิงและสิ่งพิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ รวมทั้งการเชื่อมโยงอุตสาหกรรม แล้วควรจะดำเนินการตรวจสอบของกระบวนการและขั้นตอนของผู้ผลิตเพื่อกำหนดว่า ของอันตรายมีอยู่จริงในสถานที่ และการกำหนดตำแหน่งแห่งที่อันตรายจะถูกควบคุมในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ซึ่งวัตถุดิบ ขั้นตอน หรือกระบวนการที่แตกต่างจากในรุ่นทั่วไป ทีมงาน HACCP ควรกำหนดว่า ขั้นตอนของกระบวนการควรจะเพิ่ม หรือเอาออก การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนิน การตรวจสอบว่า มีอันตรายควรจะเพิ่ม หรือเอาออก และกำหนดที่อันตรายเพิ่มเติมแต่ละจะถูกควบคุมในสถานที่ ตัวอย่าง:
ใช้ทั้งใบผักโขม หรือเด็กสีเขียว - ขณะนี้รูปแบบทั่วไปรวมทั้งใบผักโขม หรือเด็กสีเขียว ถ้าผู้ผลิตได้เพิ่มส่วนผสมเหล่านี้ ควรจะดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรมีวัตถุดิบขาเข้าและ/หรือกระบวนการคอม ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรจะเพิ่ม หรือลบออกไปจากที่ระบุเพื่อพัฒนาแผน HACCP โรงงานเฉพาะ
ใช้จุลินทรีย์บำบัดต่าง ๆ - ในขณะที่รุ่นทั่วไปนี้เกี่ยวข้องเฉพาะกับการใช้ผงฟอกขาว ถ้ารักษาจุลินทรีย์ต่าง ๆ ถูกใช้ โดยสิ่งอำนวยความสะดวก ผู้ผลิตควรดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรมีวัตถุดิบขาเข้าและ/หรือกระบวนการคอม ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรจะเพิ่ม หรือลบออกไปจากที่ระบุเพื่อพัฒนาเป็นโรงงานเฉพาะ HACCP แผนการ
เพิ่มแพ้ผลิตภัณฑ์ (เช่น, ต้นไม้ถั่ว ขนมปังกรอบ หรือสลัดแผล หรือใด ๆ อื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยสารก่อภูมิแพ้เป็นส่วนผสม) - ในขณะที่รุ่นทั่วไปนี้เรื่องแห่งขนมปังกรอบหรือแผล (ที่อาจประกอบด้วยสารก่อภูมิแพ้) เพื่อสลัดบรรจุ ถ้าเพิ่มผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ถือว่าเป็นสารก่อภูมิแพ้ หรือผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ประกอบด้วยส่วนผสมแพ้ ควรจะดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรมีวัตถุดิบขาเข้าและ/หรือกระบวนการคอม ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรจะเพิ่ม หรือลบออกไปจากที่ระบุเพื่อพัฒนาแผน HACCP โรงงานเฉพาะ (เช่น ในขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการรับและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนที่แพ้ส่วนผสมหรือผลิตภัณฑ์มีเพิ่มผักสดตัด และ ในขั้นตอนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นมันหรือแพ้ส่วนผสม) .
อุณหภูมิแตกต่างกัน - ถ้าผักได้รับในสิ่งอำนวยความสะดวกโดยตรงจากฟิลด์ก่อนการระบายความร้อนด้วย ผู้ผลิตควรดำเนินการวิเคราะห์อันตราย เพื่อตรวจสอบว่า การเพิ่มหรือลบควรใช้แผนภาพการไหลกระบวนการ ตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไป และกำหนดว่า อันตรายใด ๆ ควรบวก หรือลบเพื่อที่จะระบุการพัฒนาแผน HACCP โรงงานเฉพาะ อันตรายที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์และล้างน้ำควรได้รับการพิจารณา โดยผู้ผลิต
การแปล กรุณารอสักครู่..
The General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling and the Code of Practice for Minimally Processed, Ready-to-Eat Vegetables (the Code of Practice) continue to be the current Canadian regulatory guidelines for Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers. This HACCP Generic Model for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetables (the generic model), along with the Food Safety Practices Guidance for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetable Manufacturers, were developed by a committee consisting of representatives of the Canadian Food Inspection Agency (CFIA) and Health Canada. These documents are intended to be food safety resources for the Ready-to-Eat fresh-cut vegetable industry.
The generic model was developed using the CFIA's Food Safety Enhancement Program (FSEP) approach and tools: Sections 1, 2 and 3 of the FSEP Manual, including the 10 forms, as well as the Codex Alimentarius Decision Tree to determine the critical control points (CCPs). It is a practical example for Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers to follow in designing their own facility-specific HACCP plan. The HACCP Generic Model for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetables was used by the committee during the development of the Food Safety Practices Guidance document. This guidance document incorporates Chapters 1 to 8 of the General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling (GPFHCL), as well as Part III and Part IV of the Code of Practice for Minimally Processed Ready-to-Eat Vegetables in addition to other reference material. Using a HACCP approach, it provides guidance on controlling potential hazards. Chapter 1 provides information about developing operational controls for controlling hazards, while Chapters 2 to 8 provide information about developing Good Manufacturing Practices (GMPs) or Prerequisite Programs, as they are called in the FSEP approach. A hazard summary is provided following the Scope section in the guidance document.
Together, the generic model and guidance document establish a practical system that Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers can use to review all potential health and safety hazards in their operation, allowing a facility to focus on controlling the points that are critical to the safety of the finished product(s).
Limitations
The committee wishes to emphasize that the model described here is a Generic Model. It does not cover all Ready-to-Eat fresh-cut vegetable products and processes, nor does it list all possible associated hazards. This generic model is a template that can be adapted to most Ready-to-Eat fresh-cut vegetable operations. The process flow diagram in this generic model does not reflect the characteristics of any specific manufacturing line of any of the companies consulted by the committee, but rather represents the basic process steps of all companies consulted. The model reflects the entire manufacturing line, from receipt of the vegetables through to the shipping/distribution of Ready-to-Eat fresh-cut vegetables to hospitals, restaurants, institutions and retail outlets and includes the treatment of vegetables with sodium hypochlorite.
The HACCP team at each establishment is responsible for identifying and controlling all hazards specific to its operation and for determining how each hazard is controlled. In order to identify all possible hazards, the HACCP team should consult the Reference Database for Hazard Identification developed by CFIA, along with reference texts and scientific publications, as well as industry associations. A review of the manufacturer's processes and procedures should then be conducted to determine whether each of the hazards actually exist in the facility and to determine where each of those hazards is controlled at each step in the process. Where ingredients, procedures or processes differ from those in the generic model, the HACCP team should determine whether process steps should be added or removed. In addition, a hazard analysis should be conducted to determine whether any hazards should be added or removed and to determine where each of the additional hazards are controlled in the facility. Here are some examples:
Use of whole leaf spinach or baby greens - While this generic model does not include whole leaf spinach or baby greens, if a manufacturer is adding these ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Use of a different antimicrobial treatment - While this generic model deals only with the use of sodium hypochlorite, if a different antimicrobial treatment is used by the facility, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Addition of allergenic products (e.g., tree nuts, croutons or salad dressings or any other product containing allergens as an ingredient) - While this generic model does not deal with the addition of croutons or dressings (that may contain allergens) to a packaged salad, if a manufacturer adds any products that are considered allergens, or any products that contain allergenic ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan (e.g., at the steps associated with the receiving and storage of allergenic ingredients and/or products, at the steps where allergenic ingredients and/or products are added to the fresh-cut vegetables and at the step where the finished product is labelled).
Temperature differential - If vegetables are received at the facility directly from the field prior to being cooled, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added or deleted to those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan. A hazard associated with temperature differential between product and wash water should be considered by the manufacturer.
The generic model was developed using the CFIA's Food Safety Enhancement Program (FSEP) approach and tools: Sections 1, 2 and 3 of the FSEP Manual, including the 10 forms, as well as the Codex Alimentarius Decision Tree to determine the critical control points (CCPs). It is a practical example for Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers to follow in designing their own facility-specific HACCP plan. The HACCP Generic Model for Ready-to-Eat Fresh-Cut Vegetables was used by the committee during the development of the Food Safety Practices Guidance document. This guidance document incorporates Chapters 1 to 8 of the General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling (GPFHCL), as well as Part III and Part IV of the Code of Practice for Minimally Processed Ready-to-Eat Vegetables in addition to other reference material. Using a HACCP approach, it provides guidance on controlling potential hazards. Chapter 1 provides information about developing operational controls for controlling hazards, while Chapters 2 to 8 provide information about developing Good Manufacturing Practices (GMPs) or Prerequisite Programs, as they are called in the FSEP approach. A hazard summary is provided following the Scope section in the guidance document.
Together, the generic model and guidance document establish a practical system that Ready-to-Eat fresh-cut vegetable manufacturers can use to review all potential health and safety hazards in their operation, allowing a facility to focus on controlling the points that are critical to the safety of the finished product(s).
Limitations
The committee wishes to emphasize that the model described here is a Generic Model. It does not cover all Ready-to-Eat fresh-cut vegetable products and processes, nor does it list all possible associated hazards. This generic model is a template that can be adapted to most Ready-to-Eat fresh-cut vegetable operations. The process flow diagram in this generic model does not reflect the characteristics of any specific manufacturing line of any of the companies consulted by the committee, but rather represents the basic process steps of all companies consulted. The model reflects the entire manufacturing line, from receipt of the vegetables through to the shipping/distribution of Ready-to-Eat fresh-cut vegetables to hospitals, restaurants, institutions and retail outlets and includes the treatment of vegetables with sodium hypochlorite.
The HACCP team at each establishment is responsible for identifying and controlling all hazards specific to its operation and for determining how each hazard is controlled. In order to identify all possible hazards, the HACCP team should consult the Reference Database for Hazard Identification developed by CFIA, along with reference texts and scientific publications, as well as industry associations. A review of the manufacturer's processes and procedures should then be conducted to determine whether each of the hazards actually exist in the facility and to determine where each of those hazards is controlled at each step in the process. Where ingredients, procedures or processes differ from those in the generic model, the HACCP team should determine whether process steps should be added or removed. In addition, a hazard analysis should be conducted to determine whether any hazards should be added or removed and to determine where each of the additional hazards are controlled in the facility. Here are some examples:
Use of whole leaf spinach or baby greens - While this generic model does not include whole leaf spinach or baby greens, if a manufacturer is adding these ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Use of a different antimicrobial treatment - While this generic model deals only with the use of sodium hypochlorite, if a different antimicrobial treatment is used by the facility, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as they appear in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan.
Addition of allergenic products (e.g., tree nuts, croutons or salad dressings or any other product containing allergens as an ingredient) - While this generic model does not deal with the addition of croutons or dressings (that may contain allergens) to a packaged salad, if a manufacturer adds any products that are considered allergens, or any products that contain allergenic ingredients, a hazard analysis should be conducted to determine whether any additions or deletions should be made to the incoming ingredients and/or the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added to or deleted from those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan (e.g., at the steps associated with the receiving and storage of allergenic ingredients and/or products, at the steps where allergenic ingredients and/or products are added to the fresh-cut vegetables and at the step where the finished product is labelled).
Temperature differential - If vegetables are received at the facility directly from the field prior to being cooled, the manufacturer should conduct a hazard analysis to determine whether any additions or deletions should be made to the process flow diagram as it appears in the generic model and to determine whether any hazards should be added or deleted to those that are identified in order to develop a plant-specific HACCP plan. A hazard associated with temperature differential between product and wash water should be considered by the manufacturer.
การแปล กรุณารอสักครู่..
หลักการทั่วไปของสุขอนามัยอาหาร ส่วนประกอบ และการติดฉลากและรหัสของการปฏิบัติสำหรับการประมวลผลน้อยที่สุด , พร้อมที่จะกินผัก ( โค๊ด ) ยังคงเป็นปัจจุบันในแคนาดากฎระเบียบแนวทางพร้อมที่จะกินสด หั่นผัก ผู้ผลิต นี้ประกันทั่วไปรูปแบบพร้อมรับประทานหั่นผักสด ( รุ่นทั่วไป )พร้อมกับแนวทางการปฏิบัติด้านความปลอดภัยอาหารพร้อมรับประทานสด หั่นผัก ผู้ผลิต ถูกพัฒนาขึ้นโดยคณะกรรมการประกอบด้วยผู้แทนของสำนักงานตรวจสอบอาหารของแคนาดา ( cfia ) และแคนาดาสุขภาพ เอกสารนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ เป็นแหล่งอาหาร สำหรับอุตสาหกรรมอาหารพร้อมผักสด .
รูปแบบทั่วไปถูกพัฒนาขึ้นโดยใช้โปรแกรมการส่งเสริมความปลอดภัยด้านอาหารของ cfia ( fsep ) เครื่องมือและวิธีการ : ส่วนที่ 1 , 2 และ 3 ของคู่มือ fsep รวมถึง 10 รูปแบบ รวมทั้ง Codex Alimentarius ต้นไม้การตัดสินใจกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม )มันเป็นตัวอย่างในทางปฏิบัติสำหรับพร้อมรับประทานสดหั่นผักผู้ผลิตตามแบบของตัวเองในสถานที่เฉพาะเจาะจงประกันแผน HACCP ทั่วไปรูปแบบพร้อมที่จะกินสดตัดผักถูกใช้โดยคณะกรรมการในการพัฒนาแนวทางปฏิบัติอาหารปลอดภัยคำแนะนำในเอกสาร เอกสารแนะแนวประกอบด้วยบทที่ 1 ถึง 8 ของหลักการทั่วไปของสุขอนามัยอาหารองค์ประกอบและการติดฉลาก ( gpfhcl ) เช่นเดียวกับส่วนที่สามและส่วนที่ 4 ของรหัสของการปฏิบัติสำหรับการประมวลผลน้อยที่สุดพร้อมที่จะกินผัก นอกจากวัสดุอ้างอิงอื่น ๆ ใช้ระบบวิธีการ มันเป็นแนวทางในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้น บทที่ 1 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการควบคุมการปฏิบัติการในการควบคุมอันตรายในขณะที่บทที่ 2 กับ 8 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนา การปฏิบัติที่ดีในการผลิต ( gmps ) หรือมีโปรแกรมเช่นที่พวกเขาจะเรียกว่าใน fsep ) ภัย สรุปให้ตามขอบเขตส่วนในเอกสารคําแนะนํา
ด้วยกันทั่วไป รูปแบบและเอกสารคำแนะนำสร้างระบบปฏิบัติที่พร้อมจะกินสด หั่นผัก ผู้ผลิตสามารถใช้เพื่อตรวจสอบศักยภาพทั้งหมดสุขภาพและอันตรายด้านความปลอดภัยในการดำเนินงาน ให้ความสะดวกเพื่อมุ่งเน้นการควบคุมจุดที่สำคัญเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ( s )
ข้อคณะกรรมการต้องการเน้นว่าโมเดลที่อธิบายไว้ที่นี่เป็นรูปแบบทั่วไป มันไม่ครอบคลุมทั้งหมดพร้อมที่จะกินผลิตภัณฑ์ผักสดและกระบวนการ หรือไม่ก็รายการที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่อันตราย รุ่นนี้เป็นแม่แบบที่สามารถดัดแปลงให้พร้อมมากที่สุด เพื่อตัดสดงานกินผักแผนภาพการไหลของกระบวนการในรูปแบบทั่วไปที่ไม่ได้สะท้อนให้เห็นถึงลักษณะของบรรทัดใด ๆที่เฉพาะเจาะจง ผลิต ของใด ๆของ บริษัท พิจารณาโดยคณะกรรมการ แต่หมายถึงกระบวนการขั้นตอนพื้นฐานของ บริษัท ทั้งหมดปรึกษากัน รูปแบบสะท้อนให้เห็นถึงสายการผลิตทั้งหมดจากใบเสร็จของผักที่ผ่านการจัดส่งสินค้า / แจกของพร้อมที่จะกินตัดผักสดไปยังโรงพยาบาล , ร้านอาหาร , สถาบันและร้านค้าปลีก และรวมถึงการรักษาของผักด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์
ทีม HACCP ในแต่ละสถานประกอบการจะรับผิดชอบสำหรับการระบุและการควบคุมทั้งหมดอันตรายเฉพาะการดำเนินการของ และกำหนดวิธีการที่แต่ละภัยที่ควบคุมอยู่ เพื่อระบุอันตรายที่เป็นไปได้ทั้งหมด ทีมงาน HACCP ควรจะปรึกษาอ้างอิงฐานข้อมูลเพื่อบ่งอันตรายที่พัฒนาโดย cfia พร้อมกับข้อความอ้างอิงทางวิทยาศาสตร์และสิ่งพิมพ์เช่นเดียวกับ สมาคมอุตสาหกรรม รีวิวของกระบวนการผลิต และกระบวนการควรมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบว่า แต่ละอันตรายที่มีอยู่จริงในสถานที่และเพื่อตรวจสอบ ซึ่งแต่ละอันตรายที่ถูกควบคุมในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ที่ส่วนผสม วิธีการ หรือกระบวนการที่แตกต่างจากผู้ที่อยู่ในรูปแบบทั่วไปทีม HACCP ควรจะตรวจสอบว่าขั้นตอนควรจะเพิ่มหรือลบออก นอกจากนี้ การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่มหรือลบออกและตรวจสอบที่แต่ละอันตรายเพิ่มเติมจะถูกควบคุมในโรงงาน นี่คือตัวอย่าง :
การใช้ผักโขมทั้งใบหรือลูกเขียว - ในขณะที่รูปแบบทั่วไปไม่รวมใบผักขมทั้งเด็ก หรือ ผัก ถ้าผู้ผลิตมีการเพิ่มส่วนผสมเหล่านี้การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบจะทำให้ส่วนผสมเข้าและ / หรือการไหลของกระบวนการแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่ม หรือ ลบ จากที่ระบุ เพื่อพัฒนาเป็นพืชเฉพาะแผน HACCP .
การใช้ยารักษาโรคที่แตกต่างกันในขณะที่รูปแบบทั่วไปเกี่ยวข้องเฉพาะกับการใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ถ้าที่แตกต่างกันการรักษาจะใช้สถานที่ ,ผู้ผลิตควรมีการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบจะทำให้ส่วนผสมเข้าและ / หรือการไหลของกระบวนการแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่ม หรือ ลบ จากที่ระบุ เพื่อพัฒนาเป็นพืชเฉพาะแผน HACCP .
2 ผลิตภัณฑ์ภูมิแพ้ ( เช่นถั่วต้นไม้ , croutons หรือ dressings สลัดหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆที่มีสารก่อภูมิแพ้เป็นส่วนผสม ) ในขณะที่รูปแบบทั่วไปไม่ได้จัดการกับเพิ่ม croutons หรือเครื่องแต่งกาย ( ที่อาจมีสารก่อภูมิแพ้ ) แพคเกจสลัด ถ้าผู้ผลิตเพิ่มผลิตภัณฑ์ใด ๆที่ถือว่าเป็นสารหรือผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยวัสดุที่ทำให้เกิดการแพ้ ,การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบจะทำให้ส่วนผสมเข้าและ / หรือการไหลของกระบวนการแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่ม หรือ ลบ จากที่ระบุในการพัฒนาแผน HACCP โรงงานที่เฉพาะเจาะจง ( เช่นในขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการรับและจัดเก็บวัสดุที่ทำให้เกิดการแพ้ และ / หรือผลิตภัณฑ์ที่ขั้นตอนที่ส่วนผสมภูมิแพ้และ / หรือผลิตภัณฑ์ที่จะเพิ่มการตัดสด และผัก ในขั้นตอนที่เสร็จผลิตภัณฑ์ labelled ) .
อุณหภูมิแตกต่างกัน ถ้าผักที่ได้รับที่โรงงานโดยตรงจากสนาม ก่อนเป็น เย็นลงผู้ผลิตควรมีการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบควรจะทำให้กระบวนการไหลแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่มหรือลบที่ระบุ เพื่อให้สามารถพัฒนาพืชที่เฉพาะเจาะจงหมายถึงแผนอันตรายที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ และน้ำล้าง ควรพิจารณา โดยผู้ผลิต
รูปแบบทั่วไปถูกพัฒนาขึ้นโดยใช้โปรแกรมการส่งเสริมความปลอดภัยด้านอาหารของ cfia ( fsep ) เครื่องมือและวิธีการ : ส่วนที่ 1 , 2 และ 3 ของคู่มือ fsep รวมถึง 10 รูปแบบ รวมทั้ง Codex Alimentarius ต้นไม้การตัดสินใจกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม )มันเป็นตัวอย่างในทางปฏิบัติสำหรับพร้อมรับประทานสดหั่นผักผู้ผลิตตามแบบของตัวเองในสถานที่เฉพาะเจาะจงประกันแผน HACCP ทั่วไปรูปแบบพร้อมที่จะกินสดตัดผักถูกใช้โดยคณะกรรมการในการพัฒนาแนวทางปฏิบัติอาหารปลอดภัยคำแนะนำในเอกสาร เอกสารแนะแนวประกอบด้วยบทที่ 1 ถึง 8 ของหลักการทั่วไปของสุขอนามัยอาหารองค์ประกอบและการติดฉลาก ( gpfhcl ) เช่นเดียวกับส่วนที่สามและส่วนที่ 4 ของรหัสของการปฏิบัติสำหรับการประมวลผลน้อยที่สุดพร้อมที่จะกินผัก นอกจากวัสดุอ้างอิงอื่น ๆ ใช้ระบบวิธีการ มันเป็นแนวทางในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้น บทที่ 1 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการควบคุมการปฏิบัติการในการควบคุมอันตรายในขณะที่บทที่ 2 กับ 8 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนา การปฏิบัติที่ดีในการผลิต ( gmps ) หรือมีโปรแกรมเช่นที่พวกเขาจะเรียกว่าใน fsep ) ภัย สรุปให้ตามขอบเขตส่วนในเอกสารคําแนะนํา
ด้วยกันทั่วไป รูปแบบและเอกสารคำแนะนำสร้างระบบปฏิบัติที่พร้อมจะกินสด หั่นผัก ผู้ผลิตสามารถใช้เพื่อตรวจสอบศักยภาพทั้งหมดสุขภาพและอันตรายด้านความปลอดภัยในการดำเนินงาน ให้ความสะดวกเพื่อมุ่งเน้นการควบคุมจุดที่สำคัญเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ( s )
ข้อคณะกรรมการต้องการเน้นว่าโมเดลที่อธิบายไว้ที่นี่เป็นรูปแบบทั่วไป มันไม่ครอบคลุมทั้งหมดพร้อมที่จะกินผลิตภัณฑ์ผักสดและกระบวนการ หรือไม่ก็รายการที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่อันตราย รุ่นนี้เป็นแม่แบบที่สามารถดัดแปลงให้พร้อมมากที่สุด เพื่อตัดสดงานกินผักแผนภาพการไหลของกระบวนการในรูปแบบทั่วไปที่ไม่ได้สะท้อนให้เห็นถึงลักษณะของบรรทัดใด ๆที่เฉพาะเจาะจง ผลิต ของใด ๆของ บริษัท พิจารณาโดยคณะกรรมการ แต่หมายถึงกระบวนการขั้นตอนพื้นฐานของ บริษัท ทั้งหมดปรึกษากัน รูปแบบสะท้อนให้เห็นถึงสายการผลิตทั้งหมดจากใบเสร็จของผักที่ผ่านการจัดส่งสินค้า / แจกของพร้อมที่จะกินตัดผักสดไปยังโรงพยาบาล , ร้านอาหาร , สถาบันและร้านค้าปลีก และรวมถึงการรักษาของผักด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์
ทีม HACCP ในแต่ละสถานประกอบการจะรับผิดชอบสำหรับการระบุและการควบคุมทั้งหมดอันตรายเฉพาะการดำเนินการของ และกำหนดวิธีการที่แต่ละภัยที่ควบคุมอยู่ เพื่อระบุอันตรายที่เป็นไปได้ทั้งหมด ทีมงาน HACCP ควรจะปรึกษาอ้างอิงฐานข้อมูลเพื่อบ่งอันตรายที่พัฒนาโดย cfia พร้อมกับข้อความอ้างอิงทางวิทยาศาสตร์และสิ่งพิมพ์เช่นเดียวกับ สมาคมอุตสาหกรรม รีวิวของกระบวนการผลิต และกระบวนการควรมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบว่า แต่ละอันตรายที่มีอยู่จริงในสถานที่และเพื่อตรวจสอบ ซึ่งแต่ละอันตรายที่ถูกควบคุมในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ที่ส่วนผสม วิธีการ หรือกระบวนการที่แตกต่างจากผู้ที่อยู่ในรูปแบบทั่วไปทีม HACCP ควรจะตรวจสอบว่าขั้นตอนควรจะเพิ่มหรือลบออก นอกจากนี้ การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่มหรือลบออกและตรวจสอบที่แต่ละอันตรายเพิ่มเติมจะถูกควบคุมในโรงงาน นี่คือตัวอย่าง :
การใช้ผักโขมทั้งใบหรือลูกเขียว - ในขณะที่รูปแบบทั่วไปไม่รวมใบผักขมทั้งเด็ก หรือ ผัก ถ้าผู้ผลิตมีการเพิ่มส่วนผสมเหล่านี้การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบจะทำให้ส่วนผสมเข้าและ / หรือการไหลของกระบวนการแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่ม หรือ ลบ จากที่ระบุ เพื่อพัฒนาเป็นพืชเฉพาะแผน HACCP .
การใช้ยารักษาโรคที่แตกต่างกันในขณะที่รูปแบบทั่วไปเกี่ยวข้องเฉพาะกับการใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ถ้าที่แตกต่างกันการรักษาจะใช้สถานที่ ,ผู้ผลิตควรมีการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบจะทำให้ส่วนผสมเข้าและ / หรือการไหลของกระบวนการแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่ม หรือ ลบ จากที่ระบุ เพื่อพัฒนาเป็นพืชเฉพาะแผน HACCP .
2 ผลิตภัณฑ์ภูมิแพ้ ( เช่นถั่วต้นไม้ , croutons หรือ dressings สลัดหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆที่มีสารก่อภูมิแพ้เป็นส่วนผสม ) ในขณะที่รูปแบบทั่วไปไม่ได้จัดการกับเพิ่ม croutons หรือเครื่องแต่งกาย ( ที่อาจมีสารก่อภูมิแพ้ ) แพคเกจสลัด ถ้าผู้ผลิตเพิ่มผลิตภัณฑ์ใด ๆที่ถือว่าเป็นสารหรือผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยวัสดุที่ทำให้เกิดการแพ้ ,การวิเคราะห์อันตรายควรจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบจะทำให้ส่วนผสมเข้าและ / หรือการไหลของกระบวนการแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่ม หรือ ลบ จากที่ระบุในการพัฒนาแผน HACCP โรงงานที่เฉพาะเจาะจง ( เช่นในขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการรับและจัดเก็บวัสดุที่ทำให้เกิดการแพ้ และ / หรือผลิตภัณฑ์ที่ขั้นตอนที่ส่วนผสมภูมิแพ้และ / หรือผลิตภัณฑ์ที่จะเพิ่มการตัดสด และผัก ในขั้นตอนที่เสร็จผลิตภัณฑ์ labelled ) .
อุณหภูมิแตกต่างกัน ถ้าผักที่ได้รับที่โรงงานโดยตรงจากสนาม ก่อนเป็น เย็นลงผู้ผลิตควรมีการวิเคราะห์อันตรายเพื่อตรวจสอบว่าใด ๆเพิ่มเติมหรือลบควรจะทำให้กระบวนการไหลแผนภาพตามที่ปรากฏในรูปแบบทั่วไปและเพื่อตรวจสอบว่า อันตรายใด ๆ ควรเพิ่มหรือลบที่ระบุ เพื่อให้สามารถพัฒนาพืชที่เฉพาะเจาะจงหมายถึงแผนอันตรายที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ และน้ำล้าง ควรพิจารณา โดยผู้ผลิต
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- Washing, mowing lawns, shopping, cleanin
- เราได้เลิกกันแล้ว
- ลูกบาศก์เมตร
- คุณรักฉันไหม
- flavor
- กินยาลดน้ำหนัก
- we do not have much cargoes
- ลาก่อน
- quietly
- คุณป่วยหรือ ทำไมไม่บอกฉัน คุณอยู่ที่ไหนข
- ลูกบาศก์เมตร
- I live about ten blocks from here,so T u
- blow
- Love is not money.Then many people can h
- เป็นการแสดงออกถึงศักยภาพของผู้นำในประเทศ
- ฉันต้องการใครสักคนในตอนนี้
- am in my office now my love
- เก้าอี้หนักมาก
- i love you
- wider integrated
- Horse riding
- call if you walked with bare feet, they
- 浮沙丘上
- ขอให้สนุกกับการเล่นวันนี้
