FUEL FIRED CONTINUOUS KILNS12.1 Fue

FUEL FIRED CONTINUOUS KILNS
12.1 Fuel Efficiency in a continuous kiln
In general, modern continuous kilns use about half the fuel of modern batch kilns firing the same product on the same cycle. The two most important reasons continuous kilns use less fuel are as follows:
1. The walls of a continuous kiln do not have to be heated every cycle since they remain at temperature sometimes for year. Therefore, all the heat stored in the walls of a continuous kiln is saved when compared to a batch kiln where heat must be replaced every cycle.
2. The most significant reason for the increased efficiency in a continuous kiln is due to the fact that ware moves through a continuous kiln counter – flow to the exhaust gases. As the exhaust gases pass over the incoming ware, they transfer their heat so that the amount of heat lost up the stack is much less in a continuous kiln than in batch kiln.

Illustration 81 shows the heat transfer in a continuous kiln. As can be seen, the flow of exhaust gases from the hot zone moving from right to left is towards the PC fan or products of combustion exhaust fan. The car travel is from left to right. With this system, the exhaust gases are pulled around and through end, thereby transferring their heat to the incoming product. PC fan temperatures as low as 120˚C are common. PC fan temperature in a batch kiln tracks the firing cycle temperature so that when the kiln is at 1000 ˚C the exhaust temperature is approximately 1000 C. When the kiln is at 1300C, the exhaust temperature is approximately 1300C. illustration 81 also shows the flow pattern in the cooling travel. In this diagram, is pulled counter-flow over the fired ware by the WC fan or ware cool exhaust fan. The exhaust from requirements in a dryer or, In some cases, to help heat building. Illustration 81 shows one of three possible situations for the cooling zone of a continuous kiln; -being, where all of the cooling air is pulled out of the tunnel by the WC fan. The other two situations which will be discussed later in this chapter are where part of the cooling air is allowed to continue into the hot zone as preheated combustion air and alternately where all of the cooling air is allowed to proceed into the hot zone to provide all of the combustion air. The time/temperature curve in Illustration 81 shows the temperature of the ware as it moves through the continuous kiln with respect to time. This time/temperature curve is the firing cycle for product being fried. Continuous kilns are usually designed for a specific firing curve, however, the top temperature and throughput rate can be varied.
Illustration 82 show the kiln pressure in a continuous kiln. In this diagram, the horizontal line running through the center of the kiln is the zero pressure point so that below the horizontal line it is a suction. As can be seen, the maximum pressure is at the exit end of the kiln at the cooling air supply fan. The pressure is reduced at the ware cool fan as much of the cooling air is removed from the tunnel. The burner in put in the firing zone tends to hold the pressure positive; however, the strong pull of the PC fan pulls the kiln pressure in to the negative range in the preheat zone. Kiln pressure continues to get more and more negative as it approaches the front end and the PC fan in takes. Since the flow is always from high pressure to low pressure, this diagram shows the flow through the tunnel in a typical continuous kiln.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เตาน้ำมันเชื้อเพลิงในการยิงต่อเนื่อง12.1 เพลิงเผาอย่างต่อเนื่องทั่วไป เผาต่อเนื่องที่ทันสมัยใช้น้ำมันประมาณครึ่งทันสมัยชุดเตาเผาผลิตภัณฑ์เดียวกันในรอบเดียวกัน สองประการที่สำคัญที่สุดต่อเนื่องเตาใช้เชื้อเพลิงน้อยลงดังต่อไปนี้:1. ผนังของเตาเผาแบบต่อเนื่องได้ไม่ต้องอุ่นทุกวงจรเนื่องจากพวกเขายังคงอยู่ที่อุณหภูมิบางปี ดังนั้น บันทึกความร้อนทั้งหมดที่เก็บไว้ในผนังของเตาเผาแบบต่อเนื่องเมื่อเทียบกับมีชุดเตาเผาที่ความร้อนต้องเปลี่ยนวงจรทุกสุดเหตุผลสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเผาอย่างต่อเนื่องเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าเครื่องเคลื่อนผ่านจุดเตาเผาอย่างต่อเนื่อง – ไหลไปก๊าซไอเสีย เป็นก๊าซไอเสียผ่านเครื่องเข้ามา พวกเขาถ่ายโอนความร้อนของพวกเขาเพื่อให้ปริมาณของความร้อนสูญเสียขึ้นสแตกการเผาในเตาเผาชุดต่อเนื่องกว่าน้อยมากภาพประกอบ 81 แสดงการถ่ายโอนความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่อง สามารถเห็นได้ การไหลของก๊าซไอเสียจากโซนร้อนเคลื่อนที่จากขวาไปซ้ายจะต่อพัดลมคอมพิวเตอร์ หรือผลิตภัณฑ์เผาไหม้พัดลมดูดอากาศ รถการเดินทางคือจากซ้ายไปขวา ระบบ ก๊าซไอเสียจะดึงรอบ และ ผ่าน สิ้น จึงถ่ายโอนความร้อนของผลิตภัณฑ์เข้ามา เครื่องคอมพิวเตอร์พัดลมอุณหภูมิต่ำสุดที่ 120˚C อยู่ทั่วไป อุณหภูมิพัดลม PC เผาชุดติดตามการยิงรอบอุณหภูมิเพื่อให้เมื่อเตาเผาอยู่ที่ 1000 ˚ c อุณหภูมิไอเสีย ประมาณ 1000 c เมื่อเตาเผาอยู่ที่ 1300C มีอุณหภูมิไอเสียประมาณ 1300 c ภาพประกอบ 81 ยังแสดงรูปแบบของกระแสในการท่องเที่ยวทำความเย็น ในไดอะแกรมนี้ คือดึงกระแสคัดค้านเครื่องยิง โดย WC พัดลมหรือพัดลมไอเย็นเครื่อง ไอเสียจากเครื่องอบ หรือ ในบาง กรณี ความต้องการเพื่อช่วยให้อาคารความร้อน ภาพที่ 81 แสดงสถานการณ์ไปได้สามสำหรับโซนระบายความร้อนของเตาเผาแบบต่อเนื่อง -เป็น ที่อากาศเย็นทั้งหมดจะถูกดึงมาจากอุโมงค์ โดยแฟน WC ในสองสถานการณ์อื่น ๆ ซึ่งจะกล่าวถึงในบทนี้มีที่เป็นส่วนหนึ่งของอากาศเย็นสามารถต่อเข้าไปในเขตร้อนเป็นอากาศเผาไหม้ต่ำ และสลับที่อากาศเย็นทั้งหมดสามารถดำเนินการให้เป็นโซนร้อนเพื่อให้อากาศเผาไหม้ทั้งหมด โค้งเวลาอุณหภูมิใน 81 ภาพแสดงอุณหภูมิของเครื่องในขณะที่มันเคลื่อนผ่านเตาเผาต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับเวลา โค้งนี้อุณหภูมิเวลาเป็นรอบการยิงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ถูกทอด เผาต่อเนื่องมักจะออกแบบมาสำหรับยิงเฉพาะเส้นโค้ง อย่างไรก็ตาม อัตราอุณหภูมิและอัตราความเร็วสุดสามารถจะแตกต่างกัน ภาพประกอบ 82 แสดงความดันเตาเผาเผาอย่างต่อเนื่อง ในไดอะแกรมนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเตาเผาเป็นแรงดันจุดศูนย์ที่ด้านล่างของเส้นแนวนอน การดูด สามารถเห็นได้ ความดันสูงสุดอยู่ที่ปลายทางออกของเตาเผาที่จัดหาพัดลมระบายความร้อนของอากาศ ความดันจะลดลงที่เครื่องพัดลมเย็นเมื่ออากาศเย็นมากออกจากอุโมงค์ เครื่องเขียนในย้ายในเขตยิงมีแนวโน้มที่จะ ถือความดันบวก อย่างไรก็ตาม การดึงที่แข็งแกร่งของพัดลมคอมพิวเตอร์ดึงความดันเตาเผาในช่วงลบในโซน preheat เตาเผาความดันยังคงได้รับค่าลบมากขึ้นเป็นวิธีด้านหน้า และใช้พัดลมคอมพิวเตอร์ใน ตั้งแต่การไหลตลอดเวลาจากแรงดันสูงความดันต่ำ ไดอะแกรมนี้แสดงการไหลผ่านอุโมงค์เผาทั่วไปอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

FUEL FIRED เตาเผาอย่างต่อเนื่อง
12.1 ประสิทธิภาพน้ำมันเชื้อเพลิงในเตาเผาอย่างต่อเนื่อง
โดยทั่วไปเผาอย่างต่อเนื่องที่ทันสมัยใช้ประมาณครึ่งหนึ่งของการใช้เชื้อเพลิงของเตาเผาชุดที่ทันสมัยยิงสินค้าชนิดเดียวกันในรอบเดียวกัน ทั้งสองเหตุผลที่สำคัญที่สุดเตาเผาอย่างต่อเนื่องใช้น้ำมันน้อยลงมีดังนี้
1 ผนังของเตาเผาอย่างต่อเนื่องไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อนทุกรอบตั้งแต่พวกเขายังคงอยู่ที่อุณหภูมิบางครั้งสำหรับปี ดังนั้นความร้อนที่เก็บไว้ในผนังของเตาเผาอย่างต่อเนื่องจะถูกบันทึกไว้เมื่อเทียบกับเตาเผาชุดที่ความร้อนจะต้องเปลี่ยนทุกรอบ.
2 เหตุผลที่สำคัญที่สุดสำหรับประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาอย่างต่อเนื่องเป็นผลมาจากความจริงที่ว่าเครื่องย้ายผ่านเคาน์เตอร์เตาเผาอย่างต่อเนื่อง - การไหลของก๊าซไอเสีย ในฐานะที่เป็นก๊าซไอเสียข้ามเครื่องเข้ามาที่พวกเขาถ่ายโอนความร้อนของพวกเขาเพื่อให้ปริมาณความร้อนที่สูญเสียไปกองมีมากน้อยในเตาเผาอย่างต่อเนื่องกว่าในชุดเตาเผา.

ภาพประกอบ 81 แสดงให้เห็นว่าการถ่ายโอนความร้อนในเตาเผาอย่างต่อเนื่อง ที่สามารถมองเห็นการไหลของก๊าซไอเสียจากเขตร้อนเคลื่อนย้ายจากขวาไปซ้ายเป็นแฟนต่อเครื่องคอมพิวเตอร์หรือผลิตภัณฑ์ของพัดลมเผาไหม้ไอเสีย เดินทางรถยนต์จากซ้ายไปขวา ด้วยระบบนี้ก๊าซไอเสียจะถูกดึงไปรอบ ๆ และผ่านปลายจึงถ่ายโอนความร้อนของพวกเขากับผลิตภัณฑ์ที่เข้ามา อุณหภูมิพัดลมเครื่องคอมพิวเตอร์ที่ต่ำที่สุดเท่า 120C เป็นเรื่องธรรมดา พีซีอุณหภูมิพัดลมในเตาเผาอุณหภูมิชุดติดตามวงจรการยิงเพื่อที่ว่าเมื่อเตาเผาที่ 1000 องศาไอเสียจะอยู่ที่ประมาณ 1,000 องศาเซลเซียสเมื่อเตาเผาที่ 1300C อุณหภูมิไอเสียอยู่ที่ประมาณ 1300C ภาพประกอบ 81 นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นถึงรูปแบบการไหลในการเดินทางการระบายความร้อน ในแผนภาพนี้ถูกดึงเคาน์เตอร์ไหลผ่านเครื่องยิงโดยแฟนสุขาหรือเครื่องพัดลมดูดอากาศเย็น ไอเสียจากความต้องการในเครื่องหรือในบางกรณีที่จะช่วยให้การสร้างความร้อน ภาพประกอบ 81 แสดงให้เห็นว่าหนึ่งในสามของสถานการณ์ที่เป็นไปได้สำหรับโซนการระบายความร้อนของเตาเผาอย่างต่อเนื่อง -being ที่ทั้งหมดของอากาศเย็นจะถูกดึงออกมาจากอุโมงค์โดยแฟนสุขา อีกสองสถานการณ์ที่จะกล่าวต่อไปในบทนี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอากาศระบายความร้อนได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อไปโซนร้อนเผาไหม้อากาศอบอุ่นและสลับที่ทั้งหมดของอากาศเย็นได้รับอนุญาตให้ดำเนินการเข้าไปในเขตร้อนเพื่อให้ทุก อากาศเผาไหม้ โค้งเวลา / อุณหภูมิในภาพประกอบ 81 แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิของเครื่องในขณะที่มันเคลื่อนผ่านเตาเผาอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับการเวลา โค้งเวลา / อุณหภูมินี้เป็นรอบการยิงสำหรับผลิตภัณฑ์ถูกทอด เตาเผาอย่างต่อเนื่องมักจะได้รับการออกแบบสำหรับการยิงโค้งที่เฉพาะเจาะจง แต่อุณหภูมิและผ่านอัตราสูงสุดจะมีการเปลี่ยนแปลง.
ภาพประกอบ 82 แสดงความดันเตาเผาในเตาเผาอย่างต่อเนื่อง ในแผนภาพนี้เส้นแนวนอนวิ่งผ่านศูนย์กลางของเตาเผาเป็นจุดศูนย์ความดันเพื่อให้ด้านล่างเส้นแนวนอนก็เป็นดูด ที่สามารถมองเห็นความดันสูงสุดอยู่ที่ปลายทางออกของเตาเผาที่พัดลมระบายความร้อนอากาศ ความดันจะลดลงที่แฟนเย็นเครื่องเท่าของอากาศระบายความร้อนออกจากอุโมงค์ เตาในใส่ในโซนยิงมีแนวโน้มที่จะถือความดันบวก แต่ดึงที่แข็งแกร่งของแฟนพีซีดึงความดันในเตาเผาในช่วงลบในโซนอุ่น เตาเผาความดันยังคงได้รับมากขึ้นและเชิงลบมากขึ้นตามแนวทางปลายด้านหน้าและพัดลมเครื่องคอมพิวเตอร์ในการใช้เวลา เนื่องจากการไหลอยู่เสมอจากความดันสูงความดันต่ำแผนภาพนี้แสดงให้เห็นการไหลผ่านอุโมงค์ในเตาเผาอย่างต่อเนื่องโดยทั่วไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เตาเผาเชื้อเพลิงเชื้อเพลิงอย่างต่อเนื่อง12.1 ประหยัดเชื้อเพลิงในเตาเผาแบบต่อเนื่องในทั่วไป , เตาเผาทันสมัย ใช้ต่อเนื่องประมาณครึ่งหนึ่งของเชื้อเพลิงที่ทันสมัยชุดเตาเผายิงผลิตภัณฑ์เดียวกันในรอบเดียวกัน สองที่สำคัญที่สุดเหตุผลเตาเผาอย่างต่อเนื่อง ลดการใช้เชื้อเพลิง ดังนี้1 . ผนังของเตาเผาแบบต่อเนื่องไม่ต้องอุ่นทุกวงจรตั้งแต่พวกเขายังคงอยู่ที่อุณหภูมิบางครั้งสำหรับปี ดังนั้น ความร้อนทั้งหมดเก็บไว้ในผนังของเตาเผาแบบต่อเนื่องจะถูกบันทึกเมื่อเทียบกับชุดเตาที่ความร้อนจะต้องเปลี่ยนทุกๆรอบ2 . เหตุผลที่สำคัญที่สุดสำหรับประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นในเตาเผาแบบต่อเนื่อง เนื่องจากเครื่องเคลื่อนที่ผ่านเคาน์เตอร์และไหลต่อเนื่องเตาก๊าซไอเสีย . เป็นก๊าซไอเสียผ่านเครื่องขาเข้า พวกเขาถ่ายโอนความร้อนเพื่อให้ปริมาณความร้อนสูญเสียขึ้น Stack มีมากน้อยในเตาเผาแบบต่อเนื่องกว่าในชุดเตาเผาภาพประกอบ 81 แสดงการถ่ายเทความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่อง ทั้งนี้ การไหลของก๊าซไอเสียจากโซนร้อนย้ายจากซ้ายไปขวาเป็นทางคอมพิวเตอร์ พัดลม พัดลม หรือผลิตภัณฑ์ของการเผาไหม้ รถเดินทางจากซ้ายไปขวา ด้วยระบบนี้ ก๊าซไอเสียจะถูกดึงไปรอบ ๆและผ่านปลายจึงถ่ายโอนความร้อนของสินค้าขาเข้า . คอมพิวเตอร์ พัดลม อุณหภูมิต่ำเป็น 120 ˚ C ทั่วไป คอมพิวเตอร์ พัดลม อุณหภูมิในเตาเผาแบบติดตามวงจรไฟอุณหภูมิดังนั้นเมื่อเผาที่ 1000 ˚ C ไอเสียอุณหภูมิประมาณ 1000 องศาเซลเซียส เมื่อเผาที่อุณหภูมิประมาณ 1300c , ไอเสีย 1300c ภาพประกอบ 81 ยังแสดงรูปแบบการไหลในเย็นเดินทาง ในแผนภาพนี้ คือดึงเคาน์เตอร์ไหลเหนือยิงเครื่อง โดยห้องพัดลมหรือเครื่องเย็นพัดลมไอเสีย ไอเสียจากความต้องการในเครื่องหรือในบางกรณีจะช่วยสร้างความร้อน ภาพประกอบ 81 แสดงหนึ่งในสามของสถานการณ์ที่เป็นไปได้สำหรับเย็นโซนของเตาเผาแบบต่อเนื่อง ; - ถูก , ที่ทั้งหมดของอากาศเย็นจะถูกดึงออกมาจากอุโมงค์โดยห้องพัดลม สองอื่น ๆสถานการณ์ซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลังในบทนี้เป็นส่วนหนึ่งของอากาศที่เย็นจะอนุญาตให้ต่อเข้าโซนร้อนเหมือนเตาอบอากาศเผาไหม้และสลับกันซึ่งทั้งหมดของอากาศเย็นจะได้รับอนุญาตให้ดำเนินการในเขตร้อนเพื่อให้ทั้งหมดของการเผาไหม้ในอากาศ เวลา / อุณหภูมิโค้งในภาพประกอบ 81 แสดงอุณหภูมิของเครื่องขณะที่มันเคลื่อนผ่านเตาเผาแบบต่อเนื่องด้วยการเวลา เวลา / อุณหภูมิโค้งรอบการเผาผลิตภัณฑ์ที่ทอด เตาเผาแบบต่อเนื่อง มักจะออกแบบให้โค้ง ยิงเฉพาะ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิสูงสุดและอัตรา throughput สามารถแตกต่างกันภาพประกอบ 82 แสดงเตาความดันในเตาเผาแบบต่อเนื่อง ในแผนภาพนี้ เส้นแนวนอนที่วิ่งผ่านตรงกลางของเตาเผาเป็นจุดศูนย์ความดันที่ด้านล่างแนวนอนเป็นดูด ที่สามารถเห็นได้ ความดันสูงสุดที่ออกจากปลายของเตาเผาที่พัดลมระบายความร้อนให้อากาศ ความดันลดลงในเครื่องพัดลมเย็นมากของอากาศเย็นจะถูกลบออกจากอุโมงค์ เครื่องเขียนในวางในโซนเผามีแนวโน้มที่จะถือความดันเป็นบวก อย่างไรก็ตาม การดึงที่แข็งแกร่งของพีซีพัดลมดึงเตาเผาแรงดันในช่วงลบในเปิดโซน เตาความดันยังคงได้รับเพิ่มเติม และเพิ่มเติมลบตามวิธีสิ้นสุดด้านหน้าและใช้พัดลมในเครื่องคอมพิวเตอร์ . เนื่องจากการไหลอยู่เสมอ จากความดันสูง ความดันต่ํา แผนภาพนี้แสดงการไหลผ่านอุโมงค์ในทั่วไปอย่างต่อเนื่อง เตาเผา