The simultaneous saccharification a

The simultaneous saccharification and fermentation (SSF) of corn stover biomass for ethanol production was performed by integrating steam explosion (SE) pretreatment, hydrolysis and fermentation. Higher SE pretreatment severity and two-step size reduction increased the specific surface area, swollen volume and water holding capacity of steam exploded corn stover (SECS) and hence facilitated the efficiency of hydrolysis and fermentation. The ethanol production and yield in SSF increased with the decrease of particle size and post-washing of SECS prior to fermentation to remove the inhibitors. Under the SE conditions of 1.5 MPa and 9 min using 2.0 cm particle size, glucan recovery and conversion to glucose by enzymes were 86.2% and 87.2%, respectively. The ethanol concentration and yield were 45.0 g/L and 85.6%, respectively. With this two-step size reduction and post-washing strategy, the water utilization efficiency, sugar recovery and conversion, and ethanol concentration and yield by the SSF process were improved.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Saccharification พร้อมกันและหมัก (SSF) ชีวมวล stover ข้าวโพดสำหรับผลิตเอทานอลได้ดำเนินการ โดยบูรณาการปรับสภาพไอน้ำกระจาย (SE) ย่อยสลาย และหมัก เพิ่มขึ้นสูงกว่า SE เตรียมความรุนแรงและสองขั้นตอนลดขนาดพื้นที่เฉพาะ เสียงบวมและไอน้ำจุน้ำระเบิดข้าวโพด stover (วินาที) และอำนวยความสะดวกดังนั้น ประสิทธิภาพของการย่อยและหมัก การผลิตเอทานอลและผลผลิตใน SSF ที่เพิ่มขึ้น ด้วยการลดขนาดอนุภาคและหลังล้างแห้งก่อนนำไปหมักเพื่อเอาสารยับยั้งการ ภายใต้เงื่อนไข SE 1.5 MPa และ 9 นาทีใช้ 2.0 ซม.ขนาดอนุภาค การกู้คืนกลูแคนและแปลงเป็นกลูโคสโดยเอนไซม์ได้ 86.2% และ 87.2% ตามลำดับ ความเข้มข้นของเอทานอลและผลผลิตได้ 45.0 g/L และ 85.6% ตามลำดับ มีสองชั้นขนาดหลังล้างและลดกลยุทธ์นี้ ประสิทธิภาพการใช้น้ำ กู้คืนน้ำตาล และ แปลง และเอทานอล ความเข้มข้นและผลผลิตตามกระบวนการ SSF ได้ดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

saccharification พร้อมกันและหมัก (SSF) ของซากถั่วลิสงข้าวโพดชีวมวลในการผลิตเอทานอลได้ดำเนินการโดยการบูรณาการระเบิดด้วยไอน้ำ (SE) ปรับสภาพการย่อยสลายและการหมัก สูงกว่า SE ความรุนแรงการปรับสภาพและลดขนาดสองขั้นตอนที่เพิ่มขึ้นบริเวณพื้นผิวปริมาณน้ำบวมและกำลังการผลิตไอน้ำระเบิดซากถั่วลิสงข้าวโพด (วินาที) ถือและด้วยเหตุนี้การอำนวยความสะดวกประสิทธิภาพในการย่อยสลายและการหมัก การผลิตเอทานอลและผลผลิตใน SSF เพิ่มขึ้นกับการลดขนาดอนุภาคและหลังการซักผ้าของวินาทีก่อนที่จะหมักเพื่อเอาสารยับยั้ง ภายใต้เงื่อนไข SE 1.5 เมกะปาสคาลและ 9 นาทีโดยใช้ 2.0 ซม. ขนาดอนุภาคกู้กลูแคนและการแปลงเป็นน้ำตาลกลูโคสโดยเอนไซม์ 86.2% และ 87.2% ตามลำดับ ความเข้มข้นของเอทานอลและผลผลิตเป็น 45.0 กรัม / ลิตรและ 85.6% ตามลำดับ ด้วยวิธีนี้ลดลงสองขั้นตอนขนาดและกลยุทธ์การโพสต์ซักผ้าประสิทธิภาพการใช้น้ำการกู้คืนและการแปลงน้ำตาลและความเข้มข้นของเอทานอลและผลผลิตโดยกระบวนการ SSF ถูกปรับปรุงให้ดีขึ้น