Kraft lignin has a high potential f

Kraft lignin has a high potential for use in more valuable applications than its current use as fuel in
pulp mills and integrated pulp and paper mills. The possibility of using kraft lignin, a green material
with a carbon content of more than 60 %, for the manufacturing of carbon fibres was investigated in
this thesis. The strong and lightweight carbon fibre material has many potential application areas,
e.g. in cars; the main obstacle limiting its demand is the high production cost, with the raw material
(petroleum pitch and polyactrylonitrile) and fibre spinning constituting approximately 50 % of the
cost.
Industrial kraft lignins originating from both softwood (spruce/pine) and hardwood (birch/aspen)
were isolated with the LignoBoost technique and then purified and characterized to determine the
best suitable lignin for the production of carbon fibre. Using ultrafiltration of the black liquor before
isolation using the LignoBoost technique, a kraft lignin with satisfactory high purity was obtained.
The fractionated kraft lignin can be used either as such or as a softening agent during melt spinning
to obtain continuously spun kraft lignin fibres.
The behaviour during thermal treatment was found to differ depending on the type of kraft lignin
used. After oxidative stabilisation, the studied lignins became more stable, and thus, the final yield
after carbonisation was increased by 10-20 % in comparison to stabilisation in absence of oxygen.
The identified products indicate that the main reactions during oxidative stabilisation are radical,
oxidation, condensation and rearrangement reactions.
The structural differences between softwood and hardwood kraft lignins facilitated the stabilisation
of the softwood lignin fibre as compared with the hardwood lignin fibres. Thermal stabilisation in an
inert atmosphere using only heat was successfully achieved for the softwood kraft lignin fibres.
Stabilisation and carbonisation was successfully performed in a one-step operation on softwood kraft
lignin fibres. Thus, it seems possible that the separate stabilisation step can be omitted, which may
reduce the processing costs of softwood kraft lignin-based carbon fibres.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ลิกนินคราฟท์มีศักยภาพสูงสำหรับการใช้งานในการใช้งานที่มีคุณค่ามากขึ้นกว่าการใช้ในปัจจุบันเป็นเชื้อเพลิงในโรงงานผลิตเยื่อกระดาษและเยื่อกระดาษแบบบูรณาการและโรงงานกระดาษ ความเป็นไปได้ของการใช้ลิกนินคราฟท์,
วัสดุสีเขียวที่มีปริมาณคาร์บอนกว่า60%
ในการผลิตเส้นใยคาร์บอนถูกตรวจสอบในวิทยานิพนธ์ฉบับนี้ วัสดุคาร์บอนไฟเบอร์ที่แข็งแกร่งและมีน้ำหนักเบามีหลายพื้นที่ที่มีศักยภาพการประยุกต์ใช้,
เช่นในรถยนต์; อุปสรรคสำคัญที่ จำกัด ความต้องการที่เป็นต้นทุนการผลิตที่สูงด้วยวัตถุดิบ
(สนามปิโตรเลียมและ polyactrylonitrile) และการปั่นเส้นใย constituting ประมาณ 50%
ของค่าใช้จ่าย.
คราฟท์อุตสาหกรรม lignins ที่มาจากทั้งไม้เนื้ออ่อน (โก้ / สน) และไม้เนื้อแข็ง (เบิร์ช / แอสเพน)
ที่แยกได้ด้วยเทคนิค LignoBoost
แล้วบริสุทธิ์และโดดเด่นในการกำหนดลิกนินที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์ ใช้กรองของสุราสีดำก่อนที่จะแยกโดยใช้เทคนิค LignoBoost มีลิกนินคราฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงที่น่าพอใจที่ได้รับ. ลิกนินคราฟท์ fractionated สามารถนำมาใช้ไม่ว่าจะเป็นหรือเป็นตัวแทนอ่อนในระหว่างการปั่นละลายจะได้รับการปั่นอย่างต่อเนื่องเส้นใยลิกนินคราฟท์. พฤติกรรมในระหว่างการรักษาความร้อนพบว่าแตกต่างกันขึ้นอยู่กับชนิดของลิกนินคราฟท์ใช้ หลังจากการรักษาเสถียรภาพออกซิเดชันที่ lignins ศึกษากลายเป็นมีเสถียรภาพมากขึ้นและทำให้อัตราผลตอบแทนขั้นสุดท้ายหลังจากcarbonisation เพิ่มขึ้น 10-20% เมื่อเทียบกับการรักษาเสถียรภาพในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน. ผลิตภัณฑ์ระบุบ่งชี้ว่าปฏิกิริยาหลักในช่วงการรักษาเสถียรภาพออกซิเดชันมีความรุนแรงเกิดออกซิเดชันควบแน่นและปฏิกิริยาสายใย. ความแตกต่างระหว่างโครงสร้างไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็ง lignins คราฟท์อำนวยความสะดวกในการรักษาเสถียรภาพของลิกนินใยไม้เนื้ออ่อนเมื่อเทียบกับเส้นใยลิกนินไม้เนื้อแข็ง การรักษาเสถียรภาพความร้อนในบรรยากาศเฉื่อยใช้ความร้อนเพียง แต่เป็นความสำเร็จสำหรับเส้นใยลิกนินคราฟท์ไม้เนื้ออ่อน. Stabilisation และ carbonisation ได้ดำเนินการประสบความสำเร็จในการดำเนินขั้นตอนเดียวในคราฟท์ไม้เนื้ออ่อนเส้นใยลิกนิน ดังนั้นจึงดูเหมือนเป็นไปได้ว่าขั้นตอนการรักษาเสถียรภาพแยกต่างหากสามารถละเว้นซึ่งอาจจะลดค่าใช้จ่ายการประมวลผลของลิกนินตามคราฟท์ไม้เนื้ออ่อนเส้นใยคาร์บอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ลิกนินคราฟท์ มีศักยภาพสูง สำหรับใช้ในงานที่มีคุณค่ามากขึ้นกว่าปัจจุบันใช้เป็นเชื้อเพลิงใน
เยื่อกระดาษโรงสีและโรงงานผลิตเยื่อกระดาษแบบบูรณาการ ความเป็นไปได้ของการใช้ลิกนินคราฟท์ , วัสดุสีเขียว
มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 60% สำหรับการผลิตเส้นใยคาร์บอนถูกสอบสวนใน
วิทยานิพนธ์ฉบับนี้ที่แข็งแกร่งและมีน้ำหนักเบา วัสดุคาร์บอนไฟเบอร์ มีหลายโปรแกรม เช่น ในพื้นที่ที่มีศักยภาพ
รถยนต์ ; หลักความต้องการของอุปสรรคที่จำกัด ต้นทุนการผลิตสูง มีวัตถุดิบ
( ระดับเสียงและ polyactrylonitrile ปิโตรเลียม ) และเส้นใยปั่นประกอบประมาณ 50% ของต้นทุนอุตสาหกรรม
.
ลิกนินคราฟท์ที่มาจากทั้งไม้เนื้ออ่อน ( spruce / ไม้สน ) และไม้เนื้อแข็ง ( Birch / แอ )
แยกด้วยเทคนิค lignoboost และบริสุทธิ์และลักษณะหา
ดีที่สุดเหมาะสม ปริมาณการผลิตของคาร์บอนไฟเบอร์ ใช้ผสมของเหล้าดำก่อน
แยกโดยใช้เทคนิค lignoboost , ลิกนินคราฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและเป็นที่พอใจ .
การลำดับของลิกนินคราฟท์สามารถใช้อย่างใดอย่างหนึ่ง เช่น หรือ เป็น ตัวแทน อาศัยช่วงที่ได้รับอย่างต่อเนื่องปั่นละลายปั่น

ของลิกนินคราฟท์เส้นใย พฤติกรรมในการใช้ความร้อน พบว่า แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับชนิดของลิกนินคราฟท์
ใช้ . หลังจากศึกษาเสถียรภาพออกซิเดชัน , ลิกนินเป็นมีเสถียรภาพมากขึ้นและดังนั้น
ผลผลิตสุดท้ายหลังจาก carbonisation เพิ่มขึ้น 10-20% เมื่อเทียบกับเสถียรภาพในการขาดออกซิเจน
ระบุผลิตภัณฑ์พบว่าปฏิกิริยาออกซิเดชันเสถียรภาพเป็นหลักในระหว่างที่รุนแรง ,
ออกซิเดชันปฏิกิริยาควบแน่น และจัดลำดับ .
ความแตกต่างทางโครงสร้างระหว่างไม้เนื้ออ่อน และไม้เนื้อแข็งให้เกิดเสถียรภาพ
ลิกนินคราฟท์ของเส้นใยลิกนิน ไม้เนื้ออ่อน ไม้เนื้อแข็ง เมื่อเทียบกับปริมาณเส้นใย ความร้อนเสถียรภาพใน
บรรยากาศของก๊าซเฉื่อยใช้เพียงความร้อนเรียบร้อยแล้ว สำหรับไม้เนื้ออ่อนและลิกนินคราฟท์ fibres .
Stabilisation carbonisation ได้ดำเนินการในขั้นตอนเดียวการคราฟท์ไม้เนื้ออ่อน
ปริมาณเส้นใย ดังนั้น เป็นไปได้ว่า ขั้นตอนรักษาเสถียรภาพแยกต่างหากสามารถ ละเว้นซึ่งอาจ
ลดค่าใช้จ่ายในการประมวลผลของลิกนินคราฟท์ไม้เนื้ออ่อนใช้เส้นใยคาร์บอน