Biodiesel is renewable, nontoxic, b

Biodiesel is renewable, nontoxic, biodegradable, and essentially free of sulfur and aromatics, hence it may be one of the most suitable candidates for future biofuel. Besides, US Department of Energy life cycle analysis on biodiesel shows that it produces 78.5% less net carbon dioxide emissions compared to petroleum diesel [1]. In 2011, the United States produced approximately 1.1 bil- lion gallons of biodiesel and the production is expected to increase to 1.9 billion gallons in 2015 [2]. The major drawbacks of biodiesel production using vegetable oil are the high costs of manufacturing and the feedstock oil, which competes with food. Currently, biodiesel produc- tion plants depend on government subsidies in order to keep their plants in operation [2]. Thus, seeking for a more economic biodiesel production process to reduce the dependency of government subsidies and promote expansion of biodiesel industry is desirable. Recently, a conventional biodiesel production plant was retrofitted using thermodynamic analysis, which em- ploys process heat integration, column grand composite curves, and exergy loss profiles to assess the existing operation and suggest modifications [3]. The retrofit de- sign operates with less thermodynamic imperfections, hence it requires less energy. With a suitable reaction rate, a type of catalyst, relative volatilities of the compo- nents, and the reaction and separation temperature range,
reaction and separation can be combined into a reac- tive distillation (RD) [4-6]. RD reduces operational and equipment costs by decreasing waste energy and over- coming thermodynamic and chemical equilibrium limita- tions. Further reduction of energy and equipment cost of the biodiesel production plant is possible by using ther- mally coupled distillation column sequences as they al- low interconnecting vapor and liquid flows between the two columns to eliminate the reboiler or condenser or both [7]. About 1 kg of glycerol is formed for every 10 kg of biodiesel produced [8]. The production cost of biodiesel increases by $0.021/liter for every $0.22/kg reduction in glycerol selling price [9,10]. As a result, economical utilization schemes of bioglycerol can lead to a more economical biodiesel production plant. A recent study suggests that addition of glycerol carbonate production by direct carboxylation route may be more economical than the conventional biodiesel production plant [11]. However, recently, Li and Wang (2011) [12] have sug- gested that direct carboxylation of glycerol and CO2 is thermodynamically limited and the yield is very low (less than 35%) [13]. Low yield requires high energy for the separation of products and the recovery of reactants lead- ing to high cost of manufacturing. Thus, in this study synthesis of glycerol carbonate by glycerolysis route is developed and economics of the biodiesel-glycerol car- bonate production by direct carboxylation and glyceroly- sis plants are compared. Economic analyses based on

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไบโอดีเซลเป็นพลังงานทดแทน ปลอดสารพิษ ย่อยสลาย และฟรีหลักของกำมะถันและอะโรเมติกส์ ดังนั้นอาจเป็นหนึ่งในผู้สมัครที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเชื้อเพลิงชีวภาพในอนาคต วิเคราะห์วงจรชีวิตเรากรมธุรกิจพลังงานไบโอดีเซลแสดงว่า มันก่อ 78.5% ปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สุทธิเมื่อเทียบกับน้ำมันดีเซล [1] ใน 2011 ไทยผลิตประมาณ 1.1 bil สิงโตแกลลอนของไบโอดีเซล และการผลิตคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.9 พันล้านแกลลอนในปี 2015 [2] ข้อเสียสำคัญของการผลิตไบโอดีเซลโดยใช้น้ำมันพืชคือ ต้นทุนที่สูงของการผลิตและวัตถุดิบน้ำมัน ซึ่งแข่งขันกับอาหาร ในปัจจุบัน ไบโอดีเซลทางการค้าต้นพืชขึ้นอยู่กับเงินอุดหนุนจากรัฐเพื่อให้พืชของพวกเขาในการดำเนินงาน [2] ดังนั้น สำหรับกระบวนการผลิตไบโอดีเซลขึ้นเพื่อลดการพึ่งพาเงินอุดหนุนจากรัฐ และส่งเสริมการขยายตัวของอุตสาหกรรมไบโอดีเซลเป็นที่พึงปรารถนา เมื่อเร็ว ๆ นี้ โรงงานผลิตไบโอดีเซลธรรมดาถูกดัดแปลงโดยใช้การวิเคราะห์ทางอุณหพลศาสตร์ em ploys ซึ่งกระบวนการความร้อนรวม คอลัมน์แกรนด์โค้งคอมโพสิต exergy สูญเสียโพรไฟล์ และประเมินการดำเนินงานที่มีอยู่ และแนะนำการปรับเปลี่ยน [3] ติด de-หมายดำเนินงาน ด้วยความไม่สมบูรณ์ทางอุณหพลศาสตร์น้อย ดังนั้น มันต้องใช้พลังงานน้อยกว่า มีอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่เหมาะสม ชนิดของตัวเร่งปฏิกิริยา ญาติผันผวนของ compo-nents และปฏิกิริยาและแยกอุณหภูมิช่วง ปฏิกิริยาและการแยกสามารถรวมเป็นการกลั่น reac tive (RD) [4-6] ถนนช่วยลดการทำงาน และเสียค่าอุปกรณ์ โดยการลดพลังงานและสมดุลทางอุณหพลศาสตร์ และเคมีมามากกว่า limita-ทุกระดับ การลดค่าใช้จ่ายพลังงานและอุปกรณ์ของโรงงานผลิตไบโอดีเซลได้ โดยใช้เธอ-mally ควบคู่ลำดับคอลัมน์กลั่นเป็นพวกเขาอัลต่ำห้องไหลไอและของเหลวระหว่างสองคอลัมน์เพื่อกำจัดการ reboiler หรือคอนเดนเซอร์หรือทั้งสอง [7] ประมาณ 1 กก.ของกลีเซอรอลจะเกิดขึ้นสำหรับทุก 10 กิโลกรัมผลิตไบโอดีเซล [8] ต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลเพิ่มขึ้นจาก $0.021 อลิตรสำหรับทุก $0.22 กิโลกรัมลดราคา [9,10] ขายกลีเซอรอล เป็นผล การประหยัดใช้แบบแผนของ bioglycerol สามารถนำไปสู่โรงงานผลิตไบโอดีเซลประหยัดกว่า การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่า การผลิตคาร์บอเนตกลีเซอรอลโดยเส้นตรง carboxylation อาจจะประหยัดมากขึ้นกว่าโรงงานผลิตไบโอดีเซลทั่วไป [11] อย่างไรก็ตาม เมื่อเร็ว ๆ นี้ Li และวัง (2011) [12] มี sug-gested ที่ตรง carboxylation ของกลีเซอรอลและ CO2 thermodynamically จำกัด และผลตอบแทนต่ำมาก (น้อยกว่า 35%) [13] ผลผลิตต่ำต้องมีพลังงานสูงสำหรับการแยกของผลิตภัณฑ์และการกู้คืนสารตะกั่ว-ing เป็นต้นทุนการผลิตสูงขึ้น ดังนั้น ในการสังเคราะห์นี้ศึกษาของกลีเซอรอลคาร์บอเนตตามเส้นทาง glycerolysis ได้รับการพัฒนา และเศรษฐศาสตร์ของไบโอดีเซลกลีเซอรรถ - bonate ผลิตโดยตรงพืช glyceroly sis และ carboxylation เมื่อเทียบ วิเคราะห์ทางเศรษฐกิจตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไบโอดีเซลเป็นพลังงานทดแทน, ปลอดสารพิษ, ย่อยสลายได้และเป็นหลักฟรีกำมะถันและอะโรเมติกด้วยเหตุนี้มันอาจจะเป็นหนึ่งในผู้สมัครที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเชื้อเพลิงชีวภาพในอนาคต นอกจากนี้กระทรวงพลังงานวิเคราะห์วงจรชีวิตบนไบโอดีเซลของสหรัฐแสดงให้เห็นว่ามันผลิตการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สุทธิ 78.5% น้อยเมื่อเทียบกับน้ำมันดีเซล [1] ในปี 2011 ประเทศสหรัฐอเมริกาผลิตประมาณ 1.1 แกลลอนสิงโต Bil- ไบโอดีเซลและการผลิตที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.9 พันล้านแกลลอนในปี 2015 [2] ข้อเสียที่สำคัญของการผลิตไบโอดีเซลโดยใช้น้ำมันพืชที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิตวัตถุดิบและน้ำมันซึ่งแข่งขันกับอาหาร ปัจจุบันไบโอดีเซลพืชการผลิตขึ้นอยู่กับเงินอุดหนุนจากรัฐบาลเพื่อให้โรงงานของพวกเขาในการดำเนินงาน [2] ดังนั้นมองหากระบวนการผลิตไบโอดีเซลทางเศรษฐกิจมากขึ้นเพื่อลดการพึ่งพาเงินอุดหนุนจากรัฐบาลและส่งเสริมการขยายตัวของอุตสาหกรรมไบโอดีเซลเป็นที่พึงปรารถนา เมื่อเร็ว ๆ นี้โรงงานผลิตไบโอดีเซลธรรมดาถูกดัดแปลงโดยใช้การวิเคราะห์ทางอุณหพลศาสตร์ซึ่ง em- บูรณาการกระบวนการความร้อนเล่ห์กลคอลัมน์แกรนด์โค้งคอมโพสิตและโพรไฟล์การสูญเสีย exergy การประเมินการดำเนินงานที่มีอยู่และแนะนำการแก้ไข [3] เข้าสู่ระบบ retrofit de- ทำงานด้วยความไม่สมบูรณ์ทางอุณหพลศาสตร์น้อยจึงต้องใช้พลังงานน้อย มีอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่เหมาะสมประเภทของตัวเร่งปฏิกิริยาผันผวนญาติขององค์ประกอบที่และช่วงปฏิกิริยาและการแยกอุณหภูมิ
ปฏิกิริยาและการแยกสามารถรวมกันเป็นกลั่น Tive reac- (RD) [4-6] RD ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและอุปกรณ์โดยการลดการสูญเสียพลังงานและเอาชนะมาสมดุลทางอุณหพลศาสตร์และเคมี tions limita- การลดลงของค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและอุปกรณ์ของโรงงานผลิตไบโอดีเซลเป็นไปได้โดยใช้ ther- Mally คู่ลำดับหอกลั่นที่พวกเขาอัลไอ interconnecting ต่ำและกระแสของเหลวระหว่างสองคอลัมน์ที่จะกำจัด reboiler หรือคอนเดนเซอร์หรือทั้งสอง [7] ประมาณ 1 กิโลกรัมของกลีเซอรีนจะเกิดขึ้นทุก 10 กิโลกรัมไบโอดีเซลที่ผลิต [8] ค่าใช้จ่ายในการผลิตไบโอดีเซลเพิ่มขึ้น 0.021 $ / ลิตรสำหรับทุก $ 0.22 / กก. ลดราคาขายกลีเซอรอล [9,10] เป็นผลให้รูปแบบการใช้ประโยชน์ประหยัด bioglycerol สามารถนำไปสู่โรงงานผลิตไบโอดีเซลที่ประหยัดมากขึ้น ผลการศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นของการผลิตกลีเซอรอลคาร์บอเนตโดยเส้นทาง carboxylation โดยตรงอาจจะประหยัดมากขึ้นกว่าโรงงานผลิตไบโอดีเซลธรรมดา [11] อย่างไรก็ตามเมื่อเร็ว ๆ หลี่และวัง (2011) [12] มี sug- gested ที่ carboxylation โดยตรงของกลีเซอรอลและ CO2 เป็น thermodynamically จำกัด และอัตราผลตอบแทนอยู่ในระดับต่ำมาก (น้อยกว่า 35%) [13] ผลผลิตต่ำต้องใช้พลังงานสูงสำหรับการแยกของผลิตภัณฑ์และการฟื้นตัวของสารตั้งต้นนำาไอเอ็นจีที่จะใช้จ่ายสูงของการผลิต ดังนั้นในการสังเคราะห์การศึกษาครั้งนี้ของกลีเซอรอลคาร์บอเนตโดยเส้นทาง glycerolysis ได้รับการพัฒนาและเศรษฐกิจของการผลิตไบโอดีเซลกลีเซอรอล car- Bonate โดย carboxylation โดยตรงและพืช SIS glyceroly- จะเปรียบเทียบ การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจบนพื้นฐานของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไบโอดีเซล พลังงานทดแทน , ปลอดสารพิษ , ย่อยสลายได้ตามธรรมชาติ และแก่นของซัลเฟอร์และการกลั่น ดังนั้นมันอาจเป็นหนึ่งในผู้สมัครที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเชื้อเพลิงชีวภาพในอนาคต นอกจากนี้ สหรัฐฯของการวิเคราะห์วงจรชีวิตพลังงานไบโอดีเซลพบว่ามันผลิตร้อยละ 78.5 สุทธิน้อยกว่าการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์เทียบกับปิโตรเลียมดีเซล [ 1 ] ใน 2011 , สหรัฐอเมริกาผลิตประมาณ 1.1 บิล - แกลลอนสิงโตของไบโอดีเซล และการผลิตที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นถึง 1.9 พันล้านแกลลอนในปี 2015 [ 2 ] ข้อด้อยหลักของการผลิตไบโอดีเซลโดยใช้น้ำมันพืชเป็นค่าใช้จ่ายสูงในการผลิต และวัตถุดิบ น้ำมัน ซึ่งแข่งขันกับอาหาร ขณะนี้ produc tion - ไบโอดีเซลพืชพึ่งพาเงินอุดหนุนรัฐบาลเพื่อให้พืชของพวกเขาในการดำเนินงาน [ 2 ] ดังนั้นมองหาทางเศรษฐกิจมากขึ้นกระบวนการผลิตไบโอดีเซลเพื่อลดการพึ่งพาเงินอุดหนุนของรัฐบาล และส่งเสริมการขยายตัวของอุตสาหกรรมไบโอดีเซลที่พึงปรารถนา เมื่อเร็วๆ นี้ โดยโรงงานผลิตไบโอดีเซลได้ดัดแปลงโดยใช้การวิเคราะห์อุณหพลศาสตร์ ซึ่งในแผนบูรณาการกระบวนการความร้อน คอลัมน์ แกรนด์ คอมโพสิต เส้นโค้ง และการสูญเสียเอ็กเซอร์ยีโปรไฟล์เพื่อประเมินการปฏิบัติงานที่มีอยู่และแนะนำการปรับเปลี่ยน [ 3 ] การปรับปรุง de - เครื่องหมายประกอบกับความความร้อนน้อยลง จึงต้องใช้พลังงานน้อยลง กับอัตราการเกิดปฏิกิริยาที่เหมาะสม ชนิดของตัวเร่งปฏิกิริยา ความผันผวนของญาติของคอมโป - nents และปฏิกิริยาและช่วงอุณหภูมิการแยกปฏิกิริยาและการแยกสามารถรวมกันเป็นช็อคโ - tive การกลั่น ( RD ) [ 4 ] ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน และ กขอุปกรณ์โดยการลดพลังงานขยะ และเหนือ - อุณหพลศาสตร์และสมดุลเคมี limita - ยินดีด้วย . เพิ่มเติมการลดพลังงานและค่าอุปกรณ์ ในโรงงานผลิตไบโอดีเซลเป็นไปได้ โดยใช้หอกลั่นลำดับส่วน - มอลลี่คู่ตามที่พวกเขา Al - ต่ำไอของเหลวไหลเชื่อมต่อกันระหว่างสองคอลัมน์ที่จะขจัดหอกลั่นหรือคอนเดนเซอร์หรือทั้งสอง [ 7 ] ประมาณ 1 กิโลกรัมของกลีเซอรอลจะเกิดขึ้นทุก 10 กก. ของไบโอดีเซลที่ผลิต [ 8 ] ต้นทุนการผลิตไบโอดีเซลเพิ่มขึ้นโดย $ 0.021/liter สำหรับทุก $ 0.22/kg ลดกลีเซอรอลราคาขาย [ 9,10 ] เป็นผลให้ประหยัดการใช้โครงร่างของ bioglycerol สามารถนำไปสู่การประหยัดมากขึ้น ไบโอดีเซล การผลิตพืช การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่านอกจากการผลิตคาร์บอเนต กลีเซอรอล โดยเส้นทางคาร์บอกซิเลชันโดยตรงอาจจะประหยัดกว่าโรงงานผลิตไบโอดีเซลทั่วไป [ 11 ] อย่างไรก็ตาม ล่าสุด ลี และ วัง ( 2011 ) [ 12 ] มีน้องสาว - gested ที่คาร์บอกซิเลชันโดยตรงของกลีเซอรอลและ CO2 จะ thermodynamically จำกัด และผลผลิตต่ำมาก ( น้อยกว่า 35% ) [ 13 ] ผลผลิตต่ำ ต้องใช้พลังงานสูงในการแยกผลิตภัณฑ์และการนำสารตั้งต้นตะกั่ว - ing กับค่าใช้จ่ายสูงในการผลิต ดังนั้นในการศึกษาการสังเคราะห์ของกลีเซอรอลคาร์บอเนตโดยใช้เส้นทางพัฒนาเซอรอลและเศรษฐศาสตร์ของการผลิตไบโอดีเซลกลีเซอรอลรถ - โบนาเตโดยคาร์บอกซิเลชัน โดยตรง และ glyceroly - พี่พืชเปรียบเทียบ การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจตาม