In recent years, layered silicate h

In recent years, layered silicate have been used extensively
to design new nanomaterials by interlayer modification.1-5
Magadiite (Na2Si14O29·9H2O) and kenyaite (Na2Si22O45·10H2O)
have potentially great value as basic material to design and
construct new nanomaterial with desired function because
they have excellent adsorption and ion exchange property
characteristic of clay minerals. Although these materials
were found naturally in various regions, they were also
synthesized under hydrothermal condition.6-9 These minerals
was generally synthesized by commercial silica like as silica
gel, silica powder and colloidal silica. The production cost
has to be reduced for conventional application in industrial
field.
We report the noble synthetic route leading to magadiite
and kenyaite by using sodium silicate solution and
fluorosilicic acid (H2SiF6). The use of sodium silicate and
H2SiF6 solution as silica source can reduce the production
cost greatly. Although sodium silicate solution is the
cheapest raw material among silica sources, the synthesis
using sodium silicate solution has been not conducted yet.
H2SiF6 solution is also obtained from byproduct in
phosphorous fertilizer process and has a role as silica source
as well as acid. Here, it was difficult to use directly sodium
silicate solution as silica source because their strong
alkalinity dissolve again silicate framework.
Our synthetic strategy was focused on using precipitated
silica slurry (PSS) as starting material for synthesis. PSS was
prepared by direct reaction of sodium silicate solution with
inorganic and organic acids such as fluorosilicic acid,
sulfuric acid, hydrochloric acid, acetic acid, tartaric acid and
oxalic acid. PSS were prepared by dropping slowly sodium
silicate solution (38 wt%) to 100 mL of each acid solutions
(9-12 wt%) to final pH 7 with stirring at 70 oC. The molar
ratios of SiO2 : H2O in resultant PSS were within the range
of 1 : 10-15. Water and NaOH were added additionally to
each PSS to allow molar ratio of SiO2 : NaOH : H2O=1 : 0.2
: 20. Suspensions with molar ratio of SiO2 : NaOH : H2O=1 :
0.2 : 20 were allowed to digest without stirring at 150 oC for
48-96 h in a stainless steel autoclave. The solid products
were separated by filtration, washed with deionized water,
and air-dried at 60 oC. Identification of samples were carried
out by X-ray powder diffraction using Rigaku Rotaflex
diffractometors equipped with CuKα radiation and SEM

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปีล่าสุด ซิลิเกตชั้นมีการใช้อย่างกว้างขวางการออกแบบ ใหม่ nanomaterials โดยลและ modification.1-5Magadiite (Na2Si14O29·9H2O) และ kenyaite (Na2Si22O45·10H2O)มีค่าอาจเป็นวัสดุพื้นฐานในการออกแบบ และสร้าง nanomaterial ใหม่ ด้วยฟังก์ชั่นที่ต้องการเนื่องจากมีคุณสมบัติดูดซับและการแลกเปลี่ยนไอออนที่ยอดเยี่ยมลักษณะของแร่ดินเหนียว ถึงแม้ว่าวัสดุเหล่านี้พบตามธรรมชาติในภูมิภาคต่าง ๆ พวกเขาก็ยังสังเคราะห์แร่ธาตุเหล่านี้ภายใต้ hydrothermal condition.6-9โดยทั่วไปจะถูกสังเคราะห์ โดยซิลิกาพาณิชย์เช่นเป็นซิลิกาเจล ผงซิลิกา และ colloidal ซิลิกา ต้นทุนการผลิตมีการลดลงสำหรับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมฟิลด์เรารายงานกระบวนการสังเคราะห์โนเบิลนำไป magadiiteและ kenyaite โดยใช้โซลูชันโซเดียม และfluorosilicic กรด (H2SiF6) การใช้โซเดียมซิลิเกต และโซลูชัน H2SiF6 เป็นแหล่งซิลิกาที่สามารถลดการผลิตต้นทุนอย่างมาก แม้ว่าจะเป็นโซเดียมวัตถุดิบที่ถูกที่สุดในบรรดาแหล่งซิลิกา การสังเคราะห์ใช้โซเดียมโซลูชันมีการไม่ดำเนินการได้โซลูชัน H2SiF6 ยังได้รับจากผลพลอยได้ในกระบวนการของปุ๋ยฟอสฟอรัส และมีบทบาทเป็นแหล่งซิลิกาเช่นเดียวกับกรด ที่นี่ มันก็ยากที่จะใช้โซเดียมโดยตรงโซลูชันที่เป็นซิลิกาซิลิเกตมาเนื่องจากความแข็งแกร่งสภาพด่างละลายอีกกรอบซิลิเกตกลยุทธ์ของเราสังเคราะห์เน้นใช้ตกตะกอนสารละลายซิลิกา (PSS) เป็นการเริ่มต้นสำหรับการสังเคราะห์วัสดุ PSS ถูกจัดทำ โดยตรงปฏิกิริยาของโซเดียมด้วยกรดอนินทรีย์ และอินทรีย์เช่นกรด fluorosilicicกรดอะซิติก กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอร์ และกรดออกซาลิ PSS ถูกเตรียมไว้ โดยปล่อยช้าโซเดียมวิธีแก้ซิลิเกต (38 wt %) 100 มิลลิลิตรของแต่ละกรด(9-12 wt %) ที่สุดท้าย pH 7 กับกวนที่ 70 องศาเซลเซียส กรามอัตราส่วนของ SiO2: H2O ใน resultant PSS ถูกภายในช่วง1: 10-15 น้ำและ NaOH เพิ่มนอกจากนี้แต่ละ PSS เพื่อช่วยให้อัตราส่วนสบของ SiO2: NaOH: H2O = 1:0.2: 20 ระบบกันสะเทือนอัตราส่วนสบของ SiO2: NaOH: H2O = 1:0.2:20 ได้รับอนุญาตในการย่อยโดยไม่กวนที่ 150 oC สำหรับชม. 48-96 ในการนึ่งสแตนเลส ผลิตภัณฑ์ไม้โดยเป็นการกรอง ล้างน้ำจุและ air-dried ที่ 60 องศาเซลเซียส รหัสของตัวอย่างได้ดำเนินการออก โดย X-ray กระจายผงที่ใช้ Rigaku Rotaflexdiffractometors CuKα รังสีและ SEM

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในปีที่ผ่านมาซิลิเกตชั้นได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวาง
ในการออกแบบวัสดุนาโนใหม่โดยการ interlayer modification.1-5
Magadiite (Na2Si14O29 · 9H2O) และ kenyaite (Na2Si22O45 · 10H2O)
มีค่าที่ดีอาจเป็นวัสดุพื้นฐานในการออกแบบและ
สร้างวัสดุนาโนใหม่ที่มีฟังก์ชั่นที่ต้องการ เพราะ
พวกเขามีการดูดซับและการแลกเปลี่ยนไอออนคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม
ลักษณะของแร่ดินเหนียว แม้ว่าวัสดุเหล่านี้
ถูกพบตามธรรมชาติในภูมิภาคต่างๆที่พวกเขายัง
สังเคราะห์ภายใต้ hydrothermal condition.6-9 แร่ธาตุเหล่านี้
ถูกสังเคราะห์ซิลิกาในเชิงพาณิชย์โดยทั่วไปเหมือนซิลิกา
เจล, ผงซิลิกาและซิลิกาคอลลอยด์ ต้นทุนการผลิต
จะต้องมีการลดลงสำหรับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรม
ฟิลด์.
เรารายงานเส้นทางสังเคราะห์ขุนนางที่นำไปสู่ magadiite
และ kenyaite โดยใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกตและ
กรด fluorosilicic (H2SiF6) การใช้โซเดียมซิลิเกตและ
วิธีการแก้ปัญหา H2SiF6 เป็นแหล่งซิลิกาสามารถลดการผลิต
ค่าใช้จ่ายมาก แม้ว่าสารละลายโซเดียมซิลิเกตเป็น
วัตถุดิบที่ถูกที่สุดในหมู่แหล่งซิลิกาสังเคราะห์
โดยใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกตที่ได้รับการดำเนินการไม่ได้เลย.
แก้ปัญหา H2SiF6 ยังจะได้รับจากผลพลอยได้ใน
กระบวนการปุ๋ยฟอสฟอรัสและมีบทบาทในฐานะที่เป็นแหล่งซิลิกา
เช่นเดียวกับกรด นี่มันเป็นเรื่องยากที่จะใช้โดยตรงโซเดียม
แก้ปัญหาซิลิเกตเป็นแหล่งซิลิกาเพราะแข็งแกร่งของพวกเขา
เป็นด่างละลายกรอบอีกครั้งซิลิเกต.
กลยุทธ์การสังเคราะห์ของเราเน้นการใช้ตกตะกอน
ซิลิกาสารละลาย (PSS) เป็นวัสดุที่เริ่มต้นสำหรับการสังเคราะห์ PSS ถูก
จัดทำขึ้นโดยปฏิกิริยาโดยตรงของสารละลายโซเดียมซิลิเกตที่มี
กรดนินทรีย์และอินทรีย์เช่นกรด fluorosilicic,
กรดกำมะถันกรดไฮโดรคลอริก, กรดอะซิติกกรดทาร์ทาริกและ
กรดออกซาลิก PSS ถูกจัดทำขึ้นโดยลดลงอย่างช้าๆโซเดียม
แก้ปัญหาซิลิเกต (38% โดยน้ำหนัก) 100 มิลลิลิตรสารละลายกรดแต่ละ
(9-12% โดยน้ำหนัก) เพื่อวัดค่า pH สุดท้าย 7 กับกวนที่ 70 องศาเซลเซียส ฟันกราม
อัตราส่วนของ SiO2: H2O ในผล PSS อยู่ในช่วง
1: 10-15 น้ำและ NaOH ถูกเพิ่มนอกจากนี้ให้
แต่ละ PSS ที่จะอนุญาตให้อัตราส่วนของ SiO2: NaOH: H2O = 1: 0.2
: 20. แขวนลอยที่มีอัตราส่วนของ SiO2: NaOH: H2O = 1:
0.2: 20 ได้รับอนุญาตที่จะแยกแยะได้โดยไม่ต้องกวนที่ 150 องศาสำหรับ
48-96 ชั่วโมงในหม้อนึ่งความดันสแตนเลส ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง
ถูกแยกออกโดยการกรองล้างด้วยน้ำกลั่นปราศจากไอออน
และอากาศแห้งที่ 60 องศาเซลเซียส บัตรประจำตัวของกลุ่มตัวอย่างที่ได้ดำเนิน
การโดยการเลี้ยวเบนผง X-ray ใช้ Rigaku Rotaflex
diffractometors พร้อมกับCuKαรังสีและ SEM

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ใน ปี ล่าสุด ชั้นซิลิเกตถูกใช้อย่างกว้างขวางออกแบบ nanomaterials ใหม่ โดยสามารถ modification.1-5magadiite ( na2si14o29 ด้วย 9h2o ) และ kenyaite ( na2si22o45 Suite , )มีมูลค่ามากอาจเป็นวัสดุพื้นฐานในการออกแบบและสร้างใหม่วัสดุนาโนด้วยฟังก์ชันที่ต้องการเพราะพวกเขามีการดูดซับและการแลกเปลี่ยนไอออนคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมลักษณะของแร่ดินเหนียว แม้ว่าวัสดุเหล่านี้ที่พบตามธรรมชาติในภูมิภาคต่างๆ พวกเขายังภายใต้ condition.6-9 สังเคราะห์ด้วยแร่ธาตุเหล่านี้ที่สังเคราะห์จากซิลิกาทางการค้าโดยทั่วไป เช่น ซิลิกาเจล , ผงซิลิกาคอลลอยด์ และซิลิกา ต้นทุนการผลิตต้องลดการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไปสนามเรารายงานเส้นทางที่นำไปสู่ magadiite โนเบิล สังเคราะห์และ kenyaite โดยใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกตและfluorosilicic acid ( h2sif6 ) การใช้โซเดียมซิลิเกตและh2sif6 โซลูชั่นเป็นแหล่งซิลิกาสามารถลดการผลิตค่าใช้จ่ายอย่างมาก แม้ว่าสารละลายโซเดียมซิลิเกตเป็นแหล่งวัตถุดิบในการสังเคราะห์ซิลิการาคาถูกการใช้สารละลายโซเดียมซิลิเกตถูกไม่ดำเนินการเลยh2sif6 โซลูชั่นยังได้รับจากอาหารในกระบวนการผลิตปุ๋ยฟอสฟอรัส มีบทบาทเป็นแหล่งซิลิการวมทั้งกรด ที่นี่ มันเป็นเรื่องยากที่จะใช้โดยตรง โซเดียมเป็นแหล่งซิลิกาซิลิเกตโซลูชั่นเพราะพวกเขาแข็งแรงด่างละลายอีกครั้งระหว่างกรอบกลยุทธ์ของเราคือเน้นการตกตะกอนสังเคราะห์สารละลายซิลิกา ( แฮ่ ) เป็นวัตถุดิบตั้งต้นในการสังเคราะห์ แฮ่ คือเตรียมโดยปฏิกิริยาโดยตรงของสารละลายโซเดียมซิลิเกตกับอนินทรีย์และอินทรีย์ fluorosilicic กรดเช่นกรดกรดกำมะถัน , กรดเกลือ 35% , กรดอะซิติก , กรด tartaric และกรดออกซาลิก . แฮ่ เตรียมปล่อยโซเดียมอย่างช้า ๆซิลิเกตโซลูชั่น ( 38 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) ต่อ 100 มิลลิลิตรของกรดแต่ละโซลูชั่น( 9-12 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) สุดท้าย pH 7 กับกวนที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส โมลอัตราส่วนของ SiO2 : H2O ในแฮ่้ได้ภายในช่วง1 : 15 . น้ำและ NaOH เพิ่มเพิ่มเติมแต่ละแฮ่ให้อัตราส่วนโดยโมลของซิลิกา : NaOH H2O = 1 : 2 :: 20 ช่วงล่างกับอัตราส่วนโดยโมลของซิลิกา : NaOH : H2O = 12 : 20 ได้โดยไม่ต้องกวนที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส สำหรับย่อย48-96 H ในหม้อนึ่งความดันสแตนเลส ผลิตภัณฑ์ของแข็งแยกโดยการกรอง , การล้างด้วยน้ำคล้ายเนื้อเยื่อประสาน ,และอากาศแห้งที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส การกำหนดกลุ่มตัวอย่าง อุ้มโดยการเลี้ยวเบนรังสีเอกซ์ที่ใช้ rigaku rotaflex ผงdiffractometors พร้อมกับรังสีα cuk และ SEM