2.1. Adsorbent and its propertiesM.

2.1. Adsorbent and its properties
M. baccifera charcoal was collected from the state of Mizoram. This bamboo charcoal was produced by charring of bundles of bamboo culms (usually 2–3 ft in length) inside the charcoal kiln. Thermal decomposition of M. baccifera culm was carried out inside the charcoal kiln. A small opening of air ventilation was made at the charcoal kiln for oxygen circulation during charring of bamboo culm. The oxygen supply should be minimal and maintained so that the culm will not
burn away. Under reduced oxygen supply, charring of the culm would take place. The charring operation can take between 2 and 4 h. The adsorbent was milled with a blender and sieved to a particle size of 100 mesh screen. Guo and Lua [23] produced activated carbon using 5,10, 20 and 30% KOH concentrations. Lozano-Castello et al. [24] used KOH/coal in the ratio of 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 or 5:1 in 10 mL of water in order to produce activated carbon. Ajayi and Olawale [25] used 30% KOH concentration for Activation of carbon prepared from Canariumschweinfurthii Nutshell. Some researchers observed that at higher concentration of KOH activation, the surface area of charcoal also increased [26,27]. Therefore, the raw charcoal was activated with potassium hydroxide (Himedia) from low to high concentrations i.e.,
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 and 80%. The concentrations of KOH were selected as follows:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. adsorbent และคุณสมบัติม. baccifera ถ่านรวบรวมจากรัฐรัฐมิโซรัม ถ่านไม้ไผ่นี้ถูกผลิต โดย charring ของการรวมกลุ่มของไม้ไผ่ culms (โดยปกติ 2 – 3 ฟุตความยาว) ภายในเตาเผาถ่าน เน่าความร้อนของชำลำ baccifera M. ถูกดำเนินภายในเตาเผาถ่าน ทำการเปิดขนาดเล็กของอากาศในเตาเผาถ่านการไหลเวียนของออกซิเจนระหว่าง charring ของชำลำไม้ไผ่ จัดหาออกซิเจนควรน้อยที่สุด และรักษาให้ชำลำจะไม่เขียนไป ภายใต้การจัดหาออกซิเจนลดลง charring ของชำลำจะทำ การ charring สามารถใช้เวลาระหว่าง 2 และ 4 h Adsorbent ที่ปลาย มีเบลนเดอร์เป็น และ sieved ให้มีขนาดอนุภาคของตาข่าย 100 จอ กัวและลัวะ [23] ผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งานโดยใช้ความเข้มข้นเกาะ% 5,10, 20 และ 30 Al. et Lozano คาสเตลโล [24] ใช้เกาะ/ถ่านหินในอัตราส่วน 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 หรือ 5:1 ใน 10 mL ของน้ำเพื่อผลิตคาร์บอน Ajayi และ Olawale [25] ใช้เข้มข้น 30% เกาะสำหรับการเรียกใช้ของคาร์บอนที่เตรียมจากหมู่ Canariumschweinfurthii นักวิจัยบางส่วนพบว่า ที่ความเข้มข้นสูงของเกาะเปิดใช้งาน พื้นที่ผิวของถ่านเพิ่มขึ้น [26,27] ดังนั้น ถ่านดิบถูกใช้โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (Himedia) จากความเข้มข้นน้อยไปมากเช่น10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 และ 80% เลือกความเข้มข้นของเกาะดังนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 ดูดซับและคุณสมบัติของ
เอ็ม ถ่าน baccifera ถูกเก็บรวบรวมจากรัฐมิโซรัม ถ่านไม้ไผ่นี้ถูกผลิตโดย charring ของการรวมกลุ่มของ culms ไม้ไผ่ (ปกติ 2-3 ฟุตยาว) ภายในเตาเผาถ่าน การสลายตัวทางความร้อนของ M. baccifera ลำต้นได้รับการดำเนินการภายในเตาเผาถ่าน เปิดเล็ก ๆ ของการระบายอากาศที่ถูกสร้างขึ้นในเตาเผาถ่านการไหลเวียนของออกซิเจนในระหว่างการไหม้เกรียมของไม้ไผ่ ออกซิเจนควรจะน้อยที่สุดและการบำรุงรักษาเพื่อให้ลำต้นจะไม่
เผาไหม้ออกไป ภายใต้ปริมาณออกซิเจนลดลง charring ของลำต้นจะเกิดขึ้น การดำเนินการ charring สามารถใช้เวลาระหว่าง 2 และ 4 ชั่วโมง ตัวดูดซับได้รับการขัดสีด้วยเครื่องปั่นและร่อนให้มีขนาดอนุภาคของหน้าจอตาข่าย 100 Guo และ Lua [23] ผลิตถ่านใช้ 5,10, 20 และ 30% ความเข้มข้นของเกาะ ซาโน-ปราสาทและคณะ [24] ใช้ KOH / ถ่านหินในอัตราส่วน 1: 1, 2: 1, 3: 1, 4: 1 หรือ 5: 1 ใน 10 ml ของน้ำเพื่อผลิตถ่านกัมมัน Ajayi และ Olawale [25] ใช้ความเข้มข้น KOH 30% สำหรับการเปิดใช้งานคาร์บอนที่เตรียมจากกะลา Canariumschweinfurthii นักวิจัยบางคนตั้งข้อสังเกตว่าที่ความเข้มข้นที่สูงขึ้นของการเปิดใช้ KOH พื้นที่ผิวของถ่านยังเพิ่มขึ้น [26,27] ดังนั้นถ่านดิบถูกเปิดใช้งานด้วยโพแทสเซียมไฮดรอกไซ (HIMEDIA) จากความเข้มข้นต่ำถึงสูงเช่น
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 และ 80% ความเข้มข้นของเกาะได้รับการคัดเลือกดังต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . ดูดซับและคุณสมบัติ
M baccifera ถ่านที่ได้รวบรวมรัฐมณีปุระ . นี้ถ่านไม้ไผ่ที่ผลิตโดย charring bundles ของไม้ไผ่ซึ่งตัด ( ปกติ 2 – 3 ฟุตในความยาว ) ภายในเตาเผาถ่าน . การสลายตัวทางความร้อนของม. baccifera อายุดำเนินการภายในเตาเผาถ่าน .เปิดเล็ก ๆของการระบายอากาศทำที่เตาเผาถ่านสำหรับการไหลเวียนออกซิเจนในระหว่าง charring ของลำไม้ไผ่ การจัดหาออกซิเจนควรที่น้อยที่สุด และรักษาเพื่อให้ลำต้นจะไม่
เผาทิ้ง ภายใต้การจัดหาออกซิเจน charring ของลำต้นจะใช้สถานที่ การ charring ปฏิบัติการสามารถใช้เวลาระหว่าง 2 และ 4 ชั่วโมงใช้แล้วมันบดด้วยเครื่องปั่นและขนาดให้ขนาดอนุภาคของ 100 ตาข่ายหน้าจอ กัวลัวะ [ 23 ] และผลิตถ่านกัมมันต์โดยใช้ 5 , 10 , 20 และ 30 เปอร์เซ็นต์ เกาะเข้มข้น โลซาโน่ Castello et al . [ 24 ] ใช้เกาะ / ถ่านหิน ในอัตราส่วน 1 : 1 , 2 : 1 : 1 3 4 : 1 หรือ 5 : 1 ใน 10 ml ของน้ำเพื่อผลิตถ่านอาจายี่ จีเบงกา olawale [ 25 ] และใช้ความเข้มข้น 30% เกาะเพื่อเปิดใช้งานคาร์บอนที่เตรียมจาก canariumschweinfurthii รุป นักวิจัยบางคนพบว่าในความเข้มข้นที่สูงขึ้นของเกาะ กระตุ้น พื้นที่ผิวของถ่านยังเพิ่มขึ้น [ 26,27 ] ดังนั้น ถ่านวัตถุดิบที่ถูกกระตุ้นด้วยโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ ( himedia ) จากสูงไปต่ำ ( I ,
10 , 20 , 30 , 40 , 50 , 60 ,70 และ 80 % ความเข้มข้นของเกาะไว้ ดังนี้