1. All treatments wereperformed at

1. All treatments were
performed at 100°C with two replications. Then,
the treated fiber was subjected to the 25% (based
on fiber dry weight) NaOH solution at 170°C for
3 h under pressure to obtain coconut husk pulp.
Excess chemical was removed by thorough
washing with water, the pulp was oven-dried and
used as substrate for further ethanol fermentation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. ทั้งหมดได้ทำที่ 100° C มีสองระยะ แล้วเส้นใยบำบัดภายใต้ 25% (ตามบนเส้นใยแห้งน้ำหนัก) สารละลาย NaOH ที่ 170 ° C สำหรับ3 ชม.ภายใต้ความดันรับมะพร้าวแกลบกากสารเคมีส่วนเกินออกไปอย่างละเอียดซักผ้า ด้วยน้ำ เยื่อกระดาษถูกอบแห้ง และใช้เป็นพื้นผิวสำหรับการหมักเอทานอล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. การรักษาทั้งหมดถูก
ดำเนินการที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียสกับสองซ้ำ จากนั้น
เส้นใยได้รับการรักษาที่ถูกยัดเยียดให้ 25% (ขึ้น
อยู่กับใยน้ำหนักแห้ง) สารละลาย NaOH ที่ 170 องศาเซลเซียสเป็นเวลา
3 ชั่วโมงภายใต้ความกดดันที่จะได้รับการผลิตเยื่อกระดาษขุยมะพร้าว.
เคมีส่วนเกินถูกลบออกโดยอย่างละเอียด
ซักผ้าด้วยน้ำเยื่อกระดาษเป็น oven- แห้งและ
นำมาใช้เป็นสารตั้งต้นในการหมักเอทานอลต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . การรักษาทั้งหมดคือดำเนินการใน 100 ° C มี 2 ซ้ำ จากนั้นการรักษาเส้นใยภายใต้ 25 % ( ตามน้ำหนักแห้งของเส้นใย ) สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่ 170 องศา C สำหรับ3 H ภายใต้ความดันเพื่อให้ได้เยื่อเปลือกมะพร้าว .สารเคมีส่วนเกินออกด้วยอย่างละเอียดล้างด้วยน้ำ เป็นเตาอบแห้งและเยื่อกระดาษใช้เป็นสารอาหารสำหรับการหมักเอทานอลต่อไป