2.2. Coating preparation and charac

2.2. Coating preparation and characterization
As-sprayed stainless steel and SS/CNT composite coatings were
prepared by a flame spray technique. A schematic drawing of the flame
spray process showing the horizontally oriented spray direction with
the vertically aligned substrate is shown in Fig. 1 and flame spray
parameters are listed in Table 1. Prior to spraying, mild steel substrates
(25 mm×30 mm×5 mm) were cleaned, degreased and grit blasted
using 500 μm Al2O3 abrasive particles. After spraying, the coatings were cross-sectioned, mounted in resin, ground using a series of SiC papers
(400, 600, 800, 1000 and 1200 grit) and finally polished with 1 μm
alumina particles. Microstructure and composition of the polished
cross-sections of the deposited coatings were studied using SEM and
EDS analysis. Phase characterization was also performed using the XRD
technique. Hardness was measured on the cross-sectioned surface using
Vickers hardness tester (Wolpert W Group instrument) at a 300 g load
and 15 s dwell time. Average percentage of porosity and oxide content
were evaluated using optical micrographs of the cross-sections with the
image J program.
Sliding wear rate and friction coefficient of the coatings were
investigated at room temperature using a pin-on-disk (ISC-200
Tribometer) apparatus following ASTM standard G99-90. Samples to
be tested were ground by SiC papers and polished to 1 μm finish,
ultrasonically cleaned and dried before wear test. Details of sliding wear
test condition are given in Table 2. The test was done at 150 g load for
various sliding distances. After testing, the track width observed by an
optical microscope was measured and the values were used for
calculation of wear rates based on the following Archard wear equation,

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การเตรียมความพร้อมการเคลือบผิวและลักษณะ
พ่นเป็นสแตนเลสและเอสเอ / ซีเอ็นเคลือบคอมโพสิตที่ถูก
จัดทำขึ้นโดยใช้เทคนิคสเปรย์เปลวไฟ ภาพวาดแผนผังของเปลวไฟ
กระบวนการสเปรย์แสดงทิศทางการสเปรย์ที่มุ่งเน้นในแนวนอนกับ
พื้นผิวในแนวตั้งแสดงในรูป ที่ 1 และสเปรย์เปลวไฟ
พารามิเตอร์มีการระบุไว้ในตารางที่ 1 ก่อนที่จะมีการฉีดพ่นพื้นผิวเหล็กอ่อน
(25 มิลลิเมตร× 30 × 5 มมมม) ได้รับการทำความสะอาด degreased และกรวดเสียหาย
ใช้ 500 ไมโครเมตร Al2O3 อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หลังการฉีดพ่นเคลือบที่ถูกข้ามแบ่งติดตั้งในเรซิ่นพื้นดินโดยใช้ชุดของเอกสารดังนี้
(400, 600, 800, 1000 และ 1200 กรวด) และในที่สุดก็ขัดกับ 1 ไมโครเมตร
อนุภาคอะลูมินา จุลภาคและองค์ประกอบของขัด
ข้ามส่วนของการเคลือบฝากได้ศึกษาโดยใช้ SEM และ
EDS วิเคราะห์ ลักษณะเฟสก็ยังดำเนินการโดยใช้ XRD
เทคนิค ความแข็งวัดบนพื้นผิวข้ามแบ่งโดยใช้
เครื่องทดสอบความแข็งวิคเกอร์ (เครื่องดนตรี Wolpert W Group) ที่โหลด 300 กรัม
และ 15 วินาทีอาศัยเวลา ร้อยละเฉลี่ยของความพรุนและเนื้อหาออกไซด์
ได้รับการประเมินโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แสงของส่วนข้ามกับ
ภาพโปรแกรมเจ.
เลื่อนอัตราการสึกหรอและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของการเคลือบที่ถูก
ตรวจสอบที่อุณหภูมิห้องโดยใช้ขาบนดิสก์ (ISC-200
Tribometer) อุปกรณ์ดังต่อไปนี้มาตรฐาน ASTM G99-90 ตัวอย่างที่จะ
ได้รับการทดสอบมาบดโดยเอกสาร SiC และขัดต่อ 1 ไมโครเมตรจบ
ultrasonically ทำความสะอาดและแห้งก่อนที่จะสวมใส่ในการทดสอบ รายละเอียดของการเลื่อนการสึกหรอ
สภาพการทดสอบจะได้รับในตารางที่ 2 การทดสอบได้ทำที่โหลด 150 กรัมสำหรับ
ระยะทางที่เลื่อนต่างๆ หลังจากการทดสอบความกว้างการติดตามตรวจสอบโดย
กล้องจุลทรรศน์วัดและค่านิยมที่ถูกนำมาใช้สำหรับ
การคำนวณอัตราการสึกหรอบนพื้นฐานของสมการต่อไปนี้การสวมใส่ Archard,

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . การเตรียมและศึกษาลักษณะ
เป็นพ่นเคลือบสแตนเลสและ SS / CNT เคลือบคอมโพสิตถูกเตรียมโดยเทคนิคเฟลมสเปรย์
. ภาพวาดแผนผังของกระบวนการพ่นเปลวไฟ
แสดงแนวนอนที่เน้นทิศทางกับสเปรย์
เรียงตามแนวตั้ง ( แสดงในรูปที่ 1 และพารามิเตอร์สเปรย์
เปลวไฟอยู่ในตารางที่ 1 ก่อนที่จะฉีดพ่นพื้นผิวเหล็ก
( 25 มม. × 30 มม. × 5 มม. ) สะอาด degreased และกรวดเกรียม
ใช้ 500 μ M Al2O3 ขัดอนุภาค หลังการฉีดพ่น , เคลือบตัดติดตั้งในข้าม , เรซิน , ดินโดยใช้ชุดของ SIC กระดาษ
( 400 , 600 , 800 , 1000 และ 1200 มานะ ) และในที่สุดก็ขัดด้วย 1 μ M
มินา อนุภาค โครงสร้างและองค์ประกอบของการขัดสี
และของฝากเคลือบโดยใช้ SEM และ
วิเคราะห์การศึกษา . ระยะการศึกษายังแสดงการใช้เทคนิค XRD

ความกระด้างวัดบนไม้กางเขนตัดพื้นผิวโดยใช้
ความแข็งวิกเกอร์ Tester ( โวลเพิร์ต W เครื่องดนตรีกลุ่ม ) ที่ 300 กรัมโหลด
และ 15 ของเวลาหน่วง เฉลี่ยร้อยละของความพรุนและเนื้อหา
กประเมินการใช้ micrographs แสงของและกับ
J
เลื่อนภาพโปรแกรม อัตราการสึกหรอและสัมประสิทธิ์ความเสียดทานของเคลือบ
สอบสวนที่อุณหภูมิห้องโดยใช้เข็มบนดิสก์ ( isc-200
tribometer ) g99-90 อุปกรณ์ตามมาตรฐาน ASTM . ตัวอย่างทดสอบเป็น

พื้นดินโดย SIC กระดาษและขัดเสร็จ ม. 1 μ
ultrasonically , ทำความสะอาดและแห้งก่อนที่จะทดสอบใส่รายละเอียดของการเลื่อนภาพแบบสวม
จะได้รับในตารางที่ 2 การทดสอบได้กระทำที่ 150 กรัมโหลด
ต่างๆเลื่อนระยะทาง หลังจากการทดสอบ , ติดตามความกว้างสังเกตโดย
กล้องจุลทรรศน์วัดและค่าใช้ในการคำนวณอัตราการสึกหรอ
ตามสมการใส่ archard ต่อไปนี้