2.2. Experimental setupFig. 1 shows

2.2. Experimental setup

Fig. 1 shows a schematic diagram of the continuous feeding fluidized bed reactor system for catalytic pyrolysis of black-liquor lignin by co-feeding with different plastics. The system has been shown in elsewhere (Zhang et al., 2014). The reactor was designed for handling 5–200 g/h feedstocks with 32 mm ID and 280 mm free board height. 30 g of catalyst was used in all experiments. Feedstocks are fed into the reactor by two continuous feeding screw feeders. The two screw feeders were designed for quantitative determination and feeding into reactor rapidly, respectively. The fluidizing gas (N2, 99.99%) is introduced into the reactor at a rate of 250 mL/min. The hopper is swept with N2 at a rate of 100 mL/min to maintain an inert environment of the feeding unit. A cyclone is set outside of the reactor to remove and collect small particles which contain catalyst and char. The vapors are introduced into a two-stage condenser apparatus followed the cyclone. The first condenser unit is located in an ice water bath at temperature of about 0 °C. The secondary condenser unit is located in a dry ice/ethanol bath at −55 °C. Finally, the non-condensable gases are collected by gas sampling bags and analyzed by GC/FID and GC/TCD. The condensable liquid products are then analyzed by GC/MS. For a typical run, the experiment is conducted about 20 min. After reaction, the carrier gas is switched to O2 at 250 mL/min to calcine the catalyst and burn the produced char and coke. Then the effluent gas is sent into a copper converter which is maintained at 250 °C to convert CO to CO2. After the absorption of water with silica gel, the CO2 was captured by an ascarite trap. Therefore, char and coke carbon yield can be obtained via the mass of CO2 captured by the ascarite trap.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 เซ็ตอัพทดลองFig. 1 shows a schematic diagram of the continuous feeding fluidized bed reactor system for catalytic pyrolysis of black-liquor lignin by co-feeding with different plastics. The system has been shown in elsewhere (Zhang et al., 2014). The reactor was designed for handling 5–200 g/h feedstocks with 32 mm ID and 280 mm free board height. 30 g of catalyst was used in all experiments. Feedstocks are fed into the reactor by two continuous feeding screw feeders. The two screw feeders were designed for quantitative determination and feeding into reactor rapidly, respectively. The fluidizing gas (N2, 99.99%) is introduced into the reactor at a rate of 250 mL/min. The hopper is swept with N2 at a rate of 100 mL/min to maintain an inert environment of the feeding unit. A cyclone is set outside of the reactor to remove and collect small particles which contain catalyst and char. The vapors are introduced into a two-stage condenser apparatus followed the cyclone. The first condenser unit is located in an ice water bath at temperature of about 0 °C. The secondary condenser unit is located in a dry ice/ethanol bath at −55 °C. Finally, the non-condensable gases are collected by gas sampling bags and analyzed by GC/FID and GC/TCD. The condensable liquid products are then analyzed by GC/MS. For a typical run, the experiment is conducted about 20 min. After reaction, the carrier gas is switched to O2 at 250 mL/min to calcine the catalyst and burn the produced char and coke. Then the effluent gas is sent into a copper converter which is maintained at 250 °C to convert CO to CO2. After the absorption of water with silica gel, the CO2 was captured by an ascarite trap. Therefore, char and coke carbon yield can be obtained via the mass of CO2 captured by the ascarite trap.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การทดลองติดตั้งรูป ที่ 1 แสดงแผนภาพของระบบเครื่องปฏิกรณ์เตียง fluidized การให้อาหารอย่างต่อเนื่องสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาไพโรไลซิลิกนินสีดำสุราโดยร่วมกับการให้อาหารพลาสติกที่แตกต่างกัน ระบบได้รับการแสดงในที่อื่น ๆ (Zhang et al., 2014) เครื่องปฏิกรณ์ได้รับการออกแบบสำหรับการจัดการ 5-200 กรัม / วัตถุดิบชั่วโมงกับ 32 มิลลิเมตรประชาชนและ 280 มิลลิเมตรความสูงคณะกรรมการฟรี 30 กรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการทดลองทั้งหมด วัตถุดิบที่ป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์สองดูดสกรูให้อาหารอย่างต่อเนื่อง ทั้งสองตัวกินกรูได้รับการออกแบบสำหรับการกำหนดปริมาณและการให้อาหารเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็วตามลำดับ ก๊าซเหลว (N2, 99.99%) จะถูกนำเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ในอัตรา 250 มล / นาที กระโดดเป็น swept กับ N2 ในอัตรา 100 มิลลิลิตร / นาทีเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่เฉื่อยของหน่วยการให้อาหาร พายุหมุนนอกมีการตั้งค่าของเครื่องปฏิกรณ์ที่จะลบและเก็บอนุภาคขนาดเล็กที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาและถ่าน ไอระเหยจะนำเข้าสู่อุปกรณ์คอนเดนเซอร์สองขั้นตอนตามพายุไซโคลน หน่วยคอนเดนเซอร์แรกที่ตั้งอยู่ในอ่างน้ำน้ำแข็งที่อุณหภูมิประมาณ 0 ° C หน่วยคอนเดนเซอร์รองตั้งอยู่ในน้ำแข็งแห้ง / อาบน้ำเอทานอลที่ -55 องศาเซลเซียส สุดท้ายก๊าซที่ไม่ควบแน่นจะเก็บรวบรวมโดยถุงเก็บตัวอย่างก๊าซและวิเคราะห์โดย GC / FID และ GC / TCD ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวควบแน่นมีการวิเคราะห์แล้วโดย GC / MS สำหรับการทำงานโดยทั่วไปการทดสอบจะดำเนินการประมาณ 20 นาที หลังจากปฏิกิริยาก๊าซจะเปลี่ยนกับ O2 ที่ 250 มิลลิลิตร / นาทีการแคลไซน์ตัวเร่งปฏิกิริยาและการเผาถ่านและการผลิตโค้ก จากนั้นก๊าซน้ำเสียจะถูกส่งเข้าไปในแปลงทองแดงซึ่งเป็นที่เก็บรักษาไว้ที่ 250 ° C ถึงจะแปลง CO CO2 หลังจากการดูดซึมของน้ำที่มีซิลิกาเจล, CO2 ที่ถูกจับโดยกับดัก ascarite ดังนั้นถ่านและโค้กผลผลิตคาร์บอนสามารถรับได้ผ่านมวลของ CO2 ที่ถูกจับโดยกับดัก ascarite

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . ทดลองติดตั้ง

รูปที่ 1 แสดงแผนภาพของเครื่องปฏิกรณ์แบบฟลูอิดไดซ์เบดแบบป้อนต่อเนื่องระบบการแยกลิกนินดำเหล้าโดย Co อาหารต่าง ๆพลาสติก ระบบได้ถูกแสดงในที่อื่น ๆ ( Zhang et al . , 2010 ) เครื่องปฏิกรณ์ถูกออกแบบมาสำหรับการจัดการ 5 – 200 g / H วัตถุดิบกับ 32 mm ID 280 มม. บอร์ดฟรีสูง30 กรัมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในการทดลอง วัตถุดิบจะป้อนลงในเครื่องปฏิกรณ์โดยต่อเนื่อง 2 ให้อาหารป้อนสกรู สองสกรูป้อนถูกออกแบบมาเพื่อวิเคราะห์ปริมาณและให้อาหารเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็วตามลำดับ ในการฟลูอิดไดซ์ก๊าซ ( N2 , 99.99% ) จะเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ในอัตรา 250 มิลลิลิตร / นาทีHopper เป็น swept N2 ในอัตรา 100 มิลลิลิตรต่อนาที เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมเฉื่อยของอาหารต่อหน่วย ไซโคลนตั้งอยู่ด้านนอกของเครื่องปฏิกรณ์เพื่อลบและเก็บอนุภาคขนาดเล็กซึ่งประกอบด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและชาร์ ไอน้ําในแบบคอนเดนเซอร์เครื่องตามพายุไซโคลน หน่วยคอนเดนเซอร์แรกตั้งอยู่ในน้ำแข็ง น้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 0 องศาหน่วยทุติยภูมิคอนเดนเซอร์ตั้งอยู่ในน้ำแข็งแห้ง / เอทานอลนํ้าที่− 55 องศา สุดท้าย ไม่ย่อ ก๊าซที่ถูกรวบรวมโดยแก๊สตัวอย่างกระเป๋าและวิเคราะห์โดย GC / FID และ GC / Tb . โดยย่อของเหลวผลิตภัณฑ์แล้วนำมาวิเคราะห์ด้วย GC / คุณสำหรับใช้ทั่วไป การทดลองประมาณ 20 นาที หลังจากปฏิกิริยาแก๊สตัวพาจะเปลี่ยน O2 ที่ 250 มิลลิลิตรต่อนาทีการแคลไซน์ตัวเร่งปฏิกิริยาและเผาที่ผลิตถ่านและโค้ก แล้วแก๊สน้ำจะถูกส่งเข้าในแปลงซึ่งเป็นทองแดงไว้ที่ 250 องศา C แปลง Co กับ CO2 หลังจากการดูดซึมของน้ำกับซิลิกาเจล ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ที่ถูกจับโดย ascarite กับดัก ดังนั้นถ่านและคาร์บอนผลิตโค้กได้ผ่านมวลของ CO2 จับโดย







ascarite กับดัก