Results and discussionTable 1 showe

Results and discussion
Table 1 showed the properties of PLLA synthesized in the TSE and the TSMR. It was found that the molecular weight and OP of PLLA polymers in both reactors increased firstly and then decreased with the increasing polymerization time, and the properties of PLLA synthesized in TSMR were better than those in TSE within the corresponding polymerization time [9]. This may be due to the higher mixing and heat removal efficiency of the static mixers in TSMR. Compared with L- lactide, the OP of PLLA in the TSMR decreased slightly, indicating that little racemization occurred. This result was similar to the reported experiments [12]. By comparison, the TSMR is more suitable than the TSE for preparation of PLLA with better properties. In order to investigate the performance of these two reactors, the kinetic parameters were chosen to reflect the energy consumption of polymerization reactor. The apparent activation energy (△Ea) and the pre-exponential factor (A) for ROP of L-lactide in two reactors were investigated. Here, a higher value of A reflected a higher collision frequency among molecules during the polymerization. The results showed that the polymerization of L-lactide is first-order in monomer and catalyst concentration for both two cases. Moreover, the (△Ea)s for ROP of L-lactide in both the TSMR(58.0 kJ mol−1) and the TSE(58.4 kJ mol−1) were smaller than that in the conventional batch apparatus (such as Haake Rheocord mixer(91.1 kJ mol−1) [13]), in- dicating that less energy was needed for synthesizing PLLA using the TSMR and the TSE. Consequently, these two reactors were both energy-saving polymerization reactors. It was also found that the A
value in the case of TSMR(4.58E+9) was greater than that in the case of TSE(4.47E+9), which was attributed to the excellent mixing perfor- mance of the TSMR consisting of four identical corrugated plate-type static mixers. The mixing performance of static mixer is usually evaluated by striation thickness [14], which is closely related to the number(N) of striations. The larger the number of striations is, the better the homogeneity of the materials in the mixer will be. According to equation (1) [14], the number of striations of one corrugated plate- type static mixer was up to 1.6E+20, indicating an excellent mixing performance of TSMR. Highly uniform mixing of reactant mixture led to obtain PLLA with a smaller PDI. Nmm = (2 ) n−1 (1) where m is the number of corrugated plates and n is the number of mixer elements. Besides the striation thickness, the mixing performance of static mixer is also related to its inner structure. The corrugated plates-type static mixers have many V-shaped channels, which can provide strong transversal flow(see Fig. 2). It forces the materials to flow along the intersecting channels from the center to the wall of the mixer or vice versa. Consequently, this flow reduces the inhomogeneity of tempera- ture of materials in static mixers, which will avoid the local overheating and improve the homogeneity of materials even for high-viscosity polymers in the laminar flow region. In addition, Fig. 3 showed the shear rates of the reactants in the TSE and the TSMR during polymerization, the calculation methods of which were described in literatures [15–17]. Here, γ̇sm was the shear rate of reactants during polymerization in the TSMR. For the poly- merization in TSE, γ̇ ε, γ̇ α andγ̇ h represented the shear rates of reactants in the nip zone, in the zone from the kneading block tip to the barrel wall and in the zone from block root to the barrel wall, respectively, whileγ̇se was the shear rate of reactants in the normal screw element. It could be found that the reactants in the TSE experienced higher shear rates than in the TSMR. Particularly, the γ̇ ε was over 14 times greater than the γ̇sm. Since high shear rates could cause the local overheating and lead to the degradation of resultant polymers, the molecular weight of polymers synthesized in the TSE was small and its distribution was broadened. In contrast, the reactants under lower shear rate in the TSMR had a good uniformity, which resulted in the polymer products with better properties.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลและการอภิปรายตารางที่ 1 แสดงให้เห็นว่า คุณสมบัติของ PLLA สังเคราะห์ในการซื่อและ TSMR การ พบว่า น้ำหนักโมเลกุลและโพลิเมอร์ OP PLLA ในเตาปฏิกรณ์ทั้งสองเพิ่ม firstly และจากนั้น ลดลง ด้วยเวลาจำนวนเพิ่มขึ้น และคุณสมบัติของ PLLA สังเคราะห์ใน TSMR ได้ดีกว่าใน TSE ภายในเวลา polymerization สอดคล้องกัน [9] นี้อาจเป็น เพราะ efficiency กำจัดผสมและความร้อนที่สูงขึ้นของมิกเซอร์คงใน TSMR เมื่อเทียบกับ L lactide, OP PLLA TSMR ลดลงเล็กน้อย ระบุ racemization เล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เกิดขึ้น นี้ผลที่ได้คล้ายกับการทดลองรายงาน [12] โดยการเปรียบเทียบ TSMR จะเหมาะสมกว่าการ TSE สำหรับเตรียม PLLA มีคุณสมบัติดีกว่า เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเตาปฏิกรณ์เหล่านี้สอง kinetic พารามิเตอร์เลือกที่สะท้อนการใช้พลังงานของเครื่องปฏิกรณ์ polymerization พลังงานที่เปิดใช้งานที่ชัดเจน (△Ea) และชี้แจงล่วงหน้าตัว (A) สำหรับ ROP ของ L lactide ในเตาปฏิกรณ์ทั้งสองถูกสอบสวน ที่นี่ reflected ความเป็นชนกันระหว่างโมเลกุลระหว่างการ polymerization ค่าสูง ผลการศึกษาพบว่า polymerization ของ L lactide เป็นลำดับ แรกในความเข้มข้นของน้ำยาและตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับทั้งสองกรณี นอกจากนี้ s (△Ea) สำหรับ ROP ของ lactide L ใน TSMR ทั้งสอง (58.0 kJ mol−1) และ TSE (58.4 kJ mol−1) มีขนาดเล็กกว่าเครื่องทั่วไปชุดที่ (เช่นผสม Haake Rheocord (91.1 kJ mol−1) [13]), dicating ว่า พลังงานถูกจำเป็นสำหรับการสังเคราะห์ PLLA ใช้การ TSMR และการซื่อ ดังนั้น เตาปฏิกรณ์เหล่านี้สองถูกเตาปฏิกรณ์ polymerization ทั้งประหยัดพลังงาน นอกจากนี้ยัง พบว่า Aค่าในกรณีของ TSMR(4.58E+9) มากกว่าว่า ในกรณีของ TSE(4.47E+9) ซึ่งถูกประกอบกับยอดเยี่ยมผสมการเข้าร่วมเป็นภาคีของ TSMR ประกอบด้วยสี่แผ่นชนิดลูกฟูกเหมือนคงผสมได้ มักจะมีประเมินประสิทธิภาพการผสมของผสมคง โดยความหนา striation [14], ซึ่งเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ number(N) ของเนื้อเยื่อ มีขนาดใหญ่จำนวนของเนื้อเยื่อ ดีกว่า homogeneity ของวัสดุในเครื่องผสมจะ ตามสมการที่ (1) [14], จำนวนของเนื้อเยื่อของแผ่นลูกฟูกชนิดหนึ่งผสมคงเป็นถึง 1.6E + 20 บ่งชี้ประสิทธิภาพการผสมที่ดีของ TSMR สม่ำเสมอสูงผสมส่วนผสมของตัวทำปฏิกิริยาที่นำไปขอรับ PLLA กับบริษัทฯ มีขนาดเล็ก Nmm = n−1 (2) (1) โดย m คือ จำนวนของแผ่นลูกฟูก และ n คือ จำนวนขององค์ประกอบผสมกัน นอกจากความหนา striation ประสิทธิภาพการผสมของผสมคงยังเกี่ยวข้องกับโครงสร้างภายใน เครื่องผสมอาหารแบบคงที่ชนิดลูกฟูกแผ่นมีหลายทรงช่อง ซึ่งสามารถให้แข็งแกร่งตัดค่าเสื่อมด้วย (ดูรูปที่ 2) กองกำลังวัสดุการตัดค่าเสื่อมตามช่องตัดจากกลางผนัง ของผสม หรือในทางกลับกัน ดังนั้น นี้ตัดค่าเสื่อมลด inhomogeneity ของ ture สีฝุ่นวัสดุในมิกเซอร์คง ซึ่งจะหลีกเลี่ยงมิให้ท้องถิ่น และปรับปรุง homogeneity วัสดุสำหรับโพลิเมอร์ความหนืดสูงในภูมิภาค laminar ตัดค่าเสื่อม นอกจากนี้ 3 รูปพบอัตราเฉือนอย่างซื่อและการ TSMR ระหว่าง polymerization วิธีการคำนวณที่อธิบายไว้ในกวีนิพนธ์ [15-17] ที่นี่ γ̇sm เป็นสารตั้งต้นอัตราเฉือนระหว่าง polymerization ใน TSMR สำหรับ merization โพลีใน TSE γ̇ε γ̇α andγ̇ h แสดงอัตราเฉือนของสารตั้งต้นในโซน nip ในโซนจากบล็อกปลายเกลียวกับผนังถัง และ ในโซนจากรากบล็อกผนังกระบอก ตามลำดับ whileγ̇se เป็นสารตั้งต้นในการองค์ประกอบปกติสกรูอัตราเฉือน ก็พบว่า สารตั้งต้นในการซื่อมีประสบการณ์อัตราเฉือนที่สูงกว่าในการ TSMR โดยเฉพาะอย่างยิ่ง γ̇εได้มากกว่า 14 ครั้งมากกว่า γ̇sm ตั้งแต่ราคาแรงเฉือนสูงอาจทำให้ร้อนในท้องถิ่น และนำไปสู่การลดประสิทธิภาพของโพลิเมอร์ resultant น้ำหนักโมเลกุลของโพลิเมอร์สังเคราะห์ใน TSE มีขนาดเล็ก และกระจายสินค้าได้ขยาย ตรงกันข้าม สารภายใต้อัตราเฉือนใน TSMR ที่มีความสม่ำเสมอดี ซึ่งผลในผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ที่มีคุณสมบัติที่ดีกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลการค้นหาและการอภิปราย
ตารางที่ 1 แสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติของ PLLA สังเคราะห์ใน TSE และ TSMR มันก็พบว่าน้ำหนักโมเลกุลและ OP ของโพลิเมอร์ PLLA ในเครื่องปฏิกรณ์ทั้งสองเพิ่มขึ้น Fi rstly แล้วลดลงด้วยเวลาพอลิเมอเพิ่มขึ้นและคุณสมบัติของ PLLA สังเคราะห์ใน TSMR ได้ดีกว่าผู้ที่อยู่ใน TSE ภายในระยะเวลาที่สอดคล้องกันพอลิเมอ [9] นี้อาจจะเป็นเพราะ ciency ผสมและความร้อนกำจัด E FFI ที่สูงขึ้นของเครื่องผสมแบบคงที่ใน TSMR เมื่อเทียบกับแลคไทด์ L-, OP ของ PLLA ใน TSMR ลดลงเล็กน้อยแสดงให้เห็นว่าเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เกิดขึ้น racemization ผลที่ได้นี้มีความคล้ายคลึงกับการทดลองรายงาน [12] โดยเปรียบเทียบ TSMR เหมาะกว่า TSE สำหรับการเตรียมการ PLLA ที่มีคุณสมบัติที่ดีกว่า เพื่อที่จะตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของทั้งสองเครื่องปฏิกรณ์พารามิเตอร์การเคลื่อนไหวก็เลือกที่จะสะท้อนการใช้พลังงานของพอลิเมอเครื่องปฏิกรณ์ พลังงานยืนยันการใช้งานที่ชัดเจน (△ EA) และปัจจัยก่อนชี้แจง (A) สำหรับ ROP ของ L-แลคไทด์ในสองเครื่องปฏิกรณ์ถูกตรวจสอบ ที่นี่เป็นค่าที่สูงขึ้นของฟลอริด้าอีกครั้ง ected ความถี่สูงในหมู่ชนโมเลกุลระหว่างพอลิเมอ ผลการศึกษาพบว่าพอลิเมอของ L-แลคไทด์คือแรกการสั่งซื้อในโมโนเมอร์และตัวเร่งปฏิกิริยาความเข้มข้นสำหรับทั้งสองกรณี นอกจากนี้ (△ EA) สำหรับ ROP ของ L-แลคไทด์ทั้งใน TSMR (58.0 กิโลจูล mol-1) และ TSE (58.4 กิโลจูล mol-1) มีขนาดเล็กกว่าในอุปกรณ์ชุดเดิม (เช่น Haake Rheocord ผสม (91.1 กิโลจูล mol-1) [13]), ห dicating ว่าพลังงานน้อยเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการสังเคราะห์ PLLA ใช้ TSMR และ TSE ดังนั้นทั้งสองเครื่องปฏิกรณ์ทั้งสองเครื่องปฏิกรณ์พอลิเมอประหยัดพลังงาน นอกจากนี้ยังพบว่า
ค่าในกรณีของ TSMR นี้ (4.58E + 9) เป็นมากกว่าว่าในกรณีของ TSE (การ 4.47E + 9) ซึ่งเป็นผลมาจากยอดเยี่ยมประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องผสม TSMR ประกอบด้วย สี่เหมือนลูกฟูกแผ่นชนิดผสมแบบคงที่ ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องผสมผสมแบบคงที่มักจะมีการประเมินผลโดยความหนา striation [14] ซึ่งเป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับจำนวน (N) ของเนื้อเยื่อ ที่มีขนาดใหญ่จำนวนเนื้อเยื่อเป็นที่ที่ดีกว่าความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุในเครื่องผสมจะเป็น ตามสมการ (1) [14] จำนวนเนื้อเยื่อของหนึ่งลูกฟูกประเภท plate- ผสมคงขึ้นอยู่กับ 1.6E + 20 แสดงให้เห็นประสิทธิภาพการผสมที่ดีของ TSMR เครื่องแบบสูงผสมส่วนผสมสารตั้งต้นนำไปสู่การได้รับ PLLA กับ PDI ขนาดเล็ก NMM = (2) n-1 (1) m คือจำนวนของแผ่นกระดาษลูกฟูกและ n คือจำนวนขององค์ประกอบผสม นอกจากความหนา striation ที่ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องผสมผสมคงยังเกี่ยวข้องกับโครงสร้างภายในของมัน ลูกฟูกแผ่นชนิดผสมคงมีรูปตัววีหลายช่องทางซึ่งสามารถให้บริการที่แข็งแกร่งขวาง fl โอ๊ย (ดูรูปที่. 2) มันบังคับให้วัสดุที่ฟลอริด้าโอ๊ยพร้อมช่องตัดจากใจกลางผนังของผสมหรือในทางกลับกัน ดังนั้นโอ๊ยชั้นนี้จะช่วยลด inhomogeneity ของ ture ของวัสดุผสมในอุณหภูมิคงที่ซึ่งจะหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและปรับปรุงความสม่ำเสมอของวัสดุพอลิเมอแม้สำหรับความหนืดสูงในราบเรียบชั้นโอ๊ยภูมิภาค นอกจากนี้รูป 3 แสดงให้เห็นว่าอัตราการเฉือนของสารตั้งต้นใน TSE และ TSMR ระหว่างพอลิเมอที่วิธีการคำนวณที่ถูกอธิบายไว้ในวรรณกรรม [15-17] นี่γ̇smเป็นอัตราเฉือนของสารตั้งต้นในระหว่างพอลิเมอใน TSMR สำหรับ merization โพลีใน TSE, แกมมาε, แกมมาαandγ̇ H เป็นตัวแทนของอัตราเฉือนของสารตั้งต้นในเขตหยิกในโซนจากเคล็ดลับการนวดบล็อกผนังบาร์เรลและในโซนจากรากบล็อกผนังถัง ตามลำดับwhileγ̇seเป็นอัตราเฉือนของสารตั้งต้นในองค์ประกอบกรูปกติ มันอาจจะพบว่าสารตั้งต้นใน TSE ที่มีประสบการณ์อัตราเฉือนสูงกว่าใน TSMR โดยเฉพาะอย่างยิ่งεแกมมาได้มากกว่า 14 ครั้งมากกว่าγ̇sm เนื่องจากอัตราเฉือนสูงอาจทำให้ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและนำไปสู่การสลายตัวของโพลิเมอร์ผลลัพธ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลของโพลิเมอร์สังเคราะห์ใน TSE มีขนาดเล็กและการกระจายของมันถูกขยาย ในทางตรงกันข้ามสารตั้งต้นภายใต้อัตราเฉือนลดลงใน TSMR มีความสม่ำเสมอดีซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์ที่มีคุณสมบัติที่ดีกว่า