3.6. Water useAs mentioned, convent

3.6. Water use
As mentioned, conventional wash-off processes typically
employ liquor ratios of 10e20:1 per stage; if overflow rinsing is
used, as often is the case, water consumption can be greatly
increased. Table 7 shows that in the case of the reduction clear
process, a total of 30 kg of water would be consumed per kg of
fabric, whilst a sizeable 120 kg of water would be used per kg of
fabric processed in the case of the conventional wash-off process
for reactive dyes. This usage is in marked contrast to that of the
disperse dye and reactive dye bead wash-off processes, namely 12
and 34 kg of water per kg of fabric, respectively. Thus, the two bead
wash-off processes reduce the amount of water used inwash-off by
>70% (i.e. a total of 46 kg cf 150 kg).
3.7. Chemical use
A corollary of the large amounts of water that are used in conventional
wash-off procedures is that such processes also routinely
generate very large volumes of wastewater that contains residual
dyes, surfactants, electrolytes, etc. and which, characteristically,
displays marked recalcitrance towards biodegradation. From a
wastewater treatment viewpoint, reactive dyeing wash-off processes
and associated treatment of the ensuing wastewater can
account forw50% of the total dyeing cost [14]. Conventional washoff
processes also commonly include the use of chemicals, such as
alkalis and/or specific auxiliary agents, such as surfactants, to
expedite dye and dyeing auxiliary removal. This is exemplified by
the facts that the 30 T of wastewater that would be generated using
the reduction clearing process detailed in Fig. 2 would contain
30 kg of Na2CO3 and 40 kg of Na2S2O4 whilst the 120 T of wastewater
that could be produced using the conventional wash-off
process for reactive dyes (Fig. 7) would contain 60 kg of wash-off
agent. In contrast, no chemicals were employed in either of the
two bead wash-off processes detailed in Figs. 8 and 9.
3.8. Vagrant dye and chemical removal
In addition to the chemicals that are used in conventional washoff
processes, the ensuing wastewater also contains vagrant dyes
which, of course, are the main targets of such water-and chemicalintensive
wash-off procedures. To gain basic information about the
nature and magnitude of the dye-laden effluent generated during
both the conventional and beadwash-off processes used in thiswork,
photographs of residualwash liquors obtained during the fourwashoff
processes were recorded. Fig. 13 shows the residual wash-off liquors
for both 2% and 5% omf reactive dyeings of the cotton
component, obtained at the end of the four-stages of the conventionalwash-
off process. It is evident that the initial 50
C water rinse
removed the greatest amount of dye, as expected, owing to the
greater driving force for dye desorption (i.e. dye concentration
gradient between the dyedfibre and the rinsemedium) [11]. This first
wash-off stage will have removed not only unfixed/hydrolysed dye
but also will have reduced the high electrolyte concentration within
the substrate [11]. Treatment at the boil in the presence of thewashoff
agent during the second wash-off stage removed further dye
(Fig.13), whilst the thirdwater rinse at 70
C removedmuch less dye
and the final water rinse at 40
C generated residual dye liquor that
was only slightly coloured. Similar findings were secured for the residual
wash-off liquors obtained for both 2% and 5% omf reactive
dyeings of the cotton component, using the three-stage, bead washoff
process (Fig. 14) insofar as the initial 65
C wash-off stage using
water removed the greatest amount of dye, with further dye being
removed during the second (65
C) and final (70
C) wash-off stages
that also used water. In Fig. 14, the nylon beads which had been used
in both of the two 65
C wash-off stages and which had adsorbed
vagrant dyemolecules, are also shown; this aspect of the beadwashoff
processes is discussed below.
The finding that the finalwash-off liquors shownin Figs.13 and 14
were coloured means that not all unfixed/hydrolysed dye had been
removed fromthe dyeings, which is interesting, as no shade changes

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.6. ใช้น้ำดังกล่าว ล้างออกแบบกระบวนการโดยทั่วไปใช้อัตราส่วนเหล้า 10e20:1 ต่อเวที ถ้าล้างมากเกินไปใช้ มักจะเป็นกรณี การใช้น้ำได้อย่างมากเพิ่มขึ้น ตารางที่ 7 แสดงให้เห็นว่าในกรณีของการลดลงชัดเจนกระบวนการ รวม 30 กก.น้ำจะบริโภคต่อกิโลกรัมผ้า ในขณะที่จะใช้ขนาด 120 กิโลกรัมน้ำต่อกิโลกรัมผ้าที่ประมวลผลในกรณีที่กระบวนการล้างปิดธรรมดาสำหรับสีปฏิกิริยา นี้หมายความเปรียบต่างที่การกระจายสีย้อมและสีย้อมลูกปัดล้างปิดกระบวนการ คือ 12และ 34 กก.ต่อกิโลกรัมผ้า ตามลำดับ ดังนั้น ทั้งสองลูกปัดล้างปิดกระบวนการลดปริมาณของน้ำที่ใช้ inwash ปิดโดย> 70% (เช่นรวม cf 46 กก. 150 กิโลกรัม)3.7. ใช้สารเคมีCorollary ของจำนวนมากของน้ำที่ใช้ในทั่วไปขั้นตอนล้างออกเป็นเช่นกระบวนยังเป็นประจำสร้างปริมาณน้ำเสียที่ประกอบด้วยส่วนที่เหลือสีย้อม surfactants อิเล็ก ฯลฯ ซึ่งลักษณะเฉพาะตัวแสดงเครื่องหมาย recalcitrance ต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ จากการจุดชมวิวน้ำเสียบำบัด ปฏิกิริยาล้างปิดกระบวนการย้อมสีและสามารถรักษาสัมพันธ์น้ำเสียประวัติบัญชี forw50% ของทั้งหมดย้อมต้นทุน [14] Washoff ทั่วไปโดยทั่วไปกระบวนการกันรวมถึงการใช้สารเคมี เช่นด่างหรือตัวแทนสนับสนุนที่เฉพาะเจาะจง เช่น surfactants การเร่งสีย้อมและย้อมกำจัดเสริม นี้เป็นตัวอย่างโดยข้อเท็จจริงที่ 30 T น้ำเสียที่จะสร้างโดยใช้ลดล้างอย่างละเอียดในรูปที่ 2 กระบวนการจะประกอบด้วย30 กิโลกรัม ของ Na2CO3 และ 40 กก.ของ Na2S2O4 ขณะ 120 T น้ำเสียที่สามารถผลิตใช้ในทั่วไปล้างออกกระบวนการสำหรับสีปฏิกิริยา (7 รูป) จะประกอบด้วย 60 กก.ล้างออกตัวแทน ตรงกันข้าม ไม่มีสารเคมีได้เข้าทำงานในการสองลูกปัดล้างปิดกระบวนการรายละเอียดในมะเดื่อ. 8 และ 93.8. vagrant สีย้อมและสารเคมีกำจัดนอกจากสารเคมีที่ใช้ใน washoff ธรรมดากระบวนการ น้ำเสียขณะเดียวกันยังประกอบด้วยสีย้อม vagrantแน่นอน เป็นกลุ่มเป้าหมายหลักเช่นน้ำ- และ chemicalintensiveขั้นตอนล้างออก เพื่อให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการธรรมชาติและขนาดของน้ำย้อมรับภาระสร้างขึ้นในระหว่างทั้งธรรมดา และ beadwash ปิดกระบวนการที่ใช้ใน thisworkภาพถ่ายของ residualwash สุราที่ได้รับในระหว่างการ fourwashoffมีบันทึกกระบวนการ รูป 13 แสดงตกค้างล้างออกเหล้าสำหรับ 2% และ 5% omf ปฏิกิริยา dyeings ของฝ้ายส่วนประกอบ ได้รับเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนสี่ของ conventionalwash-ปิดกระบวนการ จะเห็นว่า 50 ต้น C น้ำล้างออกเอาจำนวนมากสุดของสีย้อม คาดว่า เนื่องจากเป็นการแรงผลักดันมากกว่าสำหรับย้อมคายออก (เช่นสีย้อมเข้มข้นไล่ระดับสี dyedfibre และ rinsemedium การ) [11] ครั้งแรกนี้ขั้นตอนล้างออกจะเอาย้อมไม่เฉพาะไม่เจาะจง/ถูกย่อยแต่ยัง จะได้ลดความเข้มข้นอิเล็กโทรไลต์สูงภายในพื้นผิว [11] รักษาที่เดือดใน thewashoffตัวแทนในระหว่างขั้นตอนการล้างปิดสองเอาการย้อม(Fig.13), ในขณะ thirdwater ล้างที่ 70 C removedmuch ย้อมน้อยกว่าและล้างน้ำสุดท้ายที่ย้อมเหลือ 40 C สร้างสุราที่แก้ไขเพียงเล็กน้อยสีของมัน ผลคล้ายค้ำสำหรับเหลือล้างออกสุราได้ 2% และ 5% omf ปฏิกิริยาdyeings ประกอบผ้าฝ้าย โดยใช้ขั้นตอนที่สาม ลูกปัด washoffกระบวนการ (14 รูป) เรื่องการเป็น 65 C เริ่มต้นขั้นตอนล้างออกใช้น้ำออกจำนวนมากสุดของสีย้อม การย้อมเป็นเอาในช่วงสอง (65 C) และ (70 C) ออกล้างขั้นตอนสุดท้ายที่ยังใช้น้ำ ในรูป 14 ลูกปัดไนลอนซึ่งได้รับการใช้ทั้งสอง 65 C ล้างปิดระยะและที่มีซับยังแสดง vagrant dyemolecules แง่มุมของการ beadwashoffกระบวนการถูกอธิบายไว้ด้านล่างการค้นพบที่ shownin เหล้า finalwash ปิด Figs.13 และ 14ได้หมายถึงสีที่ย้อมไม่หมดไม่เจาะจง/ถูกย่อยได้รับออกจาก dyeings ซึ่งเป็นที่น่าสนใจ ไม่เป็นการเปลี่ยนแปลงสี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.6 การใช้น้ำ
เป็นที่กล่าวถึงกระบวนการล้างออกทั่วไปมักจะ
จ้างอัตราส่วนสุราของ 10e20: 1 ต่อเวที; ถ้าล้นล้างจะถูก
นำมาใช้เป็นมักจะเป็นกรณีที่ปริมาณการใช้น้ำสามารถอย่างมาก
เพิ่มขึ้น ตารางที่ 7 แสดงให้เห็นว่าในกรณีของการที่ชัดเจนลดการ
กระบวนการจำนวน 30 กก. น้ำจะได้รับการบริโภคต่อกิโลกรัมของ
ผ้าในขณะที่ขนาดใหญ่ 120 กก. น้ำจะใช้ต่อกิโลกรัมของ
ผ้าการประมวลผลในกรณีที่มีการล้างธรรมดา กระบวนการ -off
สำหรับย้อม การใช้งานนี้เป็นในทางตรงกันข้ามการทำเครื่องหมายกับที่ของ
สีย้อมแยกย้ายกันและลูกปัดสีย้อมล้างออกกระบวนการคือ 12
และ 34 กก. น้ำต่อกิโลกรัมของผ้าตามลำดับ ดังนั้นทั้งสองลูกปัด
กระบวนการล้างออกลดปริมาณของน้ำที่ใช้ inwash ออกโดย
> 70% (คือรวม 46 กก. cf 150 กก.)
3.7 สารเคมีที่ใช้
ควันหลงของน้ำจำนวนมากที่ใช้ในการชุมนุม
มีการชำระล้างออกก็คือว่ากระบวนการดังกล่าวยังเป็นประจำ
สร้างปริมาณมากของน้ำเสียที่มีเหลือ
สี, ลดแรงตึงผิว, อิเล็กโทรไล ฯลฯ และที่มีลักษณะ
ดื้อรั้นทำเครื่องหมายแสดง ที่มีต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ จาก
มุมมองของระบบบำบัดน้ำเสีย, ปฏิกิริยาย้อมสีกระบวนการล้างออก
และการรักษาความสัมพันธ์ของน้ำเสียที่ตามมาสามารถ
บัญชี forw50% ของค่าใช้จ่ายในการย้อมสีรวม [14] washoff ธรรมดา
กระบวนการยังปกติรวมถึงการใช้สารเคมีเช่น
ด่างและ / หรือตัวแทนเสริมที่เฉพาะเจาะจงเช่นลดแรงตึงผิวจะ
เร่งการย้อมและการกำจัดเสริมย้อมสี นี้จะสุดขั้วโดย
ข้อเท็จจริงที่ว่า 30 T ของน้ำเสียที่จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้
การลดขั้นตอนการล้างรายละเอียดในรูป 2 จะมี
30 กิโลกรัม Na2CO3 และ 40 กิโลกรัมขณะที่ Na2S2O4 120 T ของน้ำเสีย
ที่อาจจะผลิตโดยใช้ล้างออกธรรมดา
กระบวนการย้อม (รูปที่. 7) จะมี 60 กก. ของการล้างออก
ตัวแทน ในทางตรงกันข้ามไม่มีสารเคมีที่ถูกว่าจ้างในของทั้ง
สองลูกปัดกระบวนการล้างออกรายละเอียดในมะเดื่อ 8 และ 9
3.8 สีย้อมจรจัดและการกำจัดสารเคมี
นอกจากสารเคมีที่ใช้ในการชุมนุม washoff
กระบวนการน้ำเสียที่ตามมานอกจากนี้ยังมีสีย้อมจรจัด
ซึ่งแน่นอนเป็นเป้าหมายหลักของน้ำและ chemicalintensive เช่น
ขั้นตอนการล้างออก เพื่อให้ได้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับ
ธรรมชาติและความสำคัญของน้ำทิ้งจากการย้อมสีที่รับภาระที่เกิดขึ้นระหว่าง
ทั้งกระบวนการธรรมดาและ beadwash ออกใช้ใน thiswork,
รูปถ่ายของสุรา residualwash ได้รับในระหว่าง fourwashoff
กระบวนการที่ถูกบันทึกไว้ มะเดื่อ. 13 แสดงให้เห็นว่าเหล้าล้างออกเหลือ
สำหรับทั้ง 2% และ% OMF 5 Dyeings ปฏิกิริยาของฝ้าย
องค์ประกอบที่ได้รับในตอนท้ายของสี่ขั้นตอนของการ conventionalwash- ที่
กระบวนการออก จะเห็นว่าเริ่มต้น 50 องศาเซลเซียสน้ำล้าง
ออกจำนวนมากที่สุดของสีย้อมเป็นไปตามคาดเนื่องจาก
แรงผลักดันมากขึ้นสำหรับการย้อมคาย (เช่นสีย้อมความเข้มข้นของ
การไล่ระดับสีระหว่าง dyedfibre และ rinsemedium) ที่ [11] นี่เป็นครั้งแรก
ขั้นตอนล้างออกจะได้ลบไม่เพียง แต่ไม่เจาะจง / ย่อยสีย้อม
แต่ยังจะมีการลดความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลสูงภายใน
พื้นผิว [11] การรักษาที่ต้มในการปรากฏตัวของ thewashoff ที่
ตัวแทนในระหว่างขั้นตอนที่สองล้างออกเอาออกสีย้อมเพิ่มเติม
(Fig.13) ขณะที่ thirdwater ล้างที่ 70 องศาเซลเซียส removedmuch น้อยย้อม
และล้างน้ำสุดท้ายที่ 40 องศาเซลเซียสสร้างสุราสีย้อมที่เหลือ ว่า
เป็นเพียงสีเล็กน้อย ผลการวิจัยที่คล้ายกันมีความปลอดภัยสำหรับที่เหลือ
เหล้าล้างออกได้สำหรับทั้ง 2% และ 5% OMF ปฏิกิริยา
Dyeings ส่วนประกอบของผ้าฝ้ายที่ใช้สามเวทีลูกปัด washoff
กระบวนการ (รูปที่. 14) ตราบเท่าที่เริ่มต้น 65? C wash- ลงจากเวทีโดยใช้
น้ำออกจำนวนมากที่สุดของสีย้อมด้วยสีย้อมต่อการถูก
ถอดออกในช่วงที่สอง (65 องศาเซลเซียส) และครั้งสุดท้าย (70 องศาเซลเซียส) ขั้นตอนล้างออก
น้ำที่ยังใช้ ในรูป 14, ลูกปัดไนลอนซึ่งได้ถูกนำมาใช้
? ทั้งของทั้งสอง 65 C ขั้นตอนและที่มีการดูดซับล้างออก
dyemolecules คนจรจัดจะแสดงยัง; แง่มุมของ beadwashoff นี้
กระบวนการจะกล่าวถึงด้านล่าง.
การค้นพบว่าสุรา finalwash ออก shownin Figs.13 และ 14
ถูกสีหมายความว่าไม่ได้ทั้งหมดไม่เจาะจงย้อม / ย่อยได้ถูก
ลบออก fromthe Dyeings ซึ่งเป็นที่น่าสนใจเช่นไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ร่ม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.6 ใช้น้ำดังกล่าว ปกติล้างออกกระบวนการโดยทั่วไปจ้างเหล้าต่อ 10e20:1 ต่อเวที ถ้าล้นทําความสะอาดคือที่ใช้มักจะเป็นกรณี ปริมาณน้ำที่สามารถเป็นอย่างมากเพิ่มขึ้น ตารางที่ 7 แสดงให้เห็นว่าในกรณีของการลดลงที่ชัดเจนกระบวนการทั้งหมดของ 30 กิโลกรัมต่อกิโลกรัมของน้ำจะใช้ผ้า ในขณะที่ดาว 120 กิโลกรัมต่อกิโลกรัมของน้ำจะใช้ผ้าแปรรูป ในกรณีของกระบวนการแบบล้างออกสำหรับสีรีแอกทีฟ . การใช้เครื่องหมายนี้ในทางตรงกันข้ามกับที่ของสลายสีย้อมและสีรีแอคทีฟลูกปัดล้างออกกระบวนการ คือ 12และ 34 กิโลกรัมน้ำต่อกิโลกรัมของผ้า ตามลำดับ ดังนั้น สอง ลูกปัดล้างออกกระบวนการลดปริมาณของน้ำที่ใช้ inwash ปิดโดย> 70 % ( เช่น รวม 46 กก. CF 150 กก. )3.7 การใช้สารเคมีเป็นข้อพิสูจน์ของจำนวนมากของน้ำที่ใช้ในแบบปกติล้างออก ขั้นตอนคือ กระบวนการดังกล่าวยังเป็นประจําสร้างใหญ่มาก ปริมาณน้ำเสียที่มีส่วนที่เหลือสี , สารลดแรงตึงผิว , เกลือแร่ ฯลฯ ซึ่งลักษณะและ , ,แสดงเครื่องหมาย recalcitrance ต่อการย่อยสลาย . จากมุมมองระบบบำบัดน้ำเสีย , สีล้างออกกระบวนการย้อมที่เกี่ยวข้องกับการบำบัดน้ำเสียตามมาได้บัญชี forw50 % ของต้นทุนการรวม [ 14 ] washoff ตามปกติกระบวนการโดยทั่วไปยังรวมถึงการใช้สารเคมี เช่นด่างและ / หรือตัวแทน เสริมเฉพาะ เช่น สารลดแรงตึงผิว ,เร่งสีและช่วยกำจัดย้อมสี นี่คือ exemplified โดยข้อเท็จจริงที่ 30 ของน้ำเสียจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้การลดการล้างขั้นตอนรายละเอียดในรูปที่ 2 จะประกอบด้วย30 กิโลกรัมและ Na2CO3 40 กก. na2s2o4 ในขณะที่ 120 T ของน้ำเสียที่สามารถผลิตใช้แบบล้างออกกระบวนการสำหรับสีรีแอกทีฟ ( รูปที่ 7 ) จะประกอบด้วย 60 กิโลกรัม ล้างออกตัวแทน ในทางตรงกันข้าม ไม่มีสารเคมี เป็นลูกจ้างในอย่างใดอย่างหนึ่งของสองเม็ดล้างออกกระบวนการ พร้อมลูกมะเดื่อ . 8 และ 93.8 . สีย้อมและสารเคมีกำจัดคนจรจัดนอกจากสารเคมีที่ใช้ใน washoff ตามปกติกระบวนการบำบัดน้ำเสียตามมายังประกอบด้วยสีจรจัด .ซึ่ง แน่นอน เป็นเป้าหมายหลักของน้ำดังกล่าว และ chemicalintensiveล้างออก ขั้นตอน เพื่อให้ได้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับลักษณะและขนาดของกลุ่มที่สร้างขึ้นในระหว่างน้ำย้อมทั้งแบบปกติและกระบวนการที่ใช้ใน thiswork beadwash ออก ,ภาพถ่ายของ residualwash สุราได้ในช่วง fourwashoffกระบวนการที่ถูกบันทึกไว้ รูปที่ 13 แสดงตกค้าง ล้างออก สุราทั้ง 2 % และ 5 % omf ปฏิกิริยา dyeings ของฝ้ายองค์ประกอบที่ได้รับในตอนท้ายของสี่ขั้นตอนของ conventionalwash -จากกระบวนการ จะเห็นได้ว่าเริ่มต้นที่ 50 องศาเซลเซียส น้ำล้างลบจำนวนเงินที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของสีตามที่คาดไว้เนื่องจากการเพิ่มแรงขับเคลื่อน ( เช่น ความเข้มข้นของสีย้อมดูดซับสีย้อมลาดระหว่าง dyedfibre และ rinsemedium ) [ 11 ] นี้ครั้งแรกล้างออกเวที จะได้ลบไม่เพียง แต่ผ่านการย้อม / จ.แต่ก็จะได้ลดความเข้มข้นของเกลือแร่สูง ภายในพื้นผิว [ 11 ] การรักษาที่ต้มในการแสดงตนของ thewashoffตัวแทนระหว่างช่วงที่สองของเวทีออกสีล้างออกเพิ่มเติม( fig.13 ) ในขณะที่ thirdwater ล้างที่ 70 องศาเซลเซียส removedmuch น้อยสีและสุดท้าย น้ำล้างที่ 40 C สร้างสีเหล้าที่เหลือเป็นเพียงเล็กน้อยสี ผลที่คล้ายกันที่มีความปลอดภัยสำหรับส่วนที่เหลือล้างออกได้ทั้งชนิด 2 % และ 5 % omf รีแอคทีฟdyeings ของฝ้าย ส่วนการใช้สามขั้นตอน washoff , ลูกปัดกระบวนการ ( 14 รูป ) ตราบเท่าที่เริ่มต้น 65 C ขั้นตอนการล้างออกน้ำ ออกจํานวนมากที่สุดของการย้อมด้วยสีเพิ่มเติมเป็นออกในช่วงที่สอง ( 65 C ) และสุดท้าย ( 70 องศาเซลเซียส ) ล้างออก ขั้นตอนที่ใช้น้ำ 14 ภาพ , ไนลอนซึ่งเคยใช้ลูกปัดในทั้งสอง 65 C ล้างออก ขั้นตอน ซึ่งมีการดูดซับคนจรจัด dyemolecules ยังแสดง นี้รูปแบบของ beadwashoffกระบวนการที่จะกล่าวถึงต่อไปนี้การค้นหาที่ finalwash ปิดสุรา shownin figs.13 14เป็นสี หมายความว่า ไม่ย้อม ไม่เจาะจง / น้ำตาลได้ลบออกจาก dyeings ซึ่งเป็นที่น่าสนใจ , ไม่มีการเปลี่ยนแปลง ร่มเงา