1. After 60 min of sintering at 105

1. After 60 min of sintering at 1050 C, a fully austenitic structure
with a mean crystallite size of about 50 nm was achieved.
2. A decrease in the pore level was realized by increasing the
sintering aid, via optical microscopy, where by adding 8 wt%
sintering aid, spoiling was observed.
3. By increasing the additive amount from 0 wt% to 6 wt%, the
compressive yield strength and compression strength were
increased from about 475 MPa to 700 MPa and 550 MPa to
1050 MPa, respectively. Also, an increase in the impact resistance
was found by increasing the additive content, from the
Charpy impact tests and fractographic microscopic observations.
4. Some unmelted additive particles were observed in the impact
fracture surfaces of the additive-containing samples, despite
the improved toughness.
References

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. หลังจาก 60 นาทีของการเผาผนึกที่ 1050 C โครงสร้างเต็ม austeniticมีขนาดเฉลี่ย crystallite ประมาณ 50 nm สำเร็จ2. การลดลงในระดับรูขุมขนได้ตระหนัก โดยการเพิ่มการช่วยเหลือ ผ่านแสง microscopy เผาผนึกที่ โดยเพิ่ม 8 wt %เผาช่วย spoiling ถูกตรวจสอบ3. โดยการเพิ่มจำนวนสามารถจาก 0 wt %เป็น 6 wt % การผลผลิต compressive แรงและแรงบีบอัดได้เพิ่มขึ้นจากประมาณ 475 แรงไป 700 แรงและแรง 550 ไปแรง 1050 ตามลำดับ การเพิ่มความต้านทานผลกระทบยังพบ โดยการเพิ่มเติมเนื้อหา จากการทดสอบผลกระทบ Charpy และสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ fractographic4. อนุภาคสามารถบาง unmelted สุภัคผลกระทบร้าวพื้นผิวตัวอย่างการบวกที่ประกอบด้วย แม้มีนึ่งดีขึ้นการอ้างอิง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. หลังจาก 60 นาทีของการเผาที่ 1050 องศาเซลเซียสซึ่งเป็นโครงสร้างสเตนได้อย่างเต็มที่
มีค่าเฉลี่ยขนาดผลึกประมาณ 50 นาโนเมตรได้สำเร็จ.
2 การลดลงของระดับรูขุมขนก็ตระหนักโดยการเพิ่ม
การเผาช่วยเหลือผ่านกล้องจุลทรรศน์แสงที่โดยการเพิ่ม 8% น้ำหนัก
ช่วยเหลือเผาแย่งก็สังเกตเห็น.
3 โดยการเพิ่มปริมาณสารเติมแต่งจาก 0 น้ำหนัก% ถึง 6% โดยน้ำหนัก,
ความแข็งแรงผลผลิตอัดและความแรงของการบีบอัดที่ได้รับ
เพิ่มขึ้นจากประมาณ 475 MPa 700 MPa และ 550 MPa ไป
1,050 เมกะปาสคาลตามลำดับ นอกจากนี้การเพิ่มขึ้นของความต้านทานผลกระทบ
ถูกพบโดยเพิ่มปริมาณสารเติมแต่งจาก
การทดสอบผลกระทบชาร์ปีและข้อสังเกตกล้องจุลทรรศน์ fractographic.
4 บางอนุภาคสารเติมแต่ง unmelted พบในผลกระทบต่อ
พื้นผิวการแตกหักของกลุ่มตัวอย่างที่มีส่วนผสมของสารเติมแต่งที่แม้จะมี
ความเหนียวที่ดีขึ้น.
อ้างอิง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . หลังจาก 60 นาทีของการเผาผนึกที่ 1050  C โครงสร้างอย่างเต็มที่วิทยาทาน
กับหมายถึงขนาดผลึกประมาณ 50 nm เท่ากับ .
2 ลดลงในระดับรูขุมขนได้ตระหนักโดยการเพิ่ม
ช่วยเผาผ่านกล้องจุลทรรศน์แสงที่โดยการเพิ่ม 8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
ช่วยเผา , การพบ .
3 โดยการเพิ่มสารเติมแต่งจาก 0 เปอร์เซ็นต์ ปริมาณ 6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
กำลังรับแรงอัดและแรงผลผลิต
เพิ่มขึ้นจากประมาณ 475 MPA 700 เมกะปาสคาลและ 550 MPa
MPa 1050 ตามลำดับ นอกจากนี้ การเพิ่มขึ้นของผลกระทบต้านทาน
ถูกพบโดยการเพิ่มสารเติมแต่งเนื้อหา จาก
charpy ผลกระทบการทดสอบและ fractographic กล้องจุลทรรศน์ ) .
4 บางอนุภาคเม็ดเสริมได้ในผลกระทบ
แตกผิวของสารเติมแต่งที่มีตัวอย่าง แม้จะ

อ้างอิงเพิ่มความเหนียว