The inductive electric heater was u

The inductive electric heater was used to correct the unevenness in moisture content
on the left side. It is a ‘low-frequency’ (50 Hz) inductor, with a ma netic circuit,
producing up to 3.4 kW over a 20 cm width (heated surface 0.26 # m ), for a wide
range of gaps (3-10 mm), without impedance adaptation. Figure 7 shows the inductor installed near the outside surface of the drum dryer
(3 mm gap). When the inductor is energized, an alternating electromagnetic field
intersects the portion of the drier shell adjacent to it. Since the wall dryer is
electrically conductive, an eddy current is induced in the wall, and heat is generated
from the resistance to this eddy current.
Three zones are possible for installing the inductor (Fig. 7). However, this
technique brings heat to the wall, which must be heated before increasing the local
heat flux (left side), thus requiring the time of several rotations. Thus, the inductor
location is rather a question of practicability, washability, etc. The environment in
zone A is very humid because of the steam produced by the drying of product. That
is why the actuator was placed under the drum in zone C, between the feed zone
and the knife.
Figure 8 shows the process response when the local actuator is switched on. In the
first part of the test, the system is used without the inductor. The initial unevenness
between left side and middle is obvious, the left side being 15% wetter. When the
inductor is started, the left moisture content decreases rapidly, changing from
Xf=4-2% to Xf=2*8%. The response time is about 100 s, with an applied power of
3 kW.
The inductor efficiency is about 75%, i.e. 2-25 kW is transferred to the wall. The
additional evaporating flux does not consume 2.25 kW (on 20 cm width). In fact,
most of electrical power input also results in a reduction of the energy coming from
the heating steam condensation; only a small part (10%) is net energy to increase
the local mass flux. We must choose an inductive power adapted to the unevenness
to control and to the size of the drum.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำใช้แก้ไขสีไม่สม่ำเสมอในความชื้นทางด้านซ้าย ก็เป็น 'ความถี่ต่ำ' (50hz) ตัวเหนี่ยวนำ มีวงจร netic ม้าผลิตถึง 3.4 กิโลวัตต์มากกว่าความกว้าง 20 ซม. (#0.26 ผิวอุ่น m), สำหรับความกว้างช่วงของช่องว่างที่ (3-10 mm), โดยไม่ต้องปรับตัวต้านทาน รูปที่ 7 แสดงตัวเหนี่ยวนำที่ตั้งอยู่ใกล้กับพื้นผิวภายนอกของกลองเครื่องเป่า(ช่องว่าง) 3 mm เมื่อมีพลังงานในตัวเหนี่ยวนำ มีสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสลับตัดส่วนของเปลือกแห้งติดกับมัน ตั้งแต่ผนังเครื่องเป่าไฟฟ้า เอ็ดดี้ปัจจุบันถูกเหนี่ยวนำในผนัง และสร้างความร้อนจากความต้านทานเพื่อการนี้โซนที่สามจะเป็นไปได้สำหรับการติดตั้งตัวเหนี่ยวนำ (7 รูป) อย่างไรก็ตาม นี้เทคนิคนำความร้อนกับผนัง ที่ต้องร้อนก่อนที่จะเพิ่มเครื่องความร้อนไหล (ด้านซ้าย), ดังนั้นจึง ต้องทำการหมุนหลาย ดังนั้น ตัวเหนี่ยวนำตั้งคำถามค่อนข้างระยะยาวอีก washability ฯลฯ สภาพแวดล้อมในโซน A จะร้อนเนื่องจากไอน้ำที่ผลิต โดยการอบแห้งของผลิตภัณฑ์ ว่าจึงกระตุ้นการวางใต้กลองในโซน C ระหว่างโซนอาหารและมีดรูปที่ 8 แสดงการตอบสนองของกระบวนการเมื่อเปิดตัวกระตุ้นภายใน ในส่วนแรกของการทดสอบ ระบบจะใช้ โดยที่ตัวเหนี่ยวนำ สีไม่สม่ำเสมอเริ่มต้นระหว่างด้านซ้ายและตรงกลางเห็นได้ชัด ด้านซ้ายที่เป็น 15% ควร เมื่อการเริ่มต้นตัวเหนี่ยวนำ ซ้ายความชื้นลดลงอย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนแปลงจากXf = 4-2% Xf = 2 * 8% เวลาตอบสนองคือ ประมาณ 100 s การใช้อำนาจของ3 kWตัวเหนี่ยวนำคือ ประมาณ 75% เช่น 2-25 กิโลวัตต์ถูกโอนย้ายไปผนัง การฟลักซ์ที่ระเหยเพิ่มเติมใช้ 2.25 กิโลวัตต์ (บนกว้าง 20 ซม.) อันที่จริงของอินพุตไฟฟ้ายังผลในการลดพลังงานที่มาจากความร้อนไอน้ำควบแน่น เพียงส่วนเล็ก ๆ (10%) คือ พลังงานสุทธิเพื่อเพิ่มฟลักซ์มวลชนท้องถิ่น เราต้องเลือกการใช้พลังงานเหนี่ยวนำปรับสีที่ไม่สม่ำเสมอการควบคุม และขนาดของถัง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้เพื่อแก้ไขความไม่สม่ำเสมอในปริมาณความชื้น
ที่ด้านซ้าย มันเป็น 'ความถี่ต่ำ (50 Hz) เหนี่ยวนำด้วยวงจร netic MA,
การผลิตได้ถึง 3.4 กิโลวัตต์มากกว่า 20 ซม. ความกว้าง (ความร้อนพื้นผิว 0.26 # m) สำหรับกว้าง
ช่วงของช่องว่าง (3-10 มิลลิเมตร) โดยไม่ต้องมีการปรับตัวต้านทาน รูปที่ 7 แสดงให้เห็นเหนี่ยวนำที่ติดตั้งอยู่ใกล้กับพื้นผิวด้านนอกของเครื่องเป่ากลอง
(3 มมช่องว่าง) เมื่อเหนี่ยวนำที่มีพลังสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสลับ
ตัดส่วนหนึ่งของเปลือกแห้งติดกับมัน ตั้งแต่เครื่องเป่าผนังเป็น
กระแสไฟฟ้าที่ไหลวนในปัจจุบันมีการเหนี่ยวนำให้เกิดในผนังและความร้อนจะถูกสร้างขึ้น
จากความต้านทานต่อการไหลวนในปัจจุบันนี้.
สามโซนที่เป็นไปได้สำหรับการติดตั้งตัวเหนี่ยวนำ (รูป. 7) แต่นี้
เทคนิคที่นำความร้อนไปที่ผนังซึ่งจะต้องได้รับความร้อนก่อนที่จะเพิ่มท้องถิ่น
ไหลของความร้อน (ด้านซ้าย) จึงต้องใช้เวลาหลายผลัด ดังนั้นเหนี่ยวนำ
ที่ตั้งค่อนข้างคำถามของความเหมาะสมล้างทำความสะอาดได้ ฯลฯ สภาพแวดล้อมใน
โซนชื้นมากเพราะของไอน้ำที่ผลิตโดยการอบแห้งของสินค้า นั่น
คือเหตุผลที่ตัวกระตุ้นที่วางอยู่ใต้กลองในโซน C ระหว่างโซนฟีด
และมีด.
รูปที่ 8 แสดงการตอบสนองกระบวนการเมื่อกระตุ้นท้องถิ่นเปิดอยู่ ใน
ส่วนแรกของการทดสอบระบบถูกใช้โดยไม่เหนี่ยวนำ ไม่เรียบเริ่มต้น
ระหว่างด้านซ้ายและกลางที่เห็นได้ชัดทางด้านซ้ายเป็น 15% เปียก เมื่อ
เหนี่ยวนำจะเริ่มต้นความชื้นซ้ายลดลงอย่างรวดเร็วเปลี่ยนจาก
Xf = 4-2% ถึง Xf = 2 * 8% เวลาตอบสนองที่เป็นเรื่องเกี่ยวกับ 100 S มีอำนาจนำไปใช้ของ
3 กิโลวัตต์.
ประสิทธิภาพการเหนี่ยวนำเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 75% คือ 2-25 กิโลวัตต์จะถูกโอนไปที่ผนัง
ฟลักซ์ระเหยเพิ่มเติมไม่กิน 2.25 กิโลวัตต์ (ความกว้าง 20 ซม.) ในความเป็นจริง
มากที่สุดของการป้อนพลังงานไฟฟ้านอกจากนี้ยังมีผลในการลดพลังงานที่มาจาก
หยดน้ำร้อนไอน้ำ เพียงส่วนเล็ก ๆ (10%) เป็นพลังงานสุทธิเพื่อเพิ่ม
การไหลของมวลท้องถิ่น เราจะต้องเลือกใช้พลังงานอุปนัยปรับให้เข้ากับความไม่สม่ำเสมอ
ในการควบคุมและขนาดของกลอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบถูกใช้เพื่อแก้ไข unevenness ในความชื้นบนด้านซ้าย มันคือ " ความถี่ต่ำ ( 50 Hz ) เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มีมา netic วงจรการผลิตได้ถึง 3.4 กิโลวัตต์มากกว่า 20 เซนติเมตร ( กว้างอุ่นพื้นผิว 0.26 # เมตร ) , กว้างระยะช่องว่าง ( 3-10 มม. ) โดยความต้านทานของการปรับตัว รูปที่ 7 แสดงการติดตั้งที่บริเวณผิวด้านนอกของกลอง เครื่องเป่า( กว้าง 3 มม. ) เมื่อการเป็น energized , สลับสนามแม่เหล็กไฟฟ้าตัดส่วนของเปลือกที่แห้งติดกับมัน เนื่องจากผนังแห้งคือเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า electrically , Eddy ปัจจุบันเกิดในผนัง และความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นจากการต่อต้านนี้ Eddy ปัจจุบันสามโซนที่เป็นไปได้สำหรับการติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ( รูปที่ 7 ) อย่างไรก็ตามเทคนิคนำความร้อนที่ผนัง ซึ่งต้องอุ่นก่อนเพิ่มท้องถิ่นฟลักซ์ความร้อน ( ด้านซ้าย ) จึงต้องใช้เวลาหลายรอบ . ดังนั้น การสถานที่ค่อนข้างคำถามของ practicability washability ฯลฯ สภาพแวดล้อมในโซนชื้นมากเพราะของไอน้ำที่ผลิตโดยการอบแห้งผลิตภัณฑ์ ว่าทำไมตัววางไว้ใต้กลองในโซน C ระหว่างอาหารโซนและมีดรูปที่ 8 แสดงกระบวนการตอบสนองเมื่อตัวเครื่องถูกเปิดใช้ ในส่วนแรกของการทดสอบระบบที่ใช้โดยไม่มีการ . การ unevenness เริ่มต้นระหว่างด้านซ้ายและกลางจะชัดเจน ด้านซ้ายเป็น 15% เปียกโชก เมื่อการเริ่มต้น , เนื้อหาเหลือความชื้นจะลดลงอย่างรวดเร็ว เปลี่ยนจากXF = 4-2 , wf = 2 * 8 % เวลาตอบสนองประมาณ 100 วินาที กับการใช้อำนาจของ3 กิโลวัตต์ตัวเหนี่ยวนําประสิทธิภาพประมาณ 75% ) ซึ่งกิโลวัตต์มาเป็นกำแพง ที่เพิ่มเติมระเหยไหลไม่ใช้ 2.25 kW ( 20 ซม. กว้าง ) ในความเป็นจริงที่สุดของสัญญาณไฟฟ้ายังมีผลในการลดลงของพลังงานที่มาจากเครื่องนึ่งไอน้ำ ; เพียงส่วนเล็ก ๆ ( 10 % ) คือ พลังงานสุทธิเพื่อเพิ่มฟลักซ์มวลท้องถิ่น เราต้องเลือกเป็นแบบไฟฟ้าที่ปรับให้เข้ากับ unevennessเพื่อการควบคุมและขนาดของกลอง