transferred to the vapor phase with

transferred to the vapor phase without going through the liquid phase. Thus the pores are preserved and those can be rehydrated quickly. The loss in terms of flavor can also be minimized using this method. Since
freeze drying is time consuming, this method is applied only for high premium or heat sensitive materials (Cohen & Yang, 1995). Microwave freeze drying can be applied in two different ways, such as i) freeze drying
accompanied concurrently with the help of microwave and ii) microwave drying applied after freeze drying (Duan, Zhang, Mujumdar, & Wang, 2010a). In the first type, the whole drying process takes place under vacuum environment and a microwave field is applied to supply the heat of sublimation required for freeze drying. In the second
type, the drying process was divided into two stages, (i) freeze drying followed by (ii) microwave/vacuum microwave drying (Duan et al., 2010a). Freeze drying combined with microwaves offers advantages
like reduced processing time and better product quality (Zhang et al., 2006). The quality of freeze dried products is better than other conventional dryingmethods due to its lowprocessing temperature and lack of
oxygen in the process. However, freeze drying is an expensive and lengthy dehydration process, which leads to small throughput and high capital and energy costs (Duan et al., 2010a; Zhang et al., 2006). Since microwave energy does not interact well with ice, thermal runaway might occur due to the localized melting in the frozen zone and
this can be a problem during microwave assisted freeze drying. Also, in industrial applications plasma discharge/arcing might occur which result in the poor product quality and may also eventually lead to the
destruction of the food products. The chance of plasma occurring is related to the pressure in the chamber. To minimize the probability of arcing, it was suggested to operate at low microwave power during low pressure operations. Also, cycling the pressure from low to moderate might also control the plasmadischarge. Thus the chamber pressure becomes
a suitable control parameter to control and avoid plasma discharge. In general, microwave freeze drying is a complex control problem (Zhang et al., 2006). Duan, Zhang, Li, and Mujumdar (2008) and Duan, Zhang, Mujumdar, and Wang (2010b) evaluated microwave freeze drying of sea cucumber combined with nanoscale silver. Nanoscale silver
has a wide range of antibacterial property since it can easily penetrate into cell organisms and inactivate certain enzymes. Fig. 3 shows the schematic diagram of the setup for microwave freeze drying of food materials (Duan et al., 2010b). Microwave freeze drying combined with the nanoscale silver coating significantly reduced the microorganism
count than microwave freeze drying of sea cucumber without the coating. Coating with nanoscale silver did not affect the drying efficiency and sensory qualities of microwave freeze drying (Duan et al., 2008). During microwave freeze drying of sea cucumber, efforts were made to reduce the corona discharge or arcing which might eventually
cause burning or overheating of food materials. It was reported that the pressure in the range of 100–200 Pa may readily cause corona discharge and hence pressure in the range of 50–100 Pa was
suggested for microwave freeze drying. It was also recommended to reduce microwave power at low moisture conditions since air discharge might take place due to a decreasing moisture content (Duan et al., 2010b). In microwave freeze drying of cabbage, the drying rate of microwave freeze drying was twice greater than that of vacuum freeze drying. Microwave freeze drying affected the drying rate of falling rate drying period more significantly than that of constant
rate drying period. The drying rate of microwave freeze drying was found to increase with a decrease in the material thickness and Fig. 2. a: Effect of microwave power on drying time. b: Effect of vacuum pressure on
drying time. Panel a was reproduced from Hu et al. (2006), with permission from Elsevier. Panel b
was reproduced from Hu et al. (2006), with permission from Elsevier.
Table 2
Microwave assisted vacuum drying of various food materials.
S. No. Product dried Vacuum range Microwave power Significant results References
1. Edamames −95 kPa 700 to 4200 W Deep-bed drying of greater depth creates larger moisture gradients Hu et al. (2007)
2. Carrot slices 100 mm Hg 4 kW VMD provided better sensory attributes than freeze drying Lin et al. (1998)
3. Potato slices −0.04 to −0.06 MPa 1.4–3.4 W/g Effect of vacuum pressure on drying rate not as significant as
microwave power Song et al. (2009)
4. Wild cabbage 2–2.5 kPa 1400–3800 W The retention of chlorophyll and ascorbic acid was significantly improved
Yanyang, Min, Mujumdar, Le-qun and Jin-cai (2004)
5. Starch 5 kPa 600–1500 W Simultaneous moisture removal and significant improvement in water absorption capacity
Mollekopf, Treppe, Dixit, Bauch and Fuhrlich (2011)
6. Mixed apple with potato chips
5 kPa 4 W/g Microwave vacuum drying achieved lower energy consumption and shorter drying than microwave freeze drying Huang, Zhang, Mujumdar and Lim (2011)
7. Tomatoes 6.65 kPa 4–20 kW Drying was much faster towards the end of the process Durance and Wang (2002)
8. Mushrooms 6.5–23.5 kPa 115–285 W 70–90% decrease in drying time than hot air drying Giri and Prasad (2007)
9. Cranberries 3.4–6.6 kPa 1–1.25 W/g Better than microwave air drying in terms of energy consumption and drying time
Sunjka et al. (2004)
10. Mint leaves 13.33 kPa 8–11.2 W/g Color retention was higher than microwave air drying Therdthai and Zhou (2009)
252 S. Chandrasekaran et al. / Food Research International 52 (2013) 243–261

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โอนย้ายไปไอเฟส โดยเฟสของเหลว จึงเป็นรักษารูขุมขน และที่สามารถจะ rehydrated อย่างรวดเร็ว ยังจะลดการสูญเสียในแง่ของรสชาติโดยใช้วิธีนี้ ตั้งแต่
แห้งแช่แข็งเป็นเวลานาน วิธีการนี้จะใช้เฉพาะสำหรับสูงพิเศษหรือความร้อนสำคัญวัสดุ (โคเฮน&ยาง 1995) สามารถใช้แช่แข็งไมโครเวฟอบสองวิธีแตกต่างกัน เช่น i) หยุดแห้ง
มาพร้อมกันกับการใช้ไมโครเวฟและ ii) ไมโครเวฟอบแห้งใช้หลังจากแช่แข็งอบแห้ง (ด้วน จาง Mujumdar &วัง 2010a) ในแบบแรก กระบวนการอบแห้งทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมดูด แล้วเขตไมโครเวฟใช้ความร้อนของการระเหิดที่จำเป็นสำหรับการแช่แข็งแห้งใส่ ในที่สอง
ชนิด กระบวนการอบแห้งถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน (i) หยุดแห้งตาม ด้วยไมโครเวฟ (ii) ไมโครเวฟเครื่องดูดแห้ง (Duan et al., 2010a) แช่แข็งแห้งรวมกับไมโครเวฟมีประโยชน์
เช่นลดระยะเวลาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น (Zhang et al., 2006) คุณภาพของผลิตภัณฑ์อบแห้งแช่แข็งจะดีกว่า dryingmethods อื่น ๆ ทั่วไปอุณหภูมิ lowprocessing และขาด
ออกซิเจนในกระบวนการ อย่างไรก็ตาม หยุดการอบแห้งเป็นกระบวนการคายน้ำที่แพง และยาวมาก ที่สูงขนาดเล็ก และใหญ่สูง และพลังงานต้นทุน (Duan et al., 2010a จางและ al., 2006) เนื่องจากพลังงานไมโครเวฟไม่โต้ตอบดีน้ำแข็ง รันอเวย์ความร้อนอาจเกิดละลายภาษาท้องถิ่นในเขตน้ำแข็ง และ
นี้อาจเป็นปัญหาระหว่างไมโครเวฟตรึงจนแห้ง ในพลาสมาประยุกต์อุตสาหกรรม จำหน่าย/คของอาจเกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี และในที่สุดยังอาจนำไปสู่ การ
ทำลายของผลิตภัณฑ์อาหาร โอกาสของการเกิดขึ้นของพลาสม่าจะเกี่ยวข้องกับความดันในห้อง เพื่อลดความน่าเป็นของคของ มันถูกแนะนำงานที่ใช้พลังงานไมโครเวฟต่ำในระหว่างการดำเนินงานความดันต่ำ ขี่จักรยานดันจากต่ำบรรเทาอาจยังควบคุม plasmadischarge จึง กลายเป็นความกดดัน
พารามิเตอร์ควบคุมที่เหมาะสมเพื่อควบคุม และหลีกเลี่ยงการปล่อยพลาสมา ทั่วไป แช่แข็งไมโครเวฟแห้งเป็นปัญหาซับซ้อนควบคุม (Zhang et al., 2006) ด้วน จาง หลี่ และ Mujumdar (2008) และด้วน จาง Mujumdar และวัง (2010b) ประเมินไมโครเวฟตรึงให้แห้งปลิงกับ nanoscale ซิลเวอร์ ซิลเวอร์ Nanoscale
มีคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียที่หลากหลายเนื่องจากมันสามารถเจาะเข้าไปในเซลล์สิ่งมีชีวิต และปิดการทำงานของเอนไซม์บางอย่าง Fig. 3 แสดงไดอะแกรมแผนผังตัวอย่างของการตั้งค่าสำหรับไมโครเวฟตรึงแห้งของวัสดุอาหาร (Duan et al., 2010b) แช่แข็งไมโครเวฟอบรวมกับเงิน nanoscale เคลือบลดจุลินทรีย์เพื่อ
นับกว่าไมโครเวฟตรึงให้แห้งปลิงไม่เคลือบ เคลือบ ด้วย nanoscale เงินไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการอบแห้ง และคุณภาพทางประสาทสัมผัสของไมโครเวฟตรึงแห้ง (Duan et al., 2008) ระหว่างไมโครเวฟตรึงให้แห้งปลิง พยายามลดการปรากฏการณ์หรือคของซึ่งอาจในที่สุด
เขียน หรือร้อนวัสดุและอาหาร มีรายงานว่า ความดันในช่วง 100 – 200 Pa พร้อมอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์ และดังนั้น ความดันในช่วง 50 – 100 Pa เป็น
แนะนำสำหรับแช่แข็งไมโครเวฟอบ ยังได้ถูกแนะนำให้ลดพลังงานไมโครเวฟในสภาพความชื้นต่ำเนื่องจากปล่อยอากาศอาจทำได้เนื่องจากมีเนื้อหาความชื้นลดลง (Duan et al., 2010b) ในไมโครเวฟตรึงให้แห้งกะหล่ำปลี อัตราการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟอบสองมากกว่าว่า ของดูดตรึงแห้ง แช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งผลกระทบอัตราการอบแห้งของแห้งระยะอย่างมีนัยสำคัญกว่าของค่าคงอัตราล้ม
อัตราระยะเวลาการอบแห้ง พบอัตราอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟอบเพิ่มกับการลดความหนาของวัสดุและ Fig. 2 a: ผลของพลังงานไมโครเวฟอบแห้งเวลา b:ผลของความดันสูญญากาศ
แห้งครั้ง แผงถูกทำซ้ำจาก Hu et al. (2006), ได้รับอนุญาตจาก Elsevier แผง b
ถูกทำซ้ำจาก Hu et al. (2006), ได้รับอนุญาตจาก Elsevier
2 ตาราง
ไมโครเวฟช่วยการอบแห้งของต่าง ๆ อาหารวัสดุ
S. เลข ผลิตภัณฑ์อบแห้งสุญญากาศช่วงไมโครเวฟพลังงานสำคัญผลอ้างอิง
1 Edamames −95 kPa 700-4200 W ลึกเตียงให้แห้งลึกมากกว่าสร้างไล่ระดับสีความชื้นใหญ่ Hu et al. (2007)
2 แครอทชิ้น 100 mm Hg 4 กิโลวัตต์ VMD ให้คุณลักษณะทางประสาทสัมผัสที่ดีกว่าตรึงแห้ง Lin et al. (1998)
3 มันฝรั่งชิ้น −0.04 เพื่อ −0.06 แรงไม่สำคัญเป็นเป็น 1.4-3.4 W/g ผลของความดันสูญญากาศแห้งอัตรา
ไมโครเวฟพลังงานเพลง et al. (2009)
4 ป่ากะหล่ำปลี 2 – 25 kPa 1400 – 3800 W ที่เก็บรักษาของคลอโรฟิลล์และกรดแอสคอร์บิคถูกปรับปรุงอย่างมาก
Yanyang, Min, Mujumdar เลอ qun และจินไก (2004)
5 แป้ง 5 kPa 600 – 1500 W พร้อมกำจัดความชื้นและปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในกำลังดูดซึมน้ำ
Mollekopf, Treppe, Dixit, Bauch และ Fuhrlich (2011)
6 แอปเปิ้ลผสมกับฝรั่ง
5 kPa 4 W/g ไมโครเวฟการอบแห้งทำได้ต่ำกว่าปริมาณการใช้พลังงาน และการทำแห้งสั้นกว่าไมโครเวฟตรึงแห้งหวง จาง Mujumdar และ Lim (2011)
7 มะเขือเทศ 6.65 kPa 4 – 20 กิโลวัตต์การอบแห้งได้เร็วในตอนท้ายของกระบวนการ Durance และวัง (2002)
8 สารพัดเห็ด kPa 6.5 – 23.5 115 – 285 W 70 – 90% ลดแห้งเวลากว่าอากาศร้อนแห้งบานและโกอี (2007)
9 Cranberries 3.4-66 kPa 1 – 1.25 W/g ดีกว่าไมโครเวฟอากาศแห้งในรูปแบบของการใช้พลังงาน และเวลาในการแห้ง
Sunjka et al. (2004)
10 มิ้นท์ออก 13.33 kPa 8-11.2 W/g สีเงินวางประกันสูงกว่าอากาศไมโครเวฟอบ Therdthai และโจว (2009)
252 S. Chandrasekaran et al. / อาหารวิจัยนานาชาติ 52 (2013) 243-261

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โอนไปยังเฟสไอโดยไม่ต้องไปผ่านขั้นตอนของเหลว ดังนั้นรูขุมขนจะถูกเก็บไว้และผู้ที่สามารถคืนรูปได้อย่างรวดเร็ว การสูญเสียในแง่ของรสชาตินอกจากนี้ยังสามารถลดการใช้วิธีนี้ ตั้งแต่
การแช่แข็งอบแห้งเป็นเวลานานวิธีนี้ถูกนำไปใช้สำหรับการพรีเมี่ยมสูงหรือวัสดุที่ไวต่อความร้อน (โคเฮนและยาง 1995) แช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งสามารถนำมาใช้ในสองวิธีที่แตกต่างกันเช่น i) การแช่แข็งอบแห้ง
มาพร้อมกับพร้อมกับความช่วยเหลือของไมโครเวฟและ ii) การอบแห้งไมโครเวฟใช้หลังจากการอบแห้งแช่แข็ง (ด้วน Zhang, Mujumdar และวัง, 2010a) ในประเภทแรก, กระบวนการอบแห้งทั้งหมดที่เกิดขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมที่สูญญากาศและสนามไมโครเวฟถูกนำไปใช้ในการจัดหาความร้อนของระเหิดที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งแช่แข็ง ในสอง
ชนิดกระบวนการอบแห้งที่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน (i) การแช่แข็งอบแห้งตามด้วย (ii) การอบแห้งไมโครเวฟ / สูญญากาศ (ด้วน et al., 2010a) แช่แข็งอบแห้งร่วมกับไมโครเวฟมีข้อได้เปรียบ
เช่นเวลาการประมวลผลลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น (Zhang et al., 2006) คุณภาพของผลิตภัณฑ์แช่แข็งแห้งจะดีกว่า dryingmethods ทั่วไปอื่น ๆ เนื่องจากอุณหภูมิ lowprocessing และการขาด
ออกซิเจนในกระบวนการ อย่างไรก็ตามการแช่แข็งอบแห้งเป็นกระบวนการคายน้ำที่มีราคาแพงและมีความยาวซึ่งนำไปสู่การรับส่งขนาดเล็กและเงินทุนและต้นทุนด้านพลังงานสูง (ด้วนและคณะ, 2010a.. Zhang et al, 2006) เนื่องจากพลังงานไมโครเวฟจะไม่โต้ตอบได้ดีกับน้ำแข็งหนีความร้อนที่อาจจะเกิดขึ้นเนื่องจากการละลายท้องถิ่นในโซนแช่แข็งและ
นี้จะเป็นปัญหาในช่วงไมโครเวฟช่วยแช่แข็งอบแห้ง นอกจากนี้ในงานอุตสาหกรรมปล่อยพลาสม่า / ลอยอาจเกิดขึ้นซึ่งส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและอาจในที่สุดก็นำไปสู่
​​การล่มสลายของผลิตภัณฑ์อาหาร โอกาสของพลาสม่าที่เกิดขึ้นมีความเกี่ยวข้องกับความดันในห้อง เพื่อลดความน่าจะเป็นของลอยมันก็แนะนำให้ทำงานที่ใช้พลังงานไมโครเวฟในระดับต่ำในช่วงการดำเนินงานแรงดันต่ำ นอกจากนี้แรงกดดันจากการขี่จักรยานในระดับต่ำถึงปานกลางอาจควบคุม plasmadischarge ดังนั้นความดันในห้องจะกลายเป็น
พารามิเตอร์การควบคุมที่เหมาะสมในการควบคุมและหลีกเลี่ยงการปล่อยพลาสม่า โดยทั่วไปการแช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งเป็นปัญหาการควบคุมที่ซับซ้อน (Zhang et al., 2006) ด้วนเหวยหลี่และ Mujumdar (2008) และด้วน Zhang, Mujumdar และวัง (2010b) การประเมินผลการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟปลิงทะเลรวมกับเงินระดับนาโน เงินระดับนาโน
ที่มีช่วงกว้างของแบคทีเรียเพราะมันสามารถเจาะได้ง่ายในชีวิตของเซลล์และยับยั้งเอนไซม์บาง รูปที่ 3 แสดงแผนภาพของการติดตั้งสำหรับการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟของวัสดุอาหาร (ด้วน et al., 2010b) การอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟร่วมกับการเคลือบสีเงินระดับนาโนลดลงอย่างมีนัยสำคัญจุลินทรีย์
นับกว่าการอบแห้งแช่แข็งไมโครเวฟปลิงทะเลโดยไม่ต้องเคลือบ เคลือบด้วยเงินระดับนาโนไม่ได้ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการอบแห้งและคุณภาพทางประสาทสัมผัสของการแช่แข็งไมโครเวฟอบแห้ง (ด้วน et al., 2008) ในช่วงไมโครเวฟอบแห้งแช่แข็งของปลิงทะเลพยายามทำเพื่อลดการปล่อยโคโรนาหรือลอยซึ่งในที่สุดอาจ
ทำให้เกิดการเผาไหม้หรือความร้อนสูงเกินไปของวัสดุอาหาร มีรายงานว่าแรงดันในช่วง 100-200 ป่าได้อย่างง่ายดายอาจก่อให้เกิดการปล่อยโคโรนาและความดันด้วยเหตุนี้ในช่วงของ 50-100 ป่าได้รับการ
แนะนำให้แช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟ นอกจากนั้นยังได้แนะนำให้ลดการใช้พลังงานไมโครเวฟที่สภาวะความชื้นต่ำสุดนับตั้งแต่ช่องระบายอากาศอาจจะเกิดขึ้นเนื่องจากมีปริมาณลดความชื้น (ด้วน et al., 2010b) ในไมโครเวฟอบแห้งแช่แข็งของกะหล่ำปลี, อัตราการอบแห้งไมโครเวฟแช่แข็งอบแห้งเป็นสองเท่ามากกว่าที่สูญญากาศแช่แข็งอบแห้ง แช่แข็งไมโครเวฟอบแห้งส่งผลกระทบต่ออัตราการอบแห้งลดลงของระยะเวลาในการอบแห้งมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในอัตราที่แตกต่างจากค่าคงที่
ระยะเวลาการอบแห้งอัตรา อัตราการอบแห้งไมโครเวฟแช่แข็งอบแห้งพบว่าเพิ่มขึ้นด้วยการลดลงของความหนาของวัสดุและรูปที่ 2: ผลกระทบจากการใช้พลังงานไมโครเวฟในเวลาการอบแห้ง ข: ผลของความดันสูญญากาศใน
เวลาอบแห้ง แผงถูกทำซ้ำจากหูและคณะ (2006), ได้รับอนุญาตจากเอลส์ แผงข
ถูกทำซ้ำจากหูและคณะ (2006), ได้รับอนุญาตจากเอลส์
ตารางที่ 2
เตาอบแห้งสูญญากาศช่วยของวัสดุอาหารต่างๆ
S. เลขที่สินค้าพลังงานไมโครเวฟช่วงสูญญากาศแห้งผลที่สําคัญอ้างอิง
1 Edamames -95 kPa 700-4200 อบแห้ง W ลึกเตียงของความลึกมากขึ้นสร้างการไล่ระดับสีความชื้นขนาดใหญ่ Hu et al, (2007)
2 แครอทชิ้น 100 มิลลิเมตรปรอท 4 กิโลวัตต์ VMD ให้คุณลักษณะทางประสาทสัมผัสที่ดีกว่าการอบแห้งแช่แข็งหลินและคณะ (1998)
3 มันฝรั่งชิ้น -0.04 ถึง -0.06 MPa 1.4-3.4 W / กรัมผลของความดันสูญญากาศที่อัตราการอบแห้งไม่ได้เป็นอย่างมีนัยสำคัญเป็น
เพลงพลังงานไมโครเวฟและคณะ (2009)
4 กะหล่ำปลีป่า 2-2.5 kPa 1400-3800 W การเก็บรักษาของคลอโรฟิลและวิตามินซีที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
Yanyang, Min, Mujumdar, Le-Qun และ Jin-Cai (2004)
5 แป้ง 5 kPa 600-1500 W กำจัดความชื้นพร้อมกันและการปรับปรุงที่สำคัญความสามารถในการดูดซึมน้ำ
Mollekopf, Treppe, ทิชิต Bauch และ Fuhrlich (2011)
6 แอปเปิ้ลผสมกับมันฝรั่งทอด
5 kPa 4 W / กรัมอบแห้งสูญญากาศเตาไมโครเวฟประสบความสำเร็จในการใช้พลังงานที่ลดลงและการอบแห้งสั้นกว่าการแช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟหวางจาง Mujumdar และลิม (2011)
7 มะเขือเทศ 6.65 kPa 4-20 กิโลวัตต์อบแห้งเป็นได้เร็วขึ้นมากในช่วงสุดท้ายของการจำคุกและวัง (2002)
8 เห็ด 6.5-23.5 kPa 115-285 วัตต์ลดลง 70-90% ในระยะเวลาการอบแห้งกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนอีหนูและปรา (2007)
9 แครนเบอร์รี่ 3.4-6.6 กิโลปาสคาล 1-1.25 W / กรัมดีกว่าไมโครเวฟอบแห้งของอากาศในแง่ของการใช้พลังงานและเวลาในการแห้ง
Sunjka และคณะ (2004)
10 ใบสะระแหน่ 13.33 kPa 8-11.2 W / กรัมสีการเก็บรักษาสูงกว่าการอบแห้งอากาศไมโครเวฟเทิดไทและโจว (2009)
252 S. Chandrasekaran และคณะ / วิจัยอาหารนานาชาติ 52 (2013) 243-261

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ย้ายไปเฟสไอ โดยไม่ผ่านเฟสของเหลว ดังนั้นรูขุมขนจะถูกเก็บไว้และจะได้ทำการ รีไฮเดรทมอย่างรวดเร็ว ความสูญเสียในแง่ของรสชาติ ยังสามารถลดการใช้วิธีนี้ ตั้งแต่
ตรึงแห้งเป็นเวลานาน วิธีนี้จะใช้เฉพาะสำหรับพรีเมี่ยมสูงหรือความร้อนวัสดุไว ( โคเฮน&หยาง , 1995 )ตรึงแห้ง ไมโครเวฟ สามารถใช้ในสองวิธีที่แตกต่างกัน เช่น ผม ) แช่แข็ง
พร้อมพร้อมกันด้วยความช่วยเหลือของไมโครเวฟ และ 2 ) การอบแห้งด้วยไมโครเวฟใช้หลังจากการอบแห้งแช่แข็งแห้ง ( ด้วน , จาง , mujumdar & , วัง , 2010a ) ในประเภทแรกทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมของกระบวนการอบแห้งสูญญากาศและสนามไมโครเวฟที่ใช้ในการจัดหาความร้อนระเหิดที่จําเป็นสําหรับแช่แข็งแห้ง ในประเภทที่สอง
, กระบวนการอบแห้งถูกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน , ( ผม ) ตรึงแห้งตาม ( 2 ) ไมโครเวฟ / เครื่องอบแห้งไมโครเวฟสุญญากาศ ( ต้วน et al . , 2010a ) แช่แข็งแห้งร่วมกับไมโครเวฟมีข้อดี
ต้องการลดเวลาการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า ( Zhang et al . , 2006 ) คุณภาพของแช่แข็งแห้งผลิตภัณฑ์ดีกว่า dryingmethods ปกติอื่น ๆ เนื่องจากอุณหภูมิ lowprocessing และขาด
ออกซิเจนในกระบวนการ อย่างไรก็ตาม , แช่แข็งแห้งที่มีราคาแพงและขาดยาวกระบวนการที่นำไปสู่ค่าใช้จ่ายสูงขนาดเล็กและเงินทุนสูงและพลังงาน ( ต้วน et al . , 2010a ;Zhang et al . , 2006 ) เนื่องจากพลังงานไมโครเวฟไม่โต้ตอบด้วยน้ำแข็ง , ความร้อนที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการถิ่นแช่แข็งและละลายในโซน
นี้จะเป็นปัญหาในช่วงไมโครเวฟแช่แข็งแห้ง นอกจากนี้ ในงานอุตสาหกรรม พลาสม่า จำหน่าย / arcing อาจจะเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้คุณภาพสินค้าไม่ดี และยังอาจนำไปสู่
ในที่สุดการทำลายของผลิตภัณฑ์อาหาร โอกาสของพลาสมาที่เกิดขึ้นจะเกี่ยวข้องกับความดันในห้อง เพื่อลดความน่าจะเป็นของ arcing พบางไมโครเวฟกำลังต่ำในการความดันต่ำ นอกจากนี้ จักรยานความดันต่ำถึงปานกลางอาจจะยังควบคุม plasmadischarge . ดังนั้นห้องแรงดันกลายเป็น
ตัวแปรควบคุมที่เหมาะสม เพื่อควบคุมและหลีกเลี่ยงและปลด ในทั่วไป , แช่แข็งแห้งไมโครเวฟเป็นปัญหาการควบคุมที่ซับซ้อน ( Zhang et al . , 2006 ) ด้วน , จาง , หลี่ และ mujumdar ( 2008 ) และด้วน , จาง , mujumdar และวัง ( 2010b ) ประเมินไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของปลิงทะเลร่วมกับ nanoscale สีเงิน ซิลเวอร์นาโนสเกล
มีหลากหลายของแบคทีเรียคุณสมบัติเนื่องจากมันสามารถเจาะเข้าไปในเซลล์ของสิ่งมีชีวิต และยับยั้งเอนไซม์บางอย่าง . รูปที่ 3 แสดงแผนภาพของการตั้งค่าสำหรับไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของวัสดุอาหาร ( ต้วน et al . , 2010b ) แช่แข็งแห้งไมโครเวฟร่วมกับ nanoscale สีเงินเคลือบลดจุลินทรีย์
นับกว่าไมโครเวฟแช่แข็งแห้งแตงกวาทะเลโดยไม่ต้องเคลือบ การเคลือบผิวด้วยนาโนสเกลเงินไม่มีผลต่อประสิทธิภาพการอบแห้งและคุณภาพทางประสาทสัมผัสของไมโครเวฟแช่แข็งแห้ง ( ต้วน et al . , 2008 ) ช่วงไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของปลิงทะเล ความพยายามที่จะลดโคโรน่าดิสชาร์จหรือ arcing ซึ่งในที่สุดอาจทำให้เกิดการเผาไหม้หรือร้อน
ของวัสดุอาหารมีรายงานว่า ความดันในช่วง 100 – 200 PA อาจพร้อมทำให้โคโรน่าดิสชาร์จดังนั้นความดันในช่วง 50 – 100 PA คือ
แนะนำสำหรับแช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟ มันเป็นยังแนะนำให้ลดพลังงานไมโครเวฟในเงื่อนไขความชื้นต่ำเนื่องจากอากาศไหลอาจเกิดขึ้นเนื่องจากการลดความชื้น ( ต้วน et al . , 2010b ) ในไมโครเวฟแช่แข็งแห้งของผักกาดอัตราการอบแห้งแช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟมันสองครั้งมากกว่าของที่แช่แข็งอบแห้งสูญญากาศ ไมโครเวฟแช่แข็งแห้งมีผลต่ออัตราการอบแห้งลดลงอัตราการอบแห้งงวดมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกว่าอัตราคงที่
ระยะเวลาการอบแห้ง อัตราการอบแห้งแช่แข็งอบแห้งไมโครเวฟพบว่าเพิ่มขึ้นกับการลดลงในความหนาของวัสดุ และรูปที่ 2 A :ผลของพลังงานไมโครเวฟในการอบแห้ง B : ผลของความดันสุญญากาศที่
เวลาการอบแห้ง แผงลอกแบบมาจาก Hu et al . ( 2006 ) โดยได้รับอนุญาตจากบริษัท . แผง B
ลอกแบบมาจาก Hu et al . ( 2006 ) โดยได้รับอนุญาตจากบริษัท .
2 โต๊ะ
ไมโครเวฟอบแห้งของวัสดุอาหารต่างๆ สูญญากาศ ผลิตภัณฑ์เอสไม่พลังงานไมโครเวฟ
ช่วงสุญญากาศสําคัญผลอ้างอิง
1 แห้งedamames − 95 kPa 700 W ลึก , การอบแห้งของความลึกมากกว่าสร้างขนาดใหญ่ไล่ความชื้น Hu et al . ( 2007 )
2 แครอทชิ้น 100 มม. ปรอท 4 กิโลวัตต์ vmd ให้ดีขึ้นและคุณลักษณะกว่าแช่แข็งแห้งหลิน et al . ( 1998 )
3 ชิ้นมันฝรั่ง− 0.04 0.06 เมกะปาสคาลและ− 1.4 3.4 W / g ผลกระทบของความดันสุญญากาศที่อัตราการอบแห้งไม่ได้เป็นอย่างมีนัยสำคัญเป็น
ไมโครเวฟพลังเพลง et al . ( 2009 )
4 ป่ากะหล่ำปลี 2 – 25 kPa 1400 – 3800 W ความคงอยู่ของคลอโรฟิลล์ และกรดแอสคอร์บิกอย่างมีนัยสำคัญปรับปรุง
yanyang มิน mujumdar , เลอ วิน และ จินไฉ ( 2004 )
5 แป้ง 5 kPa 600 – 1500 W พร้อมกันลดความชื้นและการปรับปรุงที่สำคัญในการดูดซึมน้ำความจุ
mollekopf treppe , เขากล่าวว่า , และ , bauch fuhrlich ( 2011 )
6 ผสมแอปเปิ้ลกับมันฝรั่ง
5 kPa 4 W / G ไมโครเวฟ เครื่องดูดฝุ่นแห้ง ความแห้งและลดการใช้พลังงานลงกว่าไมโครเวฟเสบย ฮวง เตีย mujumdar และ ลิม ( 2011 )
7 มะเขือเทศอบแห้ง 4 – 20 กิโลวัตต์ 6.65 kPa มากได้เร็วขึ้นในตอนท้ายของกระบวนการ Durance และวัง ( 2002 )
8 เห็ด 6.5 ( 23.5 กิโลปาสคาล 115 – 285 W 70 – 90 % ลดเวลาการอบแห้งกว่าอากาศร้อนและแห้ง ผู้หญิงประสาด ( 2007 )
9 แครนเบอร์รี่ 3.4 – 66 กิโลปาสคาล 1 – 1.25 W / G ดีกว่า ไมโครเวฟ อากาศแห้ง ในแง่ของการใช้พลังงานและเวลาการอบแห้ง
sunjka et al . ( 2004 )
10 ใบสะระแหน่ 13.33 kPa ( W / G 8 หรือความคงทนสีสูงกว่า อากาศแห้ง และ ไมโครเวฟ เทิดไท โจว ( 2009 )
3 S . chandrasekaran et al . อาหาร / วิจัยนานาชาติ 52 ( 2013 ) 243 – 261