Although GABA content reduced durin

Although GABA content reduced during QCGBR process, health
benefit was added with increasing of resistant starch content.
Resistant starch content in brown rice (0.29 g/100 g) and GBR
(0.36 g/100 g) was remarkably increased (p < 0.05) to 0.47 g/100 g
when QCGBR was obtained (Table 6). Storing cooked GBR at chilling
temperature for 48 h before drying enhanced increasing (p < 0.05)
of resistant starch content to 0.74 g/100 g, which was higher than
that of ordinary QCGBR around 0.64 times.
The process of producing QCGBR is hydrothermal process and
similar to parboiling. Parboiling, in which rice is soaked, autoclaved
at temperature more than 100
C, cooled and dried, possibly
induced formation of resistant starch in starchy foods (Walter et al.,
2005). Increasing of resistant starch content after soaking grains at
ambient temperature was confirmed by Niba and Hoffman (2003).
Gelatinization during cooking or autoclaving altered or induced
ruptures of starch granule structure in terms of loss of crystallization
of amylopectin, changes of coil to helix form of amylose,
swelling, hydration and solubilization. Pressure cooking or boiling
similarly decreased resistant starch content (Sagum & Arcot, 2000).
After cooling gelatinized starch, amylose and amylopectin
became realigned into crystalline structure and retrograded starch
was formed. Retrograded starch and thermally modified starch,
which was generated from combination of fragments from starch
granule rupture with hydroxyl groups existed in starch or other
polysaccharides, conceived during heat processing was also resistant
to enzymatic digestion (Theander, Westerlund, Aman, &
Graham, 1989). Stored cooked grain had lower digestibility when
compare to freshly cooked grains (Alsaffar, 2010). Storing at
refrigeration temperature (4
C) promoted retrogradation and,
consequently, resistant starch content as well. Decreasing of starch

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แม้ว่าเนื้อหา GABA ลดลงในระหว่างกระบวนการ QCGBR สุขภาพประโยชน์เพิ่ม ด้วยการเพิ่มของปริมาณแป้งทนปริมาณแป้งทนใน GBR และข้าว (0.29 กรัม/100 กรัม)(0.36 g/100 g) ได้เพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่ง (p < 0.05) ถึง 0.47 กรัม/100 กรัมเมื่อ QCGBR ได้รับ (ตาราง 6) เก็บ GBR สุกที่แช่เย็นอุณหภูมิสำหรับ 48 ชั่วโมงก่อนการอบแห้งขั้นสูงเพิ่มขึ้น (p < 0.05)เนื้อแป้งทนถึง 0.74 g/100 g สูงกว่าที่ QCGBR ธรรมดาประมาณ 0.64 ครั้งกระบวนการผลิต QCGBR เป็นกระบวน hydrothermal และคล้ายกับนึ่ง นึ่ง ข้าวซึ่งเป็นแช่ นึ่งที่อุณหภูมิ มากกว่า 100 C เย็น และ แห้ง อาจจะเกิดการก่อตัวของทนแป้งในอาหารจำพวกแป้ง (Walter et al.,2005) การเพิ่มขึ้นของปริมาณแป้งทนหลังจากแช่เมล็ดที่อุณหภูมิแวดล้อมที่ได้รับการยืนยัน โดย Niba และฮอฟแมน (2003)Gelatinization ระหว่างปรุงอาหารหรือสปอร์เปลี่ยนแปลง หรือเกิดruptures โครงสร้างของเม็ดแป้งในแง่ของการสูญเสียการตกผลึกของ amylopectin เปลี่ยนม้วนเป็นรูปเกลียวของอมิอาการบวม ความชุ่มชื้น และ solubilization ดันทำอาหารหรือต้มลดปริมาณแป้งทน (Sagum & ประกอบไป 2000) ในทำนองเดียวกันหลังจากเย็นแป้ง gelatinized อมิ และ amylopectinเป็นการปรับแต่งโครงสร้างผลึก และ retrograded แป้งก่อตั้งขึ้น Retrograded แป้ง และไขแป้ง ความร้อนซึ่งสร้างขึ้นจากการรวมกันของชิ้นส่วนจากแป้งเม็ดแตกกับกลุ่มไฮดรอกที่มีอยู่ในแป้งหรืออื่น ๆไรด์ รู้สึกระหว่างการประมวลผลความร้อนก็ทนการย่อยอาหารเอนไซม์ (Theander, Westerlund, Aman, &เกรแฮม 1989) ข้าวสุกที่เก็บได้ย่อยล่างเมื่อเปรียบเทียบกับธัญพืชปรุงสด (Alsaffar, 2010) จัดเก็บที่แช่เย็นอุณหภูมิ (4 C) การส่งเสริม retrogradation และดังนั้น แป้งทนเนื้อหาเช่น ลดแป้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แม้ว่าเนื้อหา GABA ลดลงในระหว่างกระบวนการ QCGBR สุขภาพ
ผลประโยชน์ที่ถูกเพิ่มเข้ามาด้วยเพิ่มขึ้นของปริมาณแป้งทน.
ปริมาณแป้งทนในข้าวกล้อง (0.29 กรัม / 100 กรัม) และ GBR
(0.36 กรัม / 100 กรัม) เพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่ง (p <0.05) เพื่อ 0.47 กรัม / 100 กรัม
เมื่อ QCGBR ที่ได้รับ (ตารางที่ 6) การจัดเก็บสุก GBR ที่หนาวเหน็บ
อุณหภูมิเป็นเวลา 48 ชั่วโมงก่อนการอบแห้งเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้น (p <0.05)
ของปริมาณแป้งทนต่อ 0.74 กรัม / 100 กรัมซึ่งสูงกว่า
ที่ QCGBR สามัญรอบ 0.64 ครั้ง.
กระบวนการผลิต QCGBR เป็นกระบวนการไฮโดรเทอและ
คล้ายกับสุก ข้าวนึ่งซึ่งในข้าวไปแช่น้ำนึ่งฆ่าเชื้อ
ที่อุณหภูมิกว่า 100 องศาเซลเซียสเย็นและแห้งอาจ
ก่อเหนี่ยวนำของแป้งทนในอาหารประเภทแป้ง (วอลเตอร์ et al.,
2005) ที่เพิ่มขึ้นของปริมาณแป้งทนหลังจากแช่เมล็ดที่
อุณหภูมิห้องได้รับการยืนยันโดย Niba และฮอฟแมน (2003).
เจระหว่างการปรุงอาหารหรือ autoclaving เปลี่ยนแปลงหรือชักนำให้เกิดการ
แตกของโครงสร้างเม็ดแป้งในแง่ของการสูญเสียของการตกผลึก
ของ amylopectin การเปลี่ยนแปลงของขดลวดเพื่อ Helix รูปแบบของ อะไมโลส,
บวม, ความชุ่มชื้นและการละลาย ความดันทำอาหารหรือเดือด
ในทำนองเดียวกันลดลงปริมาณแป้งทน (Sagum & อาร์คอท, 2000).
หลังจากที่เย็นแป้ง gelatinized, อะไมโลสโล
กลายเป็นที่ตั้งหลักในโครงสร้างผลึกและแป้งรีโทรเกรด
ที่ถูกสร้างขึ้น แป้งรีโทรเกรดและแป้งมันสำปะหลังความร้อน
ซึ่งเกิดจากการรวมกันของชิ้นส่วนจากแป้งมัน
แตกร้าวเม็ดกับกลุ่มไฮดรอกอยู่ในแป้งหรืออื่น ๆ ที่
polysaccharides รู้สึกระหว่างการประมวลผลความร้อนก็ยังทนต่อ
การย่อยอาหารเอนไซม์ (Theander, Westerlund, Aman และ
เกรแฮม, 1989) . เก็บไว้เมล็ดสุกมีการย่อยที่ต่ำกว่าเมื่อ
เปรียบเทียบกับธัญพืชปรุงสดใหม่ (Alsaffar 2010) การจัดเก็บที่
อุณหภูมิเครื่องทำความเย็น (4? C) retrogradation การเลื่อนตำแหน่งและ
ดังนั้นปริมาณแป้งทนได้เป็นอย่างดี การลดแป้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แม้ว่าปริมาณกาบ้าลดลงในระหว่างกระบวนการ qcgbr , สุขภาพประโยชน์เพิ่มด้วยการเพิ่มของปริมาณแป้งป้องกันแป้งป้องกันข้าวกล้อง ( 0.29 กรัม / 100 กรัม ) และ GBR( 0.36 กรัม / 100 กรัม ) คือน่าทึ่งเพิ่มขึ้น ( P < 0.05 ) 0.47 กรัม / 100 กรัมเมื่อ qcgbr ได้ ( ตารางที่ 6 ) การปรุงที่ใช้เพาะ48 ชั่วโมงก่อนการอบแห้งอุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้น ( P < 0.05 )แป้งป้องกัน 0.74 กรัม / 100 กรัม ซึ่งสูงกว่าที่ qcgbr ธรรมดาประมาณ 4 ครั้งกระบวนการผลิต qcgbr คือกระบวนการไฮโดรเทอร์มอลและคล้ายกับ parboiling . parboiling ซึ่งในข้าวแช่ สังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส เย็น และแห้ง อาจจะการก่อตัวของป้องกันแป้งในอาหารประเภทแป้ง ( วอลเตอร์ et al . ,2005 ) การเพิ่มปริมาณแป้งที่ทนต่อการแช่ธัญพืชที่หลังอุณหภูมิอากาศที่ได้รับการยืนยันโดย niba และ ฮอฟแมน ( 2003 )เจลาติไนเซชันในระหว่างการปรุงอาหารหรืออัตราส่วนโฟกัสการเปลี่ยนแปลงหรือเกิดแตกโครงสร้างของเม็ดแป้งในแง่ของการสูญเสียของการตกผลึกของอะไมโลเพคติน , การเปลี่ยนแปลงของขดลวดในรูปแบบเกลียวของอะไมโลส ,บวม , ความชุ่มชื้นและขณะ แรงดันการทำอาหารหรือต้มในทํานองเดียวกันลดลง ปริมาณแป้งป้องกัน ( sagum & อาร์คอท , 2000 )หลังจากที่ได้แป้งเย็นโลสและอะมิโลเพกทินเป็น realigned ในโครงสร้างผลึก และ retrograded แป้งถูกสร้างขึ้น retrograded แป้งและแป้งซึ่งแก้ไขซึ่งถูกสร้างขึ้นจากการรวมกันของการกระจายตัวจากแป้งเม็ดแตกกลุ่มไฮดรอกซิลที่มีอยู่ในแป้งหรืออื่น ๆpolysaccharides รู้สึกในระหว่างการประมวลผลความร้อนยังป้องกันเอนไซม์เพื่อการย่อย ( theander westerlund , มาดริด , และ ,เกรแฮม , 1989 ) เก็บไว้ต้มเม็ดมีการย่อยได้ลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับธัญพืชปรุงสดใหม่ ( alsaffar , 2010 ) การจัดเก็บที่เครื่องทำความเย็น ( อุณหภูมิ 4 C ) เลื่อนถอยหลังและจากนั้น แป้ง ป้องกันได้เป็นอย่างดี ลดแป้ง