Milled rice (Oryza sativa L.) is on

Milled rice (Oryza sativa L.) is one of the major staples in the
world with rich carbohydrates and high-quality proteins (Fan et al.,
2012). China is one of the most milled rice producing countries with
nearly 33% of world productions, which reached about 1,650,000
metric tons in 2013 (FAOSTAT, 2013). The occurrence of pests in
milled rice is very common during storage, resulting in quality
losses and reduced market values. The overall damage caused by
insect infestation is about 27% of the annual total rice yield
(Alfonso-Rubí et al., 2003). Up to now, most stored products over
the world use methyl bromide and phosphine fumigation for
postharvest phytosanitary treatments (Rajendran and Sriranjini,
2008). However, Montreal Protocol (UNEP, 1992) has proposed to
phase out this conventional chemical disinfestation method by 2015 in developing countries, such as in China, due to its adverse
effects on human health and environment (Wang and Tang, 2004).
Therefore, it is urgent to develop an effective non-chemical alternative
postharvest method for disinfesting milled rice.
Alternative physical methods have been proposed to replace
chemical fumigations, including ionizing irradiation (Johnson et al.,
1998; Follett, 2008; Carocho et al., 2014), controlled atmosphere
(Zhou et al., 2000; Neven and Rehfield-Ray, 2006), cold storage
(Aluja et al., 2010), low pressure (Jiao et al., 2013; Suhem et al.,
2013), conventional heating (Hansen, 1992), microwave (Zhao
et al., 2007; Vadivambal et al., 2007; Yadav et al., 2014; Jian et al.,
2015), and radio frequency (RF) heating (Wang et al., 2008, 2010,
2013; Alfaifi et al., 2014). However, each of these methods has
disadvantages based on the treatment effectiveness and cost. For
example, ionizing irradiation requires high equipment investments
to protect from harmful leakages. Additionally, irradiated products
are not accepted by consumers in Europe and Japan. Cold storage,
controlled atmosphere, and low pressure treatments take long time
to achieve the required phytosanitary and quarantine levels, which
may not be acceptable for many important international markets.
Conventional thermal treatments, such as hot air (Li et al., 2011),
water (Armstrong and Follett, 2007), and steam (Samtani et al.,
2012) heating, have been widely used for insect control in agricultural
products due to no chemical residues, no environmental
pollution, small equipment investments, and simple operations. A
common and major difficulty with conventional thermal treatments
is the slow conductive heating, which may result in long
treatment time in high medium temperatures and possible damage
to product quality (Paull and Armstrong, 1994; Wang et al., 2001).
In recent years, dielectric heating methods, such as microwave and
RF energy, have been extensively studied for postharvest disinfesting
agricultural products due to rapid and volumetric heating
(Tang et al., 2000; Awuah et al., 2005; Wang et al., 2006a; Geveke
and Brunkhorst, 2008; Gao et al., 2010; Jiao et al., 2012). With the
limited penetration depth due to short wavelength, the uncertain
cold spot and high equipment cost in microwave systems, there has
been an increasing interest in developing RF heating technology for
disinfestations.
Most RF treatments for disinfesting are first conducted on fresh
fruits and then dry agricultural products. For example, hot water
preheating combined with short RF treatments was used for control
of codling moth in cherries (Hansen et al., 2005), and apples
(Wang et al., 2006a), and Mexican fruit fly in persimmons (Tiwari
et al., 2008). The lack of RF heating uniformity in fresh fruits
often results in unacceptable product quality (Feng et al., 2004;
Birla et al., 2005; Hansen et al., 2005; Wang et al., 2006a). However,
RF disinfestation treatment protocols have been successfully
developed for many dry agricultural products, such as beans (Wang
et al., 2010; Jiao et al., 2012), walnuts (Mitcham et al., 2004; Wang
et al., 2007b), coffee beans (Pan et al., 2012), almonds (Gao et al.,
2010; Wang et al., 2013), and chestnuts (Hou et al., 2014). RF
heating uniformity is improved with surface hot air heating,
conveyor movement and sample mixing. For example, Liu et al.
(2013) combined RF and hot air treatments improved the heating
uniformity of prepackaged bread. Wang et al. (2010) studied postharvest
disinfestation treatments for legumes and the heating
uniformity was improved by adding forced hot air and sample
movement on a conveyor belt at 0.56 m/min. Lagunas-Solar et al.
(2007) showed that RF treatments controlled insects in rough rice
without significant quality changes. The laboratory RF treatment
protocols have been tried to scale up to continuous industrial applications
(Wang et al., 2007a,b; Jiao et al., 2012). However, there is
no detailed research on RF heating uniformity and treatment protocol
development of milled rice up to now.
The objectives of this study were (1) to determine heating rates
in milled rice when subjected to hot air and RF heating, (2) to select
a suitable cooling method, (3) to study the RF heating uniformity in
milled rice using forced hot air surface heating, conveyor belt
movement, and samples mixing, and (4) to evaluate the main
milled rice quality attributes, such as moisture, starch, protein, fat,
hardness, and color, after RF treatments and for an accelerated
storage at 35
C for 60 days.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้าวสาร (Oryza ซา L.) เป็นหนึ่งในลวดเย็บกระดาษที่สำคัญในการโลกที่อุดมไปด้วยคาร์โบไฮเดรตและโปรตีนคุณภาพสูง (พัดลม et al.,2012) . จีนเป็นข้าวสารมากที่สุดที่ประเทศที่มีการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งเกือบ 33% ของการผลิตโลก ซึ่งถึงประมาณ 1,650,000เมตริกตันในปี 2013 (FAOSTAT, 2013) การเกิดขึ้นของศัตรูพืชในข้าวสารเป็นเรื่องปกติระหว่างการเก็บรักษา การเกิดคุณภาพขาดทุนและค่าการตลาดลดลง เกิดจากความเสียหายโดยรวมแมลงรบกวนมีประมาณ 27% ของผลผลิตข้าวรวมปี(อัลฟองโซ Rubí et al., 2003) ถึงตอนนี้ ส่วนใหญ่เก็บผลิตภัณฑ์ผ่านโลกใช้โบรไมด์ methyl และ phosphine fumigation สำหรับรักษาสุขอนามัยพืชจากหลังการเก็บเกี่ยว (Rajendran และ Sriranjiniปี 2008) อย่างไรก็ตาม มอนทรีออลโพรโทคอล (UNEP, 1992) ได้เสนอให้ระยะออกวิธีนี้ disinfestation เคมีทั่วไป โดย 2015 ในประเทศกำลังพัฒนา เช่นในประเทศจีน เนื่องจากความร้ายผลกระทบกับสุขภาพมนุษย์และสิ่งแวดล้อม (วังและถัง 2004)จึง มันเป็นเร่งด่วนในการพัฒนาทางเลือกไม่ใช่สารเคมีมีประสิทธิภาพหลังการเก็บเกี่ยววิธีการ disinfesting ข้าวสารวิธีทางกายภาพได้รับการเสนอชื่อแทนfumigations เคมี รวม ionizing วิธีการฉายรังสี (Johnson et al.,ปี 1998 Follett, 2008 Carocho et al., 2014), ควบคุมบรรยากาศ(โจวและ al., 2000 Neven และ Rehfield-เรย์ 2006), เย็น(Aluja et al., 2010), ความดันต่ำ (เจียว et al., 2013 Suhem et al.,2013), (เส้าเตาไมโครเวฟความร้อนปกติ (แฮนเซ่น 1992),ร้อยเอ็ด al., 2007 Vadivambal et al., 2007 Al. Yadav ร้อยเอ็ด 2014 เจียน et al.,2015), และความถี่วิทยุ (RF) ความร้อน (Wang et al., 2008, 20102013 Alfaifi et al., 2014) อย่างไรก็ตาม แต่ละวิธีมีข้อเสียการรักษาประสิทธิภาพและต้นทุน สำหรับตัวอย่าง ionizing วิธีการฉายรังสีต้องลงทุนอุปกรณ์ที่สูงเพื่อป้องกันการรั่วไหลเป็นอันตราย นอกจากนี้ irradiated ผลิตภัณฑ์ไม่ยอมรับ โดยผู้บริโภคในยุโรปและญี่ปุ่น ห้องเย็นควบคุมบรรยากาศ และความดันต่ำการรักษาใช้เวลานานเพื่อสุขอนามัยพืชจากที่ต้องการตรวจสอบระดับ ซึ่งไม่ได้ยอมรับในตลาดต่างประเทศที่สำคัญมากปกติรักษาความร้อน เช่นอากาศร้อน (Li et al., 2011),น้ำ (อาร์มสตรองและ Follett, 2007), และไอน้ำ (Samtani et al.,2012) ความร้อน ได้ถูกใช้สำหรับการควบคุมแมลงในการเกษตรผลิตภัณฑ์เนื่องจากไม่มีสารเคมีตกค้าง สิ่งแวดล้อมไม่มลพิษ อุปกรณ์ขนาดเล็กลงทุน และการดำเนินงานอย่าง Aปัญหาทั่วไป และที่สำคัญกับการรักษาความร้อนทั่วไปเป็นการช้าไฟฟ้าเครื่องทำความร้อน ซึ่งอาจส่งผลยาวรักษาเวลาในอุณหภูมิสูงปานกลางและความเสียหายได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Paull และอาร์มสตรอง 1994 วังและ al., 2001)ในปีที่ผ่านมา เป็นฉนวนความร้อนวิธี เช่นไมโครเวฟ และพลังงาน RF ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางสำหรับ disinfesting หลังการเก็บเกี่ยวสินค้าเกษตรเนื่องจากความร้อนอย่างรวดเร็ว และ volumetric(Tang et al., 2000 Awuah et al., 2005 วัง al. et, 2006a Gevekeและ Brunkhorst, 2008 เกา al. et, 2010 เจียว et al., 2012) ด้วยการความลึกเจาะจำกัดเนื่องจากความยาวสั้นคลื่น ที่ไม่แน่นอนต้นทุนสูง และจุดเย็นอุปกรณ์ในระบบไมโครเวฟ มีรับความสนใจเพิ่มขึ้นในการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับความร้อน RFdisinfestationsส่วนใหญ่ RF สำหรับ disinfesting แรกของกานต์บนสดผลไม้และสินค้าเกษตรที่แห้งแล้ว ตัว น้ำอุ่นpreheating รวมกับรักษา RF สั้นใช้สำหรับควบคุมcodling moth ในเชอร์รี่ (แฮนเซ่น et al., 2005), และแอปเปิ้ล(Wang et al., 2006a), และแมลงวันผลไม้เม็กซิกันใน persimmons (Tiwariร้อยเอ็ด al., 2008) การขาดของ RF ที่ร้อนใจในผลไม้สดมักจะส่งผลไม่สามารถยอมรับคุณภาพ (Feng et al., 2004Birla et al., 2005 แฮนเซ่น et al., 2005 วัง et al., 2006a) อย่างไรก็ตามรักษา RF disinfestation โปรโตคอลได้รับเรียบร้อยแล้วพัฒนาสำหรับแห้งสินค้าเกษตรหลาย เช่นถั่ว (วังร้อยเอ็ด al., 2010 เจียว et al., 2012), วอลนัท (มิทชาม et al., 2004 วังal. ร้อยเอ็ด 2007b), เมล็ดกาแฟ (Pan et al., 2012), อัลมอนด์ (เกา et al.,2010 วัง et al., 2013), และ chestnuts (Hou et al., 2014) RFความร้อนใจปรับกับอากาศร้อนผิวร้อนเคลื่อนย้ายลำเลียงและผสมตัวอย่าง ตัวอย่าง หลิว et alความร้อนที่ดีขึ้น (2013) รวม RF และอากาศร้อนรักษารื่นรมย์ prepackaged ขนมปัง หลังวัง et al. (2010) ศึกษารักษา disinfestation กินและความร้อนที่ใจถูกปรับปรุง โดยการเพิ่มอากาศร้อนบังคับและตัวอย่างความเคลื่อนไหวในการลำเลียงเข็มขัดที่ m-0.56/นาที Lagunas แสง et al(2007) แสดงให้เห็นว่า RF รักษาควบคุมแมลงในข้าวหยาบโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่สำคัญ ปฏิบัติรักษา RFโปรโตคอลการพยายามปรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่อเนื่อง(Wang et al., 2007a, b เจียว et al., 2012) อย่างไรก็ตาม มีไม่ร้อนใจและรักษาโพรโทคอล RF วิจัยรายละเอียดการพัฒนาข้าวสารถึงตอนนี้วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้ได้ (1) การกำหนดอัตราความร้อนในข้าวสารเมื่ออยู่ภายใต้อากาศร้อนและความร้อน RF (2) ต้องเหมาะทำความเย็นวิธี, (3) ศึกษา RF ที่รื่นรมย์ในความร้อนข้าวสารใช้บังคับอากาศร้อนผิวร้อน สายพานลำเลียงเคลื่อน ไหว และตัวอย่างการผสม และ (4) การประเมินหลักคุณลักษณะคุณภาพข้าวสาร ความชื้น แป้ง โปรตีน ไขมันความแข็ง สีและ หลังรักษา RF และรวดเร็วเก็บที่ 35 C สำหรับ 60 วัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แป้งข้าว (Oryza sativa L. )
เป็นหนึ่งในลวดเย็บกระดาษที่สำคัญในโลกที่มีคาร์โบไฮเดรตและโปรตีนที่อุดมไปด้วยที่มีคุณภาพสูง(Fan et al.,
2012) ประเทศจีนเป็นหนึ่งในข้าวสารส่วนใหญ่ประเทศที่มีการผลิตเกือบ 33% ของการผลิตโลกซึ่งถึงประมาณ 1,650,000 เมตริกตันในปี 2013 (FAOSTAT 2013) การเกิดขึ้นของศัตรูพืชในข้าวสารเป็นเรื่องธรรมดามากระหว่างการเก็บรักษาส่งผลให้คุณภาพการสูญเสียและค่าการตลาดลดลง ความเสียหายโดยรวมที่เกิดจากแมลงเป็นประมาณ 27% ของผลผลิตข้าวรวมประจำปี (อัลฟองโซ-Rubí et al., 2003) ถึงตอนนี้ผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้มากที่สุดกว่าโลกใช้เมทิลโบรไมด์และฟอสฟีนรมควันสำหรับการรักษาสุขอนามัยพืชหลังการเก็บเกี่ยว(Rajendran และ Sriranjini, 2008) อย่างไรก็ตามมอนทรีออ Protocol (UNEP, 1992) ได้เสนอที่จะออกมาในช่วงวิธีdisinfestation เคมีธรรมดานี้ในปี 2015 ในประเทศกำลังพัฒนาเช่นในประเทศจีนเนื่องจากการที่ไม่พึงประสงค์ของผลกระทบต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม(วังและ Tang, 2004). ดังนั้น มันเป็นเรื่องเร่งด่วนในการพัฒนาทางเลือกที่ไม่ใช่สารเคมีที่มีประสิทธิภาพวิธีการหลังการเก็บเกี่ยวสำหรับdisinfesting ข้าวสาร. วิธีการทางกายภาพทางเลือกที่ได้รับการเสนอให้เปลี่ยนสารเคมี fumigations รวมทั้งการฉายรังสีไอออไนซ์ (จอห์นสัน, et al. 1998; พิพิธภัณฑ์ 2008; Carocho et al, 2014. ) ควบคุมบรรยากาศ(โจว et al, 2000;. เนเว่นและ Rehfield-ray, 2006), ห้องเย็น(Aluja et al, 2010), ความดันต่ำ (Jiao et al, 2013;... Suhem, et al, 2013) ร้อนธรรมดา (แฮนเซน, 1992), เครื่องไมโครเวฟ (Zhao et al, 2007;. Vadivambal et al, 2007;. ดัฟ et al, 2014;. เจี้ยน, et al. 2015) และความถี่วิทยุ (RF) ความร้อน (Wang et al, ., 2008, 2010, 2013;. Alfaifi et al, 2014) อย่างไรก็ตามแต่ละวิธีการเหล่านี้มีข้อเสียอยู่บนพื้นฐานของประสิทธิภาพการรักษาและค่าใช้จ่าย สำหรับตัวอย่างเช่นการฉายรังสีโอโซนต้องใช้เงินลงทุนสูงอุปกรณ์เพื่อป้องกันการรั่วไหลที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฉายรังสีจะไม่ได้รับการยอมรับจากผู้บริโภคในยุโรปและญี่ปุ่น ห้องเย็นบรรยากาศควบคุมและการรักษาความดันต่ำใช้เวลานานเพื่อให้บรรลุสุขอนามัยพืชที่จำเป็นและระดับกักกันซึ่งอาจจะไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับตลาดต่างประเทศจำนวนมากที่สำคัญ. การรักษาความร้อนธรรมดาเช่นอากาศร้อน (Li et al., 2011) น้ำ (อาร์มสตรองและพิพิธภัณฑ์, 2007) และไอน้ำ (Samtani et al., 2012) ความร้อนได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมแมลงในการเกษตรผลิตภัณฑ์เนื่องจากไม่มีสารเคมีตกค้างไม่มีสิ่งแวดล้อมมลพิษอุปกรณ์ขนาดเล็กการลงทุนและการดำเนินงานที่เรียบง่าย ความยากลำบากที่พบบ่อยและสำคัญกับการรักษาความร้อนแบบเดิมคือความร้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าช้าซึ่งอาจส่งผลในระยะยาวเวลาในการรักษาในอุณหภูมิปานกลางสูงและความเสียหายที่เป็นไปได้กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์(Paull และอาร์มสตรอง, 1994; Wang et al, 2001).. ในปีที่ผ่านมา , วิธีการทำความร้อนอิเล็กทริกเช่นเตาไมโครเวฟและพลังงานRF, ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางสำหรับหลังการเก็บเกี่ยว disinfesting สินค้าเกษตรเนื่องจากความร้อนอย่างรวดเร็วและปริมาตร(Tang et al, 2000;. Awuah et al, 2005;. วัง, et al, 2006a. Geveke และ Brunkhorst 2008. Gao et al, 2010;. เจียว et al, 2012) ด้วยการเจาะลึกที่ จำกัด เนื่องจากการความยาวคลื่นสั้นที่มีความไม่แน่นอนจุดที่หนาวเย็นและมีค่าใช้จ่ายสูงอุปกรณ์ในระบบไมโครเวฟได้มีการเพิ่มความสนใจในการพัฒนาเทคโนโลยีการทำความร้อนRF สำหรับdisinfestations. ส่วนใหญ่การรักษา RF สำหรับ disinfesting จะดำเนินการเป็นครั้งแรกในสดผลไม้และแห้งแล้วผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร. ยกตัวอย่างเช่นน้ำร้อนอุ่นรวมกับการรักษา RF สั้นถูกนำมาใช้สำหรับการควบคุมของcodling มอดในเชอร์รี่ (แฮนเซน et al., 2005) และแอปเปิ้ล(Wang et al., 2006a) และผลไม้เม็กซิกันบินในพลับ (ทิวาet al, ., 2008) การขาดความสม่ำเสมอความร้อน RF ในผลไม้สดมักจะส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับไม่ได้(ฮ et al, 2004;. Birla et al, 2005;. แฮนเซน, et al, 2005;.. วัง, et al, 2006a) อย่างไรก็ตามRF โปรโตคอลการรักษา disinfestation ได้รับการประสบความสำเร็จในการพัฒนาสินค้าเกษตรหลายแห้งเช่นถั่ว(Wang et al, 2010;. เจียว et al, 2012.), วอลนัท (Mitcham et al, 2004;. วัง, et al, 2007B. ) เมล็ดกาแฟ (แพน et al, 2012), อัลมอนด์ (Gao, et al.. 2010;.. วัง et al, 2013) และเกาลัด (Hou et al, 2014) RF สม่ำเสมอร้อนมีการปรับปรุงพื้นผิวที่มีความร้อนอากาศร้อนเคลื่อนไหวลำเลียงและผสมตัวอย่าง ยกตัวอย่างเช่นหลิว et al. (2013) รวม RF และการรักษาที่ดีขึ้นอากาศร้อนร้อนสม่ำเสมอของขนมปังแช่ วัง et al, (2010) การศึกษาหลังการเก็บเกี่ยวการรักษาdisinfestation สำหรับพืชตระกูลถั่วและความร้อนสม่ำเสมอได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มบังคับอากาศร้อนและตัวอย่างการเคลื่อนไหวบนสายพานที่0.56 เมตร / นาที Lagunas พลังงานแสงอาทิตย์ et al. (2007) แสดงให้เห็นว่าการรักษา RF ควบคุมแมลงในข้าวที่หยาบกร้านโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญที่มีคุณภาพ การรักษา RF ห้องปฏิบัติการโปรโตคอลมีการพยายามที่จะไต่ขึ้นไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่อเนื่อง(วัง, et al, 2007A, ข.. เจียว et al, 2012) แต่มีไม่มีการวิจัยรายละเอียดเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของ RF ความร้อนและการรักษาโปรโตคอลการพัฒนาของข้าวสารถึงตอนนี้. วัตถุประสงค์ของการศึกษานี้ได้รับ (1) เพื่อตรวจสอบอัตราความร้อนในข้าวสารเมื่ออยู่ภายใต้อากาศร้อนและร้อนRF (2) เพื่อเลือกวิธีการระบายความร้อนที่เหมาะสม(3) เพื่อศึกษาความสม่ำเสมอความร้อน RF ในข้าวสารใช้บังคับความร้อนพื้นผิวที่อากาศร้อนสายพานลำเลียงเคลื่อนไหวและตัวอย่างการผสมและ(4) การประเมินหลักคุณลักษณะคุณภาพข้าวสารเช่นความชื้นแป้งโปรตีนไขมันแข็งและสีหลังจากการรักษา RF และเร่งการจัดเก็บที่35 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 วัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้าว ( Oryza sativa L . ) เป็นหนึ่งในลวดเย็บกระดาษที่สําคัญใน
โลกกับรวย คาร์โบไฮเดรต และโปรตีนคุณภาพสูง ( พัดลม et al . ,
2012 ) จีนเป็นหนึ่งในประเทศที่ผลิตข้าวมากที่สุดด้วย
เกือบ 33% ของการผลิตของโลก ซึ่งถึงประมาณ 0
เมตริกตันในปี 2013 ( faostat 2013 ) การเกิดของแมลงในข้าวสารมีทั่วไปมาก

ระหว่างการเก็บรักษา ส่งผลให้คุณภาพความสูญเสียและลดค่าการตลาด ภาพรวมความเสียหายที่เกิดจาก
แมลงประมาณ 27% ของปีรวมผลผลิตข้าว
( Alfonso ถูí et al . , 2003 ) ถึงตอนนี้ ส่วนใหญ่เก็บสินค้าผ่านโลกใช้โบรไมด์เมธิล

หลังการเก็บเกี่ยวพืชและการรมฟอสฟีนเพื่อการรักษา ( การสร้าง และ sriranjini
, 2008 ) อย่างไรก็ตาม พิธีสารมอนทรีออล ( UNEP , 2535 ) ได้เสนอ

ขั้นตอนนี้ disinfestation เคมีตามปกติโดย 2015 ในประเทศกำลังพัฒนา เช่น จีน เนื่องจากผลกระทบของสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
( วังและถัง , 2004 ) .
ดังนั้นจึงเป็นเรื่องเร่งด่วนที่จะพัฒนาประสิทธิภาพปลอดสารเคมีทางเลือก
หลังการเก็บเกี่ยววิธีการ disinfesting ข้าวสาร .
วิธีการทางกายภาพได้ เสนอให้แทนที่ fumigations
เคมี ,รวม ionizing รังสี ( จอห์นสัน et al . ,
2541 ; 52 , 2008 ; carocho et al . , 2010 ) , สภาพบรรยากาศควบคุม
( โจว et al . , 2000 ; แม้แต่ และ rehfield เรย์ , 2006 ) , ห้องเย็น
( aluja et al . , 2010 ) , ความดันต่ำ ( เจียว et al . , 2013 ; suhem et al . ,
2013 ) ความร้อนปกติ ( แฮนเซน , 1992 ) , ไมโครเวฟ ( จ้าว
et al . , 2007 ; vadivambal et al . , 2007 ; yadav et al . , 2014 ; เจียน et al . ,
2015 )และคลื่นความถี่วิทยุ ( RF ) ความร้อน ( Wang et al . , 2008 , 2010 ,
2013 ; alfaifi et al . , 2010 ) อย่างไรก็ตาม แต่ละวิธีการเหล่านี้มี
ข้อเสียตามรักษาประสิทธิภาพและต้นทุน สำหรับ
ตัวอย่าง ionizing รังสีต้องมีการลงทุนสูงอุปกรณ์
ปกป้องจากอันตรายการรั่วไหล . นอกจากนี้การฉายรังสีผลิตภัณฑ์
ไม่ได้รับการยอมรับจากผู้บริโภคในยุโรปและญี่ปุ่น ห้องเย็น
สภาพบรรยากาศควบคุมและรักษาแรงดันต่ำใช้
นานเพื่อให้บรรลุตามสุขอนามัยพืชและกักกันระดับซึ่ง
ไม่อาจยอมรับได้สำหรับตลาดต่างประเทศที่สำคัญหลาย .
รักษาความร้อนปกติ เช่น อากาศร้อน ( Li et al . , 2011 ) ,
น้ำ ( อาร์มสตรองและ 52 , 2007 ) และไอน้ำ ( samtani et al . ,
2012 ) ความร้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อควบคุมแมลงในผลิตภัณฑ์การเกษตร
เนื่องจากไม่มีสารเคมีตกค้าง ไม่มีมลพิษสิ่งแวดล้อม
, การลงทุนในอุปกรณ์ขนาดเล็ก และการดำเนินงานที่เรียบง่าย เป็นทั่วไปและหลักยากด้วย

ปกติรักษาความร้อนเครื่องทำความร้อน Conductive ช้า ซึ่งอาจส่งผลให้เวลารักษานาน

ในอุณหภูมิสูง ปานกลาง และความเสียหายที่เป็นไปได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ ( พอล และ อาร์มสตรอง , 1994 ; Wang et al . , 2001 ) .
ในปีที่ผ่านมา , วิธีความร้อนฉนวนเช่นไมโครเวฟและ
พลังงาน RF ได้รับอย่างกว้างขวางเพื่อการเก็บเกี่ยว disinfesting
ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร เนื่องจากอย่างรวดเร็วและปริมาตรความร้อน
( Tang et al . , 2000 ; awuah et al . , 2005 ; Wang et al . , 2006a ; และ geveke
brunkhorst , 2008 ; เกา et al . , 2010 ; เจียว et al . , 2012 ) กับ
ความลึกของการสอดใส่ จํากัด เนื่องจากความยาวคลื่นสั้น , ไม่แน่ใจ
เย็นจุด และค่าใช้จ่ายสูง อุปกรณ์ในระบบไมโครเวฟมี
ความสนใจที่เพิ่มขึ้นในการพัฒนาเทคโนโลยีเครื่อง RF สำหรับ disinfestations
.
ที่สุด RF ทรีทเมนท์ disinfesting ก่อนดำเนินการบนผลไม้สด
แล้วก็แห้งผลิตภัณฑ์เกษตร . ตัวอย่างเช่น
น้ำร้อนวิศวกรรมศาสตรบัณฑิตร่วมกับการรักษา RF สั้นใช้สำหรับควบคุม
ของคอดมอดในเชอร์รี่ ( Hansen et al . , 2005 ) , และแอปเปิ้ล
( Wang et al . , 2006a ) และแมลงวันผลไม้เม็กซิกันในลูกพลับ ( ทิวา
et al . , 2008 ) ขาดเครื่อง RF ความสม่ำเสมอในผลไม้สด
ผลมักจะในผลิตภัณฑ์คุณภาพที่ยอมรับไม่ได้ ( ฟง et al . , 2004 ;
Birla et al . , 2005 ; Hansen et al . , 2005 ; Wang et al . , 2006a ) อย่างไรก็ตาม
RF disinfestation รักษาโปรโตคอลได้รับเรียบร้อยแล้ว
พัฒนาสินค้าเกษตรหลายบริการ เช่นถั่ว ( วัง
et al . , 2010 ; เจียว et al . , 2012 ) , วอลนัท ( Mitcham et al . , 2004 ; วัง
et al . , 2007b ) เมล็ดกาแฟ ( แพน et al . , 2012 ) อัลมอนด์ ( เกา et al . ,
2010 ; Wang et al . , 2013 ) เกาลัด ( Hou et al . , 2010 ) ภาพความร้อน RF
ที่ดีขึ้นด้วยพื้นผิวที่อากาศร้อนความร้อน
ขบวนการลำเลียงและตัวอย่างผสม ตัวอย่างเช่น , Liu et al .
( 2013 ) รวม RF และอากาศร้อนรักษาปรับปรุงความสม่ำเสมอของความร้อน
prepackaged ขนมปัง Wang et al . ( 2010 ) ศึกษาการรักษาหลังการเก็บเกี่ยว
disinfestation พืชตระกูลถั่วและความร้อน
( ปรับปรุงเพิ่มบังคับอากาศร้อน และเคลื่อนไหวตัวอย่าง
บนสายพานที่ 0.56 เมตร / นาที lagunas พลังงานแสงอาทิตย์ et al .
( 2007 ) พบว่า RF ทรีทเมนต์ควบคุมแมลงในหยาบข้าว
ไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่สำคัญ การรักษา
RF ห้องปฏิบัติการโปรโตคอลได้พยายามที่จะขยายไปยังอุตสาหกรรมต่อเนื่อง
( Wang et al . , 2007a , B ; เจียว et al . , 2012 ) อย่างไรก็ตาม มีรายละเอียดวิจัยและแบบความร้อน
ไม่มี RF และการรักษาการพัฒนาโปรโตคอล
ข้าวสารนะ .
การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์ ( 1 ) เพื่อศึกษาอัตราความร้อน
ในข้าวสารเมื่อถูกอากาศร้อนและ RF ความร้อน ( 2 ) เลือก
วิธีเย็นที่เหมาะสม ( 3 ) เพื่อศึกษาความสอดคล้องใน RF เครื่องบังคับความร้อนพื้นผิว
ข้าวสารที่ใช้อากาศร้อน สายพานลำเลียงและเคลื่อนย้าย
, ตัวอย่าง ผสม และ ( 4 ) เพื่อประเมินหลัก
คุณลักษณะคุณภาพข้าวขัดขาว เช่น ความชื้น แป้ง โปรตีน ไขมัน
ความแข็ง และสี หลังการรักษาและการเก็บรักษา RF เร่ง
ที่ 35
องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 วัน