2. Material, method and analysis
The solar drying system was installed in the OPF FELDA Kuantan,
Malaysia. The solar drying system consists of a finned double-pass
solar collector, a blower, and a flat bed drying chamber. The drying
system is classified as a forced convection indirect type. A schematic
diagram of the solar dryer is shown in Fig. 1. The width and
length of the collector are 1.2 and 4.8 m, respectively. The solar
collector array consists of 6 solar collectors is shown Fig. 2. The
cross-section of double-pass solar collector with finned absorber is
shown Fig. 3. The collector has a glass cover, and the sides are
insulated and painted black on an aluminum absorber plate. The
upper channel depth is 3.5 cm, and the lower depth is 7 cm. The
bottom and sides of the collector are insulated with 2.5 cm thick
fiberglass wool to minimize heat losses. Air initially enters the
collector through the first channel formed by the glass that covers
the absorber plate and then through the second channel formed by
the back plate and the finned absorber plate. The drying chamber is
2.4 m in length, 1.0 m in width, and 0.6 m in height. The palm oil
fronds used in this study was obtained from OPF FELDA Kuantan,
Malaysia.
The drying process was conducted from 8:00 AM to 6:00 PM.
The solar drying systemwas shut down at night. The drying process
was continued until the next day, and the process was repeated
until the required equilibrium moisture content was reached. For
the experiments, the solar drying system was loaded to its full capacity
of 100 kg of palm oil fronds, which was divided and equally
distributed on 4 trays. The palm oil frondswas also placed in a small
tray positioned at the center of the dryer to determine the moisture
loss by using a Camry R9364 digital electronic balance that was
placed on the top center of the drying chamber. The balance has an
accuracy of 0.01 g. The air temperature (ambient, collector inlet,
and collector outlet temperatures), radiation intensity, and air velocity
were measured. The air temperatures before entering, inside,
and outside the dryer chamber were also measured. Relative humidity
sensors were installed in the inlet, middle, and outlet sections
of the drying chamber. An air flow DTA 4000 anemometer
was used to determine the air flow velocity in the solar collector. Ttype
thermocouples and an LI-200 pyranometer with accuracies of
0.018 _C and 1%, respectively, were used. During the drying process,
the temperature and relative humidity in the solar dryer were
recorded at 1 min intervals by using the ADAM Data Acquisition
System, which is connected to a computer.
The performances analysis (energy and exergy analysis) of solar
drying system for palm oil fronds are given in Table 1 [14e17]. For
energy analysis, the thermal efficiency of the solar collector is given
by equation (1). The system drying efficiency and pick-up efficiency
are given by equations (2) and (3) respectively. The specific moisture
extraction rate (SMER) given by equation (4), which the mass of
water removed from a wet product is given by equation (5). For
exergy analysis, the exergy efficiency of the drying chamber is given
by equation (6). The exergies equation for drying chamber and
exergy loss during the solar drying process are given by equations
(7)e(9). The improvement potential of solar drying process is given
by equation (10)..
2 . วัสดุและวิธีการวิเคราะห์ระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ติดตั้ง
จาเฟลดาในกวนตัน , มาเลเซีย ระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ประกอบด้วยครีบคู่ผ่าน
พลังงานแสงอาทิตย์ , เครื่องเป่าและแบนเตียงอบแห้ง การอบแห้ง
ระบบจัดเป็นการพาความร้อนแบบบังคับทางอ้อมชนิด . แผนภาพแผนผัง
ของเครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์จะแสดงในรูปที่ 1 ความกว้างและความยาวของนักสะสม
1 .2 และ 4.8 เมตร ตามลำดับ อาร์เรย์เก็บพลังงานแสงอาทิตย์
ประกอบด้วย 6 สะสมพลังงานแสงอาทิตย์จะแสดงรูปที่ 2
ภาพตัดขวางผ่านคู่ของพลังงานแสงอาทิตย์กับครีบโช้คคือ
แสดงรูปที่ 3 นักสะสมมีครอบแก้ว และ ด้าน
ฉนวนและทาสีดำบนอลูมิเนียม โช้ค จาน
ความลึกช่องบนเป็น 3.5 ซม. และความลึกที่ลดลง 7 เซนติเมตร
ด้านล่างและด้านข้างของนักสะสมเป็นฉนวนใยแก้วหนา 2.5 cm
ขนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน อากาศเริ่มเข้าสู่
สะสมผ่านช่องแรกที่เกิดขึ้นจากแก้วที่ครอบคลุม
โช้คแผ่นแล้วผ่านสองช่องทางรูปแบบโดย
แผ่นหลังและครีบดูดแผ่น ห้องอบแห้งเป็น
2.4 เมตร ความยาว 1.0 เมตร กว้าง 0.6 เมตรความสูงปาล์มน้ำมัน
fronds ที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้ ได้จาก Gucci เฟลดา
กวนตัน , มาเลเซีย และจากกระบวนการอบแห้ง 8 โมงเช้าถึง 6 โมงเย็น
แสงอาทิตย์แห้ง systemwas ปิดตอนกลางคืน กระบวนการอบแห้ง
เป็นอย่างต่อเนื่องจนถึงวันถัดไป และกระบวนการทำซ้ำ
จนต้องใช้ความชื้นสมดุล ครบ
สำหรับการทดลองระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์คือโหลด
เต็มความจุ 100 กิโลกรัมของน้ำมันปาล์ม fronds ของ , ซึ่งถูกแบ่งและกระจายอย่างเท่าเทียมกัน
4 ถาด ปาล์มน้ํามัน frondswas ยังวางอยู่ในถาดเล็ก
วางไว้ตรงกลางของเครื่องอบแห้งเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความชื้น
ใช้ Camry r9364 ดิจิตอลอิเล็กทรอนิกส์สมดุลที่
วางไว้บนตรงกลางด้านบนของเครื่องอบแห้ง ความสมดุลมี
ความแม่นยำ 0.01 กรัม ( อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิอากาศขาเข้าและขาออก
สะสม , สะสมอุณหภูมิ ) , ความเข้มรังสีและวัดความเร็วลม
. อุณหภูมิอากาศก่อนเข้า ภายใน และภายนอกห้อง
แห้ง ยังวัดได้ เซ็นเซอร์ความชื้น
ญาติถูกติดตั้งในปากน้ำ , กลาง , และส่วนเต้าเสียบ
ของเครื่องอบแห้ง การไหลของอากาศเครื่องวัดความเร็วลม
dta 4000ถูกใช้เพื่อตรวจสอบการไหลของอากาศความเร็วในการสะสมพลังงานแสงอาทิตย์ เทอร์โมคัปเปิล ttype
และ li-200 ไพราโนมิเตอร์กับความถูกต้องของ
0.018 _c และ 1% ตามลำดับ สถิติที่ใช้ ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง
อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ในตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ถูก
บันทึกที่ 1 นาทีช่วงเวลา โดยใช้ระบบ
ม ข้อมูล ซึ่งจะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์
การแสดงการวิเคราะห์พลังงานและการวิเคราะห์เอ็กเซอร์ยี ) ของระบบอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์
น้ํามันปาล์ม fronds แสดงไว้ในตารางที่ 1 [ 14e17 ] สำหรับ
การวิเคราะห์พลังงาน , ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของแผงรับแสงอาทิตย์ให้
โดยสมการที่ ( 1 ) ระบบประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการอบแห้ง
รับจะได้รับ โดยสมการที่ ( 2 ) และ ( 3 ) ตามลำดับ โดยเฉพาะอัตราการดึงความชื้น
( ค่า SMER ) ที่ได้รับจากสมการ ( 4 )ซึ่งมวลของ
น้ำเอาออกจากผลิตภัณฑ์เปียกจะได้รับจากสมการ ( 5 ) สำหรับเส้นทางการวิเคราะห์เอ็กเซอร์ยี
, ประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้งให้
โดยสมการ ( 6 ) สมการ exergies สำหรับห้องและการสูญเสียเอ็กเซอร์ยี
ในระหว่างกระบวนการอบแห้งอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์จะได้รับโดยสมการ
( 7 ) และ ( 9 ) การพัฒนาศักยภาพของกระบวนการอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ให้
จากสมการ ( 10 ) . . . . . . .
การแปล กรุณารอสักครู่..