The foaming processes of mixtures o

The foaming processes of mixtures of cassava starch–water and cassava starch–
natural rubber latex blends have been carried out by compression moulding.
The appropriate conditions under which to produce expanded foam are as
follows: a temperature of 150°C, 10·8 MPa pressure, and a 2 min moulding
time. For the foam from the cassava starch with water as a blowing agent, it
was found that water levels in the range of 150–200% by weight of the dry
starch gave good conditions for foaming. The resulting foamed material has
a uniform closed cell structure. Regarding blending of cassava starch with
natural rubber, the natural rubber could not be dispersed in the gelatinised
starch when blended at a temperature of 70°C. To stabilise and prevent the
coagulation of natural rubber in the blending process, Nonidet P40, a nonionic
surfactant, was used. A suitable amount of Nonidet P40 was 1·5% by
weight of natural rubber latex. The compressive stress and the storage modulus
of the foam obtained increased (42–233%) with increasing natural rubber
content owing to the high elasticity of the natural rubber and its promotion
of more elasticity to the foams. When 2–5% of benzoyl peroxide by weight of
natural rubber was added to the rubber latex, the compressive stress of the
foam was further increased (20–118%) owing to vulcanisation of the natural
rubber. Furthermore, an addition of 15–30% of calcium carbonate by weight
of the dry starch of the blends was found to increase the compressive stress
and storage modulus of the foams (69–148%) and the hardness and brittleness
of the foams.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการ foaming ของส่วนผสมของแป้งมันสำปะหลัง – น้ำและแป้งมันสำปะหลัง-ยางธรรมชาติผสมยางได้ถูกดำเนินการ โดยพลาสติกอัดมีเงื่อนไขที่เหมาะสมซึ่งในการผลิตโฟมขยายดังต่อไปนี้: อุณหภูมิ 150° C, 10·8 แรงดัน และพลาสติก 2 นาทีเวลา สำหรับโฟมจากแป้งมันสำปะหลังด้วยน้ำเป็นตัวแทนพัด มันพบว่า ระดับน้ำในช่วง 150-200% โดยน้ำหนักแห้งแป้งให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการมีฟอง มีวัสดุโฟมได้โครงสร้างเป็นเซลล์ปิดเครื่องแบบ เกี่ยวกับการผสมของแป้งมันสำปะหลังด้วยยาง ยางธรรมชาติไม่สามารถกระจายในที่ gelatinisedแป้งเมื่อผสมที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส รับ และป้องกันการยางธรรมชาติผสมระหว่าง Nonidet P40, nonionic ที่เลือดแข็งตัวใช้ surfactant 1·5% โดยมีจำนวน Nonidet P40 เหมาะสมน้ำหนักของยางธรรมชาติ ความเครียด compressive และโมดูลัสเก็บของโฟมที่ได้รับเพิ่มขึ้น (42 – 233%) กับยางธรรมชาติเพิ่มขึ้นเนื้อหาเนื่องจากความยืดหยุ่นสูงของยางธรรมชาติและส่งเสริมการของความยืดหยุ่นที่เพิ่มเติมไปโฟม เมื่อ 2 – 5% เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ โดยน้ำหนักของเพิ่มการยาง ความเครียด compressive ของยางธรรมชาติโฟมเพิ่มเติมถูกเพิ่มขึ้น (20 – 118%) เนื่องจาก vulcanisation ของธรรมชาติยาง นอกจากนี้ เพิ่ม 15-30% ของแคลเซียม carbonate โดยน้ำหนักของแป้งแห้งของผสมที่พบในการเพิ่มความเครียด compressiveและโมดูลัสเก็บโฟม (69-148%) ความแข็ง และเปราะของโฟม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการฟองผสมแป้งน้ำมันสำปะหลังและมันสำปะหลัง starch-
ผสมน้ำยางธรรมชาติที่ได้รับการดำเนินการโดยอัด.
ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมที่จะขยายการผลิตโฟมมี
ดังนี้อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส 10 · 8 เมกะปาสคาล ความดันและ 2 นาทีปั้น
เวลา สำหรับโฟมจากแป้งมันสำปะหลังที่มีน้ำเป็นตัวแทนเป่าก็
พบว่าระดับน้ำในช่วง 150-200% โดยน้ำหนักแห้ง
แป้งให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับการเกิดฟอง วัสดุโฟมส่งผลให้มีการ
ปิดเครื่องแบบโครงสร้างของเซลล์ เกี่ยวกับการผสมแป้งมันสำปะหลังกับ
ยางธรรมชาติยางธรรมชาติไม่สามารถกระจายตัวใน gelatinised
แป้งเมื่อผสมที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เพื่อรักษาเสถียรภาพและป้องกัน
การแข็งตัวของยางธรรมชาติในกระบวนการผสม, Nonidet P40, nonionic
surfactant ถูกนำมาใช้ จำนวนเงินที่เหมาะสมของ Nonidet P40 เป็น 1 · 5% โดย
น้ำหนักของน้ำยางธรรมชาติ ความเครียดอัดและจัดเก็บโมดูลัส
ของโฟมที่ได้รับเพิ่มขึ้น (42-233%) เพิ่มยางธรรมชาติ
เนื้อหาเนื่องจากความยืดหยุ่นสูงของยางธรรมชาติและโปรโมชั่น
ของความยืดหยุ่นมากขึ้นในการโฟม เมื่อ 2-5% ของเปอร์ออกไซด์โดยน้ำหนักของ
ยางธรรมชาติถูกบันทึกอยู่ในน้ำยาง, ความเครียดอัดของ
โฟมที่ได้รับเพิ่มขึ้นอีก (20-118%) เนื่องจาก vulcanisation ของธรรมชาติ
ยาง นอกจากนี้การเพิ่มขึ้นของ 15-30% ของแคลเซียมคาร์บอเนตโดยน้ำหนัก
ของแป้งแห้งผสมพบว่าเพิ่มความเครียดอัด
และจัดเก็บข้อมูลของโมดูลัสโฟม (69-148%) และความแข็งและเปราะบาง
ของโฟม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โฟมกระบวนการผสมแป้งมันสำปะหลังและแป้งมันสำปะหลังและน้ำ–
น้ำยางธรรมชาติที่ผสมได้ถูกดำเนินการโดยการปั้นการบีบอัด .
ที่เหมาะสมภายใต้เงื่อนไขที่ผลิตโฟมขยายเป็น
ดังนี้อุณหภูมิ 150 องศาซี 10 8 เมกะปาสคาลด้วยแรงดันและ 2 มิน
เวลาฉีด สำหรับโฟมจากแป้งมันกับน้ำเป็นเป่าตัวแทน มัน
พบว่า ระดับน้ำในช่วง 150 – 200 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักแป้งแห้ง
ให้เงื่อนไขที่ดีสำหรับโฟม ส่งผลให้วัสดุมีโฟม
โครงสร้างเซลล์ปิดเครื่องแบบ เกี่ยวกับการผสมแป้งมันสำปะหลัง
ยางธรรมชาติ น้ำยางธรรมชาติไม่สามารถกระจายใน gelatinised
แป้งเมื่อผสมที่อุณหภูมิ 70 องศา เพื่อรักษาเสถียรภาพและป้องกัน
การผสมยางธรรมชาติในกระบวนการ nonidet ดำ , แบบ
สารลดแรงตึงผิวที่ใช้ ปริมาณที่เหมาะสมของ nonidet ดำ 1 ด้วย 5% โดย
น้ำหนักของน้ำยางธรรมชาติ ความเค้นอัดและกระเป๋าค่า
ของโฟมที่ได้เพิ่มขึ้น ( 42 ) 233 ล้านบาท เพิ่มขึ้นยาง
เนื้อหาเนื่องจากความยืดหยุ่นสูงของยางธรรมชาติและส่งเสริม
ความยืดหยุ่นมากขึ้นกับโฟม . ตอนที่ 2 – 5 % ของเบนโซอิลเปอร์ออกไซด์โดยน้ำหนัก
ยางธรรมชาติถูกเพิ่มลงในน้ำยาง ความเครียดแรงอัดของ
โฟมยังเพิ่มขึ้น ( 20 – 87 ) เพราะด้วยของธรรมชาติ
ยาง นอกจากนี้ การเพิ่ม 15 – 30% ของ แคลเซียม คาร์บอเนต โดยน้ำหนักแห้งของ
ของแป้งผสม พบว่าช่วยเพิ่ม
ความเครียดอัดและการจัดเก็บค่าโมดูลัสของโฟม ( 69 ) 148 % ) และความแข็งและเปราะ
ของโฟม .