Austenitic stainless steel material

Austenitic stainless steel materials, i.e. AISI 304, have been widely used in many areas such as automotive and aerospace industries. AISI 304 austenitic stainless steel is categorized under a group of materials that are very hard to machine. Machining operations of austenitic stainless steels are usually accompanied by a number of difficulties such as poor surface, irregular wear, premature tool failure and built-up-edge (BUE) on the tool flank face and crater face. The presence of BUE will cause an increase in tool wear rate and deteriorate the surface integrity of the work. The poor machinability of this material is usually due to very low heat conductivity (50% of that of plain carbon steels), high ductility, high tensile strength, high fracture toughness and high work hardening rate. Work hardening of stainless steels results from a severe cutting operation by a worn tool. Work hardening causes increased tool wear and damage rates[4]. The most practical and effective way to enhance the machining performance in cutting difficult-to-cut materials is to reduce the cutting temperature. One way of reducing the cutting temperature is to use a cutting coolant. Cutting fluids are used in conventional machining to extend tool life by reducing tool temperature and friction between the tool, the chip and the workpiece in the cutting process. However,conventional coolants contain different chemicals that may cause water pollution, soil contamination and health problems if disposed without required treatments. Another way of reducing the cutting temperature is to use a cryogenic coolant. Cryogenic machining, in which liquid nitrogen (LN2) is used as a coolant, is considered a viable option to conventional machining. Having a temperature as low as

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุสเตนเลส เช่น AISI 304 ที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายพื้นที่เช่นอุตสาหกรรมยานยนต์ และอากาศยาน AISI 304 สเตนเลสจะจำแนกตามกลุ่มของวัสดุที่หนักเครื่อง ดำเนินงานตัดเฉือนของเหล็กสแตนเลสเตนที่มักจะมาพร้อมหลายปัญหาเช่นผิวดี สึกหรอผิดปกติ ความล้มเหลวของเครื่องมือก่อนวัยอันควร และสเตอริโอค่าขอบ (BUE) บนปล่องไฟหน้าและเครื่องมือลอบหน้า สถานะของ BUE จะทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นในอัตราการสึกหรอของเครื่องมือ และเสื่อมสภาพความสมบูรณ์ของพื้นผิวของงาน แปรรูปต่ำของวัสดุนี้เป็นปกติเนื่องจากการนำความร้อนต่ำมาก (50% ของเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา), ความเหนียวสูง แรงดึงสูง เหนียวแตกหักสูง และอัตราการชุบแข็งสูงทำงาน งานชุบแข็งของเหล็กสแตนเลผลลัพธ์จากการดำเนินงานตัดที่รุนแรง โดยเครื่องมือที่ชำรุด ชุบแข็งทำงานทำให้เครื่องมือเพิ่มขึ้นอัตราการสึกหรอและความเสียหาย [4] วิธีปฏิบัติ และมีประสิทธิภาพมากที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรในการตัดวัสดุที่ตัดยากจะลดอุณหภูมิตัด วิธีหนึ่งของการลดอุณหภูมิตัดจะใช้หล่อตัด น้ำมันตัดที่ใช้ในกังหันก๊าซเพื่อยืดอายุการใช้งาน โดยการลดอุณหภูมิของเครื่องมือและแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือ ชิ และชิ้นงานในกระบวนการตัด อย่างไรก็ตาม สารหล่อเย็นทั่วไปประกอบด้วยสารเคมีต่าง ๆ ที่อาจทำให้เกิดมลพิษทางน้ำ ปนเปื้อนดิน และปัญหาสุขภาพหากทิ้งโดยไม่จำเป็นต้องรักษา อีกวิธีหนึ่งของการลดอุณหภูมิตัดจะใช้หล่อเย็นไครโอเจนิค เครื่องจักรก๊าซ ในไนโตรเจนเหลวซึ่ง (LN2) ใช้เป็นสารหล่อเย็น ถือเป็นทางเลือกที่จะใช้เครื่องจักรทั่วไป มีอุณหภูมิต่ำสุดที่