Prior to dissolving the cellulose i

Prior to dissolving the cellulose in [EMIM]OAc, the cellulose fibreswere ground in a Variable Speed Rotor Mill ‘Pulverizette 14’ (FritschGmbH, Germany) equipped with a 1.00 mm trapezoidal perforationsieve ring. The ground cellulose fibres were subsequently mixed with[EMIM]OAc (3.5 wt-%) at 100 ◦C under constant stirring in a Radleylaboratory reactor overnight until fully dissolved. TiO2 (0 wt-%, 0.5 wt-%, 1 wt-%, 5 wt-% and 10 wt-%) was mixed with the dissolved celluloseionic liquid solution and cast as films onto plastic foils with a Coatmaster510 (Erichsen GmbH & Co., Germany) equipped with a 400 μm gap filmapplicator. Prior to casting, the dissolved cellulose in ionic liquid washeated to ~80 ◦C to allow for better handling of the material. The filmswere immersed in a water bath immediately after casting and regenerated overnight. After that, the films were dried while sandwiched between wires (Sefar NITEX® 03–6/5) and blotting boards in an L&WRapid Dryer (Lorentzen & Wettre, Sweden) at 120 ◦C for 10 min

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก่อนที่จะละลายเซลลูโลสใน [EMIM]OAc เส้นใยเซลลูโลสจะถูกบดในเครื่องบดโรเตอร์แบบปรับความเร็วได้ 'Pulverizette 14' (Fritsch GmbH ประเทศเยอรมนี) ที่ติดตั้งวงแหวนตะแกรงเจาะรูรูปสี่เหลี่ยมคางหมู 1.00 มม. ต่อมาเส้นใยเซลลูโลสบดถูกผสมกับ[EMIM]OAc (3.5 wt-%) ที่ 100 ◦C ภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่องในเครื่องปฏิกรณ์ของห้องปฏิบัติการ Radley ข้ามคืนจนกระทั่งละลายหมด TiO2 (0 wt-%, 0.5 wt- %, 1 wt-%, 5 wt-% และ 10 wt-%) ผสมกับสารละลายเซลลูโลสไอออนิกที่ละลายน้ำแล้วหล่อเป็นฟิล์มบนฟอยล์พลาสติกด้วย Coatmaster 510 (Erichsen GmbH & Co., Germany) ติดตั้งเครื่องติด ฟิล์มช่องว่าง 400 μm ก่อนการหล่อ เซลลูโลสที่ละลายในของเหลวไอออนิกจะถูกให้ความร้อนที่ ~80 ◦C เพื่อให้การจัดการวัสดุดีขึ้น ภาพยนตร์เหล่านี้ถูกแช่ในอ่างน้ำทันทีหลังจากการคัดเลือกนักแสดงและสร้างขึ้นใหม่ข้ามคืน หลังจากนั้น ฟิล์มถูกทำให้แห้งขณะประกบระหว่างสายไฟ (Sefar NITEX® 03–6/5) และแผ่นซับในเครื่องอบแห้งแบบ Rapid L&W (Lorentzen & Wettre สวีเดน) ที่อุณหภูมิ 120 ◦C เป็นเวลา 10 นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ก่อนที่จะละลายเซลลูโลสใน [EMI] Oac เส้นใยเซลลูโลส
ใน 1 ใบพัดความเร็วตัวแปร "โรงโม่ถ่านหินหมายเลข 14" ( Fritsch
GmbH, Germany) ซึ่งมาพร้อมกับการเจาะรูสี่เหลี่ยมคางหมู 1.00 มม
แหวนหน้าจอ ตามด้วยเส้นใยเซลลูโลสบดกับ
[EMIM]OAc（3.5 wt%），100 ◦ C กวนอย่างต่อเนื่องใน Radley
เครื่องปฏิกรณ์ในห้องปฏิบัติการค้างคืนจนกว่าจะละลายได้อย่างสมบูรณ์ TiO2（0 wt%，0.5 wt%-
%, 1wt%, 5wt% และ 10wt%) ผสมกับสารละลายเซลลูลอยด์ที่ละลายแล้วและเทลงบนฟอยล์พลาสติกด้วย Coatmaster
510 (Erichsen GmbH & Co. , เยอรมนี) พร้อมกับฟิล์มช่องว่าง 400 μm
ผู้สมัคร เซลลูโลสที่ละลายในของเหลวไอออนิกก่อนที่จะหล่อ
ความร้อนถึง ~ 80 ◦ C สำหรับการจัดการวัสดุที่ดีขึ้น ภาพยนตร์
แช่ในอ่างน้ำทันทีหลังจากการหล่อและฟื้นฟูค้างคืน หลังจากนั้นให้แห้งฟิล์ม L & W ระหว่างสายไฟ (Sefar NITEX® 03-6/5) และแผ่นดูดซับหมึก
เครื่องอบแห้งแบบเร็ว ( Lorentzen & Wett

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ก่อนที่จะละลายเซลลูโลสใน [emim] oac เส้นใยเซลลูโลส
ที่เครื่องบดโรเตอร์เกียร์ "พัลเวอริซเต้ 14" (frits ch
เยอรมัน GmbH )พร้อมเจาะรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส1.00มม
แหวนตะแกรง. เส้นใยเซลลูโลสบดตามด้วย
[emim] oac (3.5 น้ําหนัก%) ที่ 100 องศาเซลเซียส กวนอย่างต่อเนื่องในแรดลี่ย์
เครื่องปฏิกรณ์ห้องปฏิบัติการค้างคืนจนละลายอย่างสมบูรณ์ โครเมียมไดออกไซด์ (0 น้ําหนัก %, 0.5 น้ําหนัก %
1 %น้ําหนัก,1 %น้ําหนัก,5 %น้ําหนักและ10 %น้ําหนัก)ผสมกับสารละลายของเหลวที่ละลายด้วยเซลลูโลสไอออนิกและใช้เครื่องเคลือบเพื่อไหลเป็นฟิล์มบนแผ่นพลาสติก
510 ( errichsen GmbH & co., Germany ) พร้อมด้วยฟิล์มช่องว่าง 400 ไมครอน
เครื่องมือทาสี. ก่อนที่จะหล่อละลายเซลลูโลสในของเหลวไอออนิก
ให้ความร้อนประมาณ80องศาเซลเซียสเพื่อให้สามารถจัดการกับวัสดุได้ดีขึ้น ภาพยนตร์
ทันทีหลังจากหล่อลงในอ่างน้ําและงอกใหม่ในชั่วข้ามคืน หลังจากนั้นฟิล์มจะถูกยึดไว้ในลวดโลหะ( Sefar NITEX 03-6/5 )และแผ่นดูดหมึกเพื่อให้แห้ง
เครื่องอบแห้งอย่างรวดเร็ว(ลอเรนซ์และไวท์,สวีเดน),120°C,10นาที