density of needle like phosphate cr

density of needle like phosphate crystals and decreased the phosphate
particle size.Also, a combination of needle-like and plate-like
crystals can be seen on the SEM micrographs of the PVA containing
phosphate coating. It seems that PVA promoted the nucleation of
the phosphate crystal formation on the steel surface.
3.1.2. XPS analysis
XPS analysis was also utilized to better characterize the chemical
composition of the coating layer deposited on the surface of Zn-PVA
treated sample. The overview XPS spectrum of the Zn-PVA treated
sampke is shown in Fig. 3. Also, the high resolution XPS spectra
were obtained from deconvolution of multiple peaks in the Zn 2p,
P 2p and C 1s regions.
As can be seen in Fig. 3, two different regions were observed
in the Zn 2p and P 2p regions. The deconvolution of Zn 2p
region resulted in understanding of the presence of Zn3(PO4)2
and Zn(OH)2/ZnO components at biding energies of 1023.21 and
1022.17 eV, respectively [19]. It is clear that the peak intensity
related to Zn3(PO4)2 componentis much higher than Zn(OH)2/ZnO.
Phosphate components having PO4
3− and HPO4
2− groups are
detected at binding energies of 132.6 and 133.58 eV, respectively.
All of these observations show the presence of hopeite phase on
the steel surface. Also, three different zones are observed in the C
1s region. The binding energies for the peaks have been referenced
to C–C bond at 285 eV and C–O at 286.51 eV [42]. This can show the
presence of PVA in the zinc phosphate layer deposited on the steel
surface.
The zinc phosphate film precipitation on the steel surface in the
absence of the PVA can be defined by Eqs. (1) and (2) [40].
2Zn2+ + Fe2+ + 2PO4
3− + 4H2O → Zn2Fe(PO4)2·4H2O (phosphophyllite) ↓ (1)
3Zn2+ + 2PO4
3− + 4H2O → Zn3(PO4)2·4H2O (hopeite) ↓ (2)
It seems that PVA may promote the nucleation of the phosphate
conversion coating. It has many OH groups which highly tend to be
adsorbed on the anodic sits ofthe metal surface restricting the steel
dissolution rate. Also, PVA may form PVA-Zn2+ complexes on the
steel surface in the phosphate solution. PVA-Zn2+ complex may be
converted into PVA-Fe2+ complex on the anodic sites of the metal
surface by releasing Zn2+ ions according to Eq. (3) [41].
Zn2+-PVA + Fe2+ → Fe2+-PVA + Zn2+ (3)
The released Zn2+ could participate in the Zn3(PO4)2·4H2O film
formation on the cathodic sites.
3.1.3. Contact angle measurements
The water contact angle () values were measured on the surface
of bare steel and the samples treated by zinc phosphate (Zn) and
Zn-PVA. The results obtained are shown in Fig. 4.
Based on the results given in Fig. 4, the phosphate coating precipitation
on the steel surface resulted in a decrement in contact
angle of water. According to Fig. 4, Zn-PVA treated sample showed
a lower contact angle compared to the Zn treated one. This observation
indicates that Zn-PVA showed more hydrophilic nature than
the one without PVA. This may be attributed to both the increase
of roughness as a result of addition of PVA and the presence of PVA
in the phosphate coating structure making it more hydrophilic.
3.2. Pull-off adhesion strength measurements
Since the adhesion properties improvement of the organic coating
to the substrate is one of the important roles of the conversion coatings, pull-off test was done to investigate the adhesion properties.
Adhesion loss values of the coatings, the difference between
adhesion before immersion (dry adhesion) and after 30 day immersion
(wet adhesion) in the 3.5 wt% NaCl solution, were obtained
from pull-off test measurements (Table 3).
The adhesion loss values were then evaluated according to Eq.
(4).
Adhesion loss (%) = dry adhesion − wet adhesion
dry adhesion (4)
According to the results shown in Table 3, the dry adhesion
strength increased significantly on the surface treated samples. The
increase in adhesion strength was most pronounced on the sample
treated by Zn-PVA conversion coating.Both the surface morphology
and chemistry of the steel surface can be affected after treatment
by phosphate coatings. They increase the adhesion strength of the
epoxy coating to the steel surface through increasing the surface
roughness and surface free energy. The epoxy coating is considered
as a polar resin due to the presence of aliphatic hydroxyl and
ether groups. The epoxy resin can diffuse into the porosities of the
phosphate layer and makes strong physical interactions. Since the
phosphate layer has a hydrophilic nature, it can increase the polarity
of the steel surface resulting in better coating wettability. In
this way, the phosphate conversion coating can increase the adhesion
of the epoxy coating to the substrate. However, the phosphate
coating containing PVA showed better adhesion properties than the
one without additive. This may be attributed to the role of PVA on
decreasing the phosphate crystal size and macro porosities. Unlike
the micro porosities, the macro porosities cannot result in the coating
adhesion properties enhancement. PVA can also enhance the
adhesion properties of the phosphate coating by another mechanism.
PVA has a hydrophilic nature due to the presence of many
OH groups in its chemical structure. This means that the insertion
of PVA in the phosphate coating composition may result in
Table 3
Pull-off results for unmodified and zinc phosphate coated sample.
Sample Dry adhesion (MPa) Wet adhesion (MPa) Adhesion loss (%)
Untreated sample 2.0 ± 0.24 1.25 ± 0.35 37.5
Zn treated 2.5 ± 0.15 1.96 ± 0.26 21.6
Zn-PVA treated 2.8 ± 0.10 2.35 ± 0.15 16.0
the higher coating hydrophilic nature resulting in the decrease of
water contact angle (Fig. 4).
In the practical, the wet adhesion is more important parameter
than dry adhesion to estimate the corrosion protection properties
of the epoxy coating in the outdoor environment exposure. It is
well known that the corrosive electrolyte diffusion into the epoxy
coating/steel interface is responsible for the coating adhesion loss.
The hydroxyl ion (OH−) creates at the coating/metal interface as a
result of cathodic reaction (2H2O + O2 + 4e→4OH−). This can result
in the increase of pH beneath the coating causing the adhesion
bonds break down. However, the conversion coating can reduce
the adhesion loss through two main mechanisms. First, the conversion
coating layer can reduce the cathodic activity of the steel
surface. In this way, the hydroxyl ions, which are responsible for
the coating adhesion loss, produced in a lower amount on the surface
of treated steel. Second, the conversion coating can block the
pores and channels and prevent the access of corrosive electrolyte
to the active sites of the steel surface.
Results showed that lower adhesion loss occurred on the surface
treated samples than on the bare sample. It is obvious that the
coating applied on the steel substrate treated by PVA containing
phosphate coating showed the lowest adhesion loss. This has been
attributed to two main reasons. First, the more compact phosphate
layer formed in the presence of PVA compared to the one without
additive. As a result,the cathodic activity ofthe sample phosphated
by Zn-PVA would be much lower than the one without PVA. Second,
PVA increased the adhesion properties of the epoxy coating
greater than the one without additive.
3.3. EIS measurements
Corrosion protection properties of the epoxy coatings applied
on the zinc phosphate (Zn) and zinc phosphate containing PVA (ZnPVA)
conversion coatings were studied by EIS technique. The Bode
plots are displayed in Fig. 5.
According to Fig. 5, it can be obviously seen that there is only
one time constant in the impedance spectra of all samples indicating
the barrier characteristics of the coatings. The impedance
modulus values at the low-frequency limit of all samples are higher
than >109 cm2 and the corresponding phase angles are close to
90 phase degree after 2 days’ immersion. However, the impedance
decreased and the maximum phase angle shifted to higher frequencies
after 30 days’ immersion. It can be seen that as the immersion
time increased, the electrolyte solution gradually diffused into
the epoxy coatings. This results in narrowing the frequency range
displaying capacitive behavior in the Bode phase diagrams. The
impedance values at low frequency limit (10 mHz) and frequency
at break (fb) of different samples are compared in Fig. 6.
According to the results given in Fig. 6 it can be clearly seen
that the impedance value of the epoxy coating applied on the bare
steel substrate decreased significantly after 30 days’ immersion.
Results show that the decrease in impedance of the samples modified
with Zn and Zn-PVA are lower than the untreated sample.
The decrease in impedance of the coating applied on the Zn-PVA
treated substrate was lower than other samples. This means that
surface modification of the steel surface by Zn-PVA enhanced the
corrosion resistance of the coating. These mean that conversion
coating played important role on the enhancement of the corrosion
protection properties of the epoxy coating on the steel surface.
Based on the results exhibited in Fig. 6, it is clear that zinc
phosphate conversion coatings improved the corrosion protection
properties of the epoxy coating compared to the one applied on the
bare steel substrate. This improvement was most pronounced in the
presence of PVA. These mean that conversion coating played important
role on the enhancement of the corrosion protection properties
of the epoxy coating on the steel surface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความหนาแน่นของเข็มเช่นผลึกฟอสเฟต และฟอสเฟตจะลดลงขนาดของอนุภาค ยัง ชุดเข็มเหมือน และ คล้ายจานสามารถดูได้ใน micrographs SEM ของ PVA ประกอบด้วยผลึกเคลือบฟอสเฟต ดูเหมือนว่า PVA nucleation ของส่งเสริมก่อตัวผลึกฟอสเฟตบนพื้นผิวเหล็ก3.1.2 การวิเคราะห์ XPSนอกจากนี้ยังมีใช้วิเคราะห์ XPS ไปดี ลักษณะของสารเคมีองค์ประกอบของชั้นเคลือบฝากบนพื้นผิวของ Zn PVAตัวอย่างการบำบัด ถือว่าสเปกตรัม XPS ภาพรวมของ Zn PVAsampke จะแสดงใน Fig. 3 ยัง ความละเอียดสูง XPS แรมสเป็คตราได้รับมาจาก deconvolution ของยอดหลายใน Zn 2pP 2p และ C 1s ภูมิภาคสามารถเห็นได้ใน Fig. 3 สองภูมิภาคสุภัคZn 2p และ P 2p ภูมิภาค Deconvolution ของ Zn 2pภูมิภาคทำให้เกิดความเข้าใจสถานะของ Zn3 (PO4) 2และ Zn (OH) 2/ZnO ที่ biding พลังงานของ 1023.21 และ1022.17 eV ตามลำดับ [19] ล้างที่มีความเข้มสูงสุดที่เกี่ยวข้องกับ Zn3 (PO4) สูงกว่า Zn (OH) 2/ZnO 2 componentisส่วนประกอบของฟอสเฟตมี PO43− และ HPO4กลุ่ม 2−พบที่พลังงานรวมของ 132.6 และ 133.58 eV ตามลำดับข้อสังเกตเหล่านี้ทั้งหมดแสดงสถานะการออนไลน์ของระยะ hopeiteพื้นผิวเหล็ก ยัง สังเกต 3 เขตใน C1s ภูมิภาค พลังงานรวมในยอดเขามีการอ้างอิงกับพันธะ C-C 285 eV และ C – O ที่ eV 286.51 [42] นี้สามารถแสดงการสถานะของ PVA ในชั้นสังกะสีฟอสเฟตฝากบนเหล็กพื้นผิวฝนฟิล์มฟอสเฟตสังกะสีบนผิวเหล็กในการการขาดงานของ PVA สามารถกำหนด โดย Eqs (1) และ (2) [40]2Zn2 + + Fe2 + + 2PO43− + 4H2O → Zn2Fe 2·4H2O (PO4) ↓ (phosphophyllite) (1)3Zn2 + + 2PO43− + 4H2O → Zn3 2·4H2O (PO4) ↓ (hopeite) (2)ดูเหมือนว่า PVA อาจส่งเสริม nucleation ของฟอสเฟตแปลงเคลือบ มีกลุ่ม OH มากที่สูงมีแนวโน้มที่จะadsorbed บนอยู่ anodic ของผิวโลหะจำกัดเหล็กอัตราการยุบ ยัง PVA อาจแบบ PVA-Zn2 + สิ่งอำนวยความสะดวกในการผิวเหล็กในโซลูชันฟอสเฟต PVA-Zn2 + ซับซ้อนอาจแปลงเป็น PVA-Fe2 + ซับซ้อนบนไซต์ anodic ของโลหะผิวใบ Zn2 + ประจุตาม Eq. (3) [41]Zn2 + -PVA + Fe2 + → Fe2 + -PVA + Zn2 + (3)นำออกใช้ Zn2 + สามารถมีส่วนร่วมในการ Zn3 ฟิล์ม 2·4H2O (PO4)ก่อตัวบนไซต์ cathodicเป็น 3.1.3 การติดต่อวัดมุมน้ำมุมติดต่อ()ค่าที่วัดบนพื้นผิวเหล็กกล้าเปลือยและตัวอย่างที่รับการรักษา โดยฟอสเฟตสังกะสี (Zn) และZn-PVA มีแสดงผลได้รับใน Fig. 4ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่กำหนดใน Fig. 4 ฝนเคลือบฟอสเฟตบนพื้นผิวเหล็กทำให้เกิด decrement ติดต่อมุมของน้ำ ตาม Fig. 4, Zn PVA ถือว่าตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่ามุมติดต่อต่ำเมื่อเทียบกับ Zn การรักษาหนึ่ง การสังเกตนี้บ่งชี้ว่า Zn PVA แสดงให้เห็นว่าธรรมชาติอื่น ๆ hydrophilic กว่าหนึ่ง โดย PVA นี้อาจเกิดจากการเพิ่มขึ้นทั้งของความหยาบจากการเพิ่มของ PVA และสถานะของ PVAในโครงสร้างเคลือบฟอสเฟตที่ทำ hydrophilic มาก3.2 การดึงปิดยึดวัดความแข็งแรงตั้งแต่พัฒนาคุณสมบัติยึดเกาะเคลือบอินทรีย์พื้นผิวเป็นบทบาทสำคัญของเคลือบแปลงหนึ่ง ดึงปิดทดสอบทำการตรวจสอบคุณสมบัติการยึดเกาะค่าสูญเสียยึดเกาะของไม้แปรรูป ความแตกต่างระหว่างยึดเกาะ ก่อนแช่ (ยึดเกาะแห้ง) และหลัง จากแช่ 30 วัน(เปียกยึด) ใน 3.5 wt % NaCl โซลูชัน ได้รับจากการวัดทดสอบดึงออก (ตาราง 3)ค่าสูญเสียยึดเกาะได้แล้วประเมินตาม Eq.(4)สูญเสียการยึดเกาะ (%) =ยึดเกาะเปียก−ยึดเกาะแห้งยึดเกาะแห้ง (4)ตามผลที่แสดงในตาราง 3 ยึดเกาะแห้งความแข็งแรงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในตัวอย่างการบำบัดผิว ที่เพิ่มแรงยึดเกาะออกเสียงมากที่สุดในตัวอย่างรักษา โดยการเคลือบ Zn PVA แปลง ทั้งสัณฐานวิทยาผิวและวิชาเคมีของพื้นผิวเหล็กได้รับผลกระทบหลังการรักษาโดยการเคลือบผิวฟอสเฟต พวกเขาเพิ่มแรงยึดเกาะของการอีพ๊อกซี่เคลือบพื้นผิวเหล็กผ่านการเพิ่มพื้นผิวพลังงานฟรีความหยาบและผิว พิจารณาเคลือบอีพ็อกซี่เป็นยางขั้วเนื่องจากของไฮดรอกซิล aliphatic และกลุ่มอีเทอร์ เรซินแบบสามารถกระจายเข้าไปใน porosities ของการชั้นฟอสเฟตและโต้ตอบทางกายภาพที่แข็งแกร่งทำให้ เนื่องจากการชั้นฟอสเฟตมีลักษณะ hydrophilic มันสามารถเพิ่มขั้วของเหล็กพื้นผิวเกิดความสามารถเปียกได้ดีกว่าเคลือบ ในด้วยวิธีนี้ แปลงเคลือบฟอสเฟตสามารถเพิ่มการยึดเกาะของเคลือบอีพ๊อกซี่พื้นผิว อย่างไรก็ตาม ฟอสเฟตเคลือบ PVA ประกอบด้วยพบคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีกว่านี้หนึ่งไม่ นี้อาจเกิดจากบทบาทของ PVA ในลดขนาดและแมโคร porosities คริสตัลของฟอสเฟต ซึ่งแตกต่างจากporosities ไมโคร porosities แมโครที่ไม่ทำเคลือบปรับปรุงคุณสมบัติยึดเกาะ ยังสามารถเพิ่ม PVAคุณสมบัติการยึดเกาะของเคลือบฟอสเฟตโดยกลไกอื่นPVA มีลักษณะ hydrophilic เนื่องจากหลายโอ้ กลุ่มในโครงสร้างทางเคมี นี้หมายความ ว่า แทรกของ PVA ในฟอสเฟตเคลือบส่วนประกอบอาจส่งผลในตาราง 3ดึงออกผลลัพธ์สำหรับ unmodified และสังกะสีอย่างเคลือบฟอสเฟตตัวอย่างสูญเสียยึดเกาะยึดเกาะเปียก (แรง) ยึดเกาะแห้ง (แรง) (%)ไม่ถูกรักษาอย่าง 2.0 ± 0.24 1.25 ± 0.35 37.52.5 ± 0.15 1.96 ± 0.26 21.6 ถือว่า ZnZn PVA ถือ 2.8 ±± 2.35 แสน 0.10 0.15 16.0สูงเคลือบ hydrophilic ธรรมชาติส่งผลให้เกิดการลดน้ำติดต่อมุม (Fig. 4)ในทางปฏิบัติ ยึดเกาะเปียกเป็นพารามิเตอร์สำคัญกว่ายึดเกาะแห้งเพื่อประเมินคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของเคลือบอีพ็อกซี่ในสัมผัสบรรยากาศกลางแจ้ง มันเป็นรู้จักที่แพร่อิเล็กโทรกร่อนเป็นอีพ็อกซี่แบบอินเทอร์เฟซการเคลือบ/เหล็กรับผิดชอบสำหรับการสูญเสียการยึดเกาะเคลือบไอออนไฮดรอกซิล (OH−) สร้างในอินเทอร์เฟซสำหรับเคลือบ/โลหะเป็นการผลของปฏิกิริยา cathodic (2H2O + O2 + 4e→4OH−) นี้สามารถทำให้ในการเพิ่มขึ้นของใต้เคลือบทำให้เกิดการยึดเกาะพันธบัตรแบ่ง อย่างไรก็ตาม เคลือบแปลงสามารถลดสูญเสียการยึดเกาะผ่านกลไกหลัก 2 ครั้งแรก การแปลงชั้นเคลือบสามารถลดกิจกรรม cathodic ของเหล็กพื้นผิว วิธีนี้ ประจุไฮดรอกซิล ซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบสูญเสียยึดเกาะเคลือบ ผลิตในปริมาณต่ำกว่าบนผิวเหล็กบำบัด สอง เคลือบแปลงสามารถบล็อกการpores และช่องป้องกันการเข้าถึงของอิเล็กโทรกร่อนไซต์การใช้งานของพื้นผิวเหล็กผลพบว่า สูญเสียยึดเกาะต่ำเกิดขึ้นบนพื้นผิวรับตัวอย่างกว่าในตัวอย่างเปล่า เป็นที่ชัดเจนที่จะเคลือบบนพื้นผิวเหล็กที่รับการรักษา โดยประกอบด้วย PVAเคลือบฟอสเฟตพบการสูญเสียการยึดเกาะต่ำ นี้ได้รับบันทึกเหตุผลหลักสองประการ ครั้งแรก ยิ่งกระชับฟอสเฟตชั้นที่เกิดขึ้นในต่อหน้าของ PVA เมื่อเทียบกับไม่มีการบวก เป็นผล กิจกรรม cathodic ของตัวอย่าง phosphatedโดย Zn PVA จะมากกว่าหนึ่งโดย PVA ที่สองPVA เพิ่มคุณสมบัติการยึดเกาะของเคลือบอีพ็อกซี่สูงกว่าที่ไม่3.3. วัดที่ EISคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของเคลือบอีพ็อกซี่ที่ใช้ฟอสเฟตสังกะสี (Zn) และสังกะสีฟอสเฟตประกอบด้วย PVA (ZnPVA)แปลงเคลือบถูกศึกษา โดยเทคนิค EIS เป็นลางผืนไว้ใน Fig. 5ตาม Fig. 5 จะเห็นได้ชัดเห็นได้ว่ามีเท่านั้นค่าคงเวลาหนึ่งในแรมสเป็คตราความต้านทานของตัวอย่างทั้งหมดที่ระบุลักษณะสิ่งกีดขวางของการเคลือบ ความต้านทานที่ค่าโมดูลัสที่ขีดจำกัดความถี่ต่ำตัวอย่างทั้งหมดจะสูงขึ้นกว่า > 109 cm2 และมุมเฟสที่ตรงกันจะใกล้เคียงกับระยะ 90 องศาหลังจากแช่ 2 วัน อย่างไรก็ตาม ความต้านทานที่ลดลง และเฟสสูงสุดจากความถี่สูงหลังจาก 30 วันแช่ จะเห็นได้ว่าเป็นการแช่เวลาเพิ่มขึ้น โซลูชันอิเล็กโทรแต่ค่อย ๆ เป็นเคลือบอีพ๊อกซี่ นี้ผลจำกัดให้แคบลงช่วงความถี่แสดงลักษณะการทำงานควบคุมใน Bode เฟสไดอะแกรม ที่ค่าความต้านทานที่จำกัดความถี่ต่ำ (10 mHz) และความถี่ที่แบ่ง (fb) อย่างอื่นที่เทียบใน Fig. 6ตามผลลัพธ์ที่กำหนดใน Fig. 6 จะชัดเจนเห็นได้ว่า ค่าความต้านทานของเคลือบอีพ๊อกซี่ใช้กับการเปลือยพื้นผิวเหล็กลดลงอย่างมากหลังจากแช่ 30 วันผลลัพธ์แสดงว่าลดลงความต้านทานของตัวอย่างที่ปรับเปลี่ยนZn และ Zn PVA จะต่ำกว่าตัวอย่างไม่ถูกรักษาลดลงของความต้านทานของการเคลือบที่ใช้ Zn PVAพื้นผิวบำบัดไม่ต่ำกว่าตัวอย่างอื่น ๆ นี้หมายความ ว่าผิวของพื้นผิวเหล็กที่ปรับเปลี่ยน โดยเพิ่ม PVA Znกร่อนของเคลือบ เหล่านี้หมายถึง แปลงที่บทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของการกัดกร่อนเคลือบคุณสมบัติป้องกันของอีพ๊อกซี่เคลือบบนผิวเหล็กขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่จัดแสดงใน Fig. 6 เป็นสังกะสีที่ล้างเคลือบฟอสเฟตแปลงปรับปรุงการป้องกันการกัดกร่อนคุณสมบัติของเคลือบอีพ๊อกซี่เมื่อเทียบกับใช้ในการพื้นผิวเหล็กเปล่า ปรับปรุงนี้ถูกออกเสียงมากที่สุดในการสถานะของ PVA เหล่านี้หมายความ ว่า แปลงเคลือบเล่นสำคัญบทบาทในการปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อนของเคลือบอีพ๊อกซี่บนพื้นผิวเหล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความหนาแน่นของเข็มเหมือนผลึกฟอสเฟตและลดลงฟอสเฟต
อนุภาค size.Also การรวมกันของเข็มเหมือนและแผ่นเหมือน
ผลึกสามารถเห็นได้บนไมโคร SEM ของ PVA ที่มี
การเคลือบฟอสเฟต ดูเหมือนว่าการเลื่อน PVA นิวเคลียสของ
การก่อตัวของผลึกฟอสเฟตบนพื้นผิวเหล็ก.
3.1.2 การวิเคราะห์ XPS
วิเคราะห์ XPS ยังถูกนำมาใช้เพื่ออธิบายลักษณะทางเคมีที่ดีกว่า
องค์ประกอบของชั้นเคลือบวางลงบนพื้นผิวของ Zn-PVA
รับการรักษาตัวอย่าง สเปกตรัม XPS ภาพรวมของสังกะสี-PVA รับการรักษา
sampke แสดงในรูป 3. นอกจากนี้ความละเอียดสูง XPS สเปกตรัม
ที่ได้รับจาก deconvolution ของยอดเขาหลาย Zn 2p,
P และ C 2p ภูมิภาค 1s.
ที่สามารถเห็นได้ในรูป 3 สองภูมิภาคที่แตกต่างกันถูกตั้งข้อสังเกต
ใน Zn 2p และ P 2p ภูมิภาค deconvolution ของสังกะสี 2p
ภูมิภาคส่งผลให้เกิดความเข้าใจในการปรากฏตัวของ Zn3 (PO4) 2
และ Zn (OH) 2 / ส่วนประกอบซิงค์ออกไซด์ที่รอของพลังงานที่ 1,023.21 และ
1,022.17 eV ตามลำดับ [19] เป็นที่ชัดเจนว่าจุดสูงสุด
ที่เกี่ยวข้องกับ Zn3 (PO4) 2 componentis สูงกว่า Zn (OH) 2 / ZnO.
ส่วนประกอบฟอสเฟตมี PO4
3 และ HPO4
2 กลุ่มจะมีการ
ตรวจพบที่ผูกพันของพลังงาน 132.6 และ 133.58 eV ตามลำดับ
ทั้งหมดของการสังเกตเหล่านี้แสดงให้เห็นการปรากฏตัวของเฟส hopeite บน
พื้นผิวเหล็ก นอกจากนี้สามโซนที่แตกต่างกันมีการตั้งข้อสังเกตใน C
ภูมิภาค 1s พลังงานที่มีผลผูกพันสำหรับยอดเขาที่ได้รับการอ้างอิง
พันธบัตร C-C ที่ 285 eV และ C-O ที่ 286.51 eV [42] นี้สามารถแสดงให้เห็นถึง
การปรากฏตัวของ PVA ในชั้นฟอสเฟตสังกะสีเหล็กวางอยู่บน
พื้นผิว.
ภาพยนตร์ฝนสังกะสีฟอสเฟตบนพื้นผิวเหล็กใน
กรณีที่ไม่มี PVA สามารถกำหนดได้โดย EQS (1) และ (2) [40].
2Zn2 + Fe2 + 2PO4
3 + 4H2O → Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O (phosphophyllite) ↓ (1)
3Zn2 + 2PO4
3 + 4H2O → Zn3 (PO4) 2 · 4H2O (hopeite) ↓ (2)
ดูเหมือนว่า PVA อาจส่งเสริมนิวเคลียสของฟอสเฟต
เคลือบแปลง แต่ก็มีกลุ่ม OH จำนวนมากซึ่งสูงมีแนวโน้มที่จะ
ดูดซับบนขั้วบวกนั่ง ofthe พื้นผิวโลหะเหล็ก จำกัด
อัตราการสลายตัว นอกจากนี้ PVA อาจ PVA-Zn2 + คอมเพล็กซ์บน
พื้นผิวเหล็กในการแก้ปัญหาฟอสเฟต PVA-Zn2 + ที่ซับซ้อนอาจจะ
แปลงเป็น PVA-Fe2 + ที่ซับซ้อนในเว็บไซต์ขั้วบวกของโลหะ
พื้นผิวโดยการปล่อยประจุ Zn2 + ตามสมการ (3) [41].
Zn2 + -PVA Fe2 + + → Fe2 + -PVA Zn2 + + (3)
ปล่อยออกมา Zn2 + สามารถมีส่วนร่วมใน Zn3 (PO4) 2 · 4H2O ภาพยนตร์
ก่อตัวในเว็บไซต์ cathodic.
3.1.3 มุมติดต่อวัด
มุมสัมผัสน้ำ () ค่าที่ถูกวัดบนพื้นผิว
เหล็กเปลือยและตัวอย่างการรักษาโดยฟอสเฟตสังกะสี (Zn) และ
Zn-PVA ผลที่ได้รับจะถูกแสดงในรูป 4.
จากผลที่ได้รับในรูป 4 ฝนฟอสเฟตเคลือบ
บนพื้นผิวเหล็กมีผลในการลดลงในการติดต่อ
มุมของน้ำ ตามรูป 4 Zn-PVA รับการรักษาตัวอย่างที่แสดงให้เห็น
มุมสัมผัสที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับสังกะสีได้รับการรักษาอย่างใดอย่างหนึ่ง ข้อสังเกตนี้
บ่งชี้ว่า Zn-PVA แสดงให้เห็นธรรมชาติของน้ำมากกว่า
หนึ่งโดยไม่ต้อง PVA ซึ่งอาจนำมาประกอบกับการเพิ่มขึ้นทั้ง
จากความหยาบกร้านเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของ PVA และการปรากฏตัวของ PVA
ในโครงสร้างเคลือบฟอสเฟตทำให้น้ำมากขึ้น.
3.2 ดึงออกวัดความแข็งแรงของการยึดเกาะ
ตั้งแต่การยึดเกาะการปรับปรุงคุณสมบัติของการเคลือบอินทรีย์
กับพื้นผิวเป็นหนึ่งในบทบาทที่สำคัญของการเคลือบแปลงทดสอบดึงออกได้กระทำในการตรวจสอบคุณสมบัติการยึดเกาะ.
ค่าการสูญเสียการยึดเกาะของสารเคลือบที่แตกต่างกัน ระหว่าง
การยึดเกาะก่อนที่จะแช่ (การยึดเกาะแห้ง) และหลังการแช่ 30 วัน
(เปียกยึดเกาะ) ใน 3.5% โดยน้ำหนักแก้ปัญหาโซเดียมคลอไรด์ที่ได้รับ
จากการดึงออกจากการวัดการทดสอบ (ตารางที่ 3).
การสูญเสียการยึดเกาะค่าได้รับการประเมินแล้วตามสม.
( . 4)
การสูญเสียการยึดติด (%) = การยึดเกาะแห้ง - เปียกยึดเกาะ
ยึดเกาะแห้ง (4)
ตามผลที่แสดงในตารางที่ 3 การยึดเกาะแห้ง
ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญบนพื้นผิวตัวอย่างได้รับการรักษา
การเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงของการยึดเกาะได้เด่นชัดมากที่สุดในกลุ่มตัวอย่างที่
ได้รับการรักษาโดยการแปลง Zn-PVA coating.Both ลักษณะพื้นผิว
และคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวเหล็กได้รับผลกระทบหลังการรักษา
โดยการเคลือบฟอสเฟต พวกเขาเพิ่มความแข็งแรงของการยึดเกาะของ
เคลือบอีพ็อกซี่กับพื้นผิวเหล็กที่เพิ่มขึ้นผ่านพื้นผิวที่
หยาบกร้านและผิวพลังงาน เคลือบอีพ็อกซี่เป็นที่ยอมรับว่า
เป็นเรซินขั้วโลกเนื่องจากการปรากฏตัวของไฮดรอกซิอะลิฟาติกและ
กลุ่มอีเทอร์ อีพอกซีเรซินสามารถกระจายเข้าสู่ porosities ของ
ชั้นฟอสเฟตและทำให้การปฏิสัมพันธ์ทางกายภาพที่แข็งแกร่ง ตั้งแต่
ชั้นฟอสเฟตมีน้ำธรรมชาติก็สามารถเพิ่มขั้ว
ของพื้นผิวเหล็กที่มีผลในการเคลือบผิวเปียกที่ดีกว่า ใน
วิธีนี้แปลงเคลือบฟอสเฟตสามารถเพิ่มการยึดเกาะ
ของสารเคลือบผิวอีพ็อกซี่กับพื้นผิว อย่างไรก็ตามฟอสเฟต
เคลือบที่มี PVA แสดงให้เห็นว่าการยึดเกาะที่ดีขึ้นกว่าคุณสมบัติ
อย่างใดอย่างหนึ่งโดยไม่ต้องเติมแต่ง ซึ่งอาจนำมาประกอบกับบทบาทของ PVA ใน
การลดขนาดของผลึกฟอสเฟตและ porosities แมโคร ซึ่งแตกต่างจาก
porosities ไมโคร porosities แมโครไม่สามารถส่งผลในการเคลือบ
เพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะคุณสมบัติ PVA ยังสามารถเพิ่ม
คุณสมบัติการยึดเกาะของสารเคลือบผิวฟอสเฟตโดยกลไกอื่น.
PVA มีน้ำธรรมชาติเพราะการปรากฏตัวของหลาย
กลุ่ม OH ในโครงสร้างทางเคมีของมัน ซึ่งหมายความว่าการแทรก
ของ PVA ในองค์ประกอบเคลือบฟอสเฟตอาจส่งผลใน
ตารางที่ 3
ผลการดึงออกไม่แปรและสังกะสีฟอสเฟตตัวอย่างเคลือบ.
ตัวอย่างการยึดเกาะแห้ง (MPa) การยึดเกาะเปียก (MPa) การสูญเสียการยึดติด (%)
ได้รับการรักษาตัวอย่าง 2.0 ± 0.24 1.25 ± 0.35 37.5
Zn ได้รับการรักษา 2.5 ± 0.15 1.96 ± 0.26 21.6
Zn-PVA รับการรักษา 2.8 ± 0.10 2.35 ± 0.15 16.0
เคลือบธรรมชาติที่สูงขึ้นส่งผลให้น้ำลดลงของ
มุมสัมผัสน้ำ (รูปที่. 4).
ในทางปฏิบัติการยึดเกาะที่เปียก เป็นตัวแปรที่สำคัญมากขึ้น
กว่าการยึดเกาะแห้งเพื่อประเมินคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน
ของสารเคลือบผิวอีพ็อกซี่ในการสัมผัสสภาพแวดล้อมภายนอก มันเป็นที่
รู้จักกันดีว่าการแพร่กระจายเข้ามาในอิเล็กโทรไลกัดกร่อนอีพ็อกซี่
เคลือบ / อินเตอร์เฟซที่เหล็กเป็นผู้รับผิดชอบในการสูญเสียการยึดเกาะเคลือบ.
ไอออนไฮดรอก (OH-) สร้างที่เคลือบ / โลหะอินเตอร์เฟซที่เป็น
ผลมาจากการเกิดปฏิกิริยา cathodic (2H2O + O2 + 4e → 4OH-) ซึ่งจะส่งผล
ในการเพิ่มขึ้นของค่า pH ใต้เคลือบที่ก่อให้เกิดการยึดเกาะ
พันธบัตรทำลายลง อย่างไรก็ตามการเคลือบแปลงสามารถลด
การสูญเสียการยึดเกาะสองกลไกหลัก ครั้งแรกที่มีการแปลงเป็น
ชั้นเคลือบสามารถลดกิจกรรม cathodic เหล็ก
พื้นผิว ด้วยวิธีนี้ไอออนไฮดรอกที่มีความรับผิดชอบใน
การสูญเสียการยึดเกาะเคลือบผลิตในปริมาณที่ลดลงในพื้นผิว
เหล็กได้รับการรักษา ประการที่สองการเคลือบแปลงสามารถปิดกั้น
รูขุมขนและช่องทางและป้องกันการเข้าถึงของอิเล็กโทรไลกัดกร่อน
ไปยังเว็บไซต์ที่ใช้งานของพื้นผิวเหล็ก.
ผลการศึกษาพบว่าการสูญเสียการยึดเกาะที่ต่ำกว่าที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว
ตัวอย่างได้รับการรักษากว่าตัวอย่างเปลือย เป็นที่ชัดเจนว่า
นำไปใช้เคลือบบนพื้นผิวเหล็กรับการรักษาโดย PVA ที่มี
การเคลือบฟอสเฟตแสดงให้เห็นว่าการสูญเสียการยึดเกาะต่ำสุด นี้ได้รับการ
บันทึกให้กับสองเหตุผลหลัก ครั้งแรกฟอสเฟตขนาดกะทัดรัดมากขึ้น
ชั้นที่เกิดขึ้นในการปรากฏตัวของ PVA เมื่อเทียบกับหนึ่งโดยไม่ต้อง
เติมแต่ง เป็นผลให้กิจกรรม cathodic ofthe ตัวอย่าง phosphated
โดย Zn-PVA จะต่ำกว่าหนึ่งโดยไม่ต้อง PVA ประการที่สอง
เพิ่มขึ้น PVA คุณสมบัติการยึดเกาะของเคลือบอีพ็อกซี่
มากกว่าหนึ่งโดยไม่ต้องเติมแต่ง.
3.3 EIS วัด
คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบอีพ็อกซี่นำมาใช้
ในฟอสเฟตสังกะสี (Zn) และสังกะสีฟอสเฟตที่มี PVA (ZnPVA)
เคลือบแปลงศึกษาโดยใช้เทคนิค EIS เป็นลางบอกเหตุ
แปลงจะแสดงในรูปที่ 5.
ตามรูป 5 จะเห็นได้ชัดว่ามีเพียง
ครั้งเดียวคงที่ในสเปกตรัมความต้านทานของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดแสดงให้เห็น
ลักษณะอุปสรรคของการเคลือบ ความต้านทาน
ค่าโมดูลัสที่ขีด จำกัด ความถี่ต่ำของกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดจะสูง
กว่า> 109 cm2 และมุมเฟสที่สอดคล้องใกล้เคียงกับ
90 องศาหลังจากแช่เฟส 2 วันที่ผ่านมา อย่างไรก็ตามความต้านทาน
ลดลงและมุมเฟสสูงสุดขยับไปความถี่สูง
หลังจากแช่ 30 วัน จะเห็นได้ว่าการแช่
เวลาที่เพิ่มขึ้น, การแก้ปัญหาอิเล็กค่อยๆกระจายเข้าไป
เคลือบอีพ็อกซี่ นี้ส่งผลในการลดช่วงความถี่ที่
แสดงพฤติกรรม capacitive ในเฟสไดอะแกรมเป็นลางบอกเหตุ
ค่าความต้านทานที่ขีด จำกัด ความถี่ต่ำ (10 MHz) และความถี่
ที่แตก (FB) ของกลุ่มตัวอย่างที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับในรูป 6.
ตามผลที่ได้รับในรูป 6 ก็สามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจน
ว่าค่าความต้านทานของการเคลือบอีพ็อกซี่นำมาใช้ในเปลือย
พื้นผิวเหล็กลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการแช่ 30 วัน.
ผลแสดงให้เห็นว่าการลดลงของความต้านทานของกลุ่มตัวอย่างมีการปรับเปลี่ยน
ด้วยสังกะสีและ Zn-PVA จะต่ำกว่าได้รับการรักษา ตัวอย่าง.
การลดลงของความต้านทานของสารเคลือบผิวที่ใช้กับ Zn-PVA
พื้นผิวได้รับการรักษาที่ต่ำกว่าตัวอย่างอื่น ๆ ซึ่งหมายความว่า
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของพื้นผิวเหล็กโดย Zn-PVA เพิ่ม
ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิว เหล่านี้หมายความว่าการแปลง
เคลือบเล่นบทบาทที่สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของการกัดกร่อน
คุณสมบัติการป้องกันของการเคลือบอีพ็อกซี่บนพื้นผิวเหล็ก.
พิจารณาจากผลการจัดแสดงในรูปที่ 6 เป็นที่ชัดเจนว่าสังกะสี
เคลือบฟอสเฟตแปลงที่ดีขึ้นป้องกันการกัดกร่อน
คุณสมบัติของการเคลือบอีพ็อกซี่เมื่อเทียบกับหนึ่งที่ใช้กับ
พื้นผิวเหล็กเปลือย การปรับปรุงนี้ได้เด่นชัดที่สุดใน
การปรากฏตัวของ PVA เหล่านี้หมายความว่าการเคลือบแปลงเล่นที่สำคัญ
บทบาทในการเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติการป้องกันการกัดกร่อน
ของสารเคลือบผิวอีพ็อกซี่บนพื้นผิวเหล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความหนาแน่นของผลึกเข็มเหมือนฟอสเฟตฟอสเฟต
ขนาดของอนุภาคลดลง นอกจากนี้ การรวมกันของผลึกเข็มเหมือน plate-like
สามารถเห็นได้บน SEM micrographs ของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ที่มี
เคลือบฟอสเฟต ดูเหมือนว่า PVA การขนาดของ
ก่อตัวคริสตัลฟอสเฟตบนพื้นผิวเหล็ก
3.1.2 .
วิเคราะห์ XPSการวิเคราะห์ XPS ยังใช้เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีดีกว่า
ของชั้นเคลือบสังกะสีฝากบนพื้นผิวของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์
รักษาตัวอย่าง สเปกตรัมภาพรวม XPS ของสังกะสี PVA sampke ปฏิบัติ
จะแสดงในรูปที่ 3 นอกจากนี้ ความละเอียดสูง XPS Spectra
ได้จากธีค โวลูชั่นยอดหลายใน 2p
P และ Zn , 2p C 1s ภูมิภาค .
ที่สามารถเห็นได้ในรูปที่ 3สองพื้นที่ที่แตกต่างกันที่พบ
ในสังกะสีและ 2p 2p ต่อภูมิภาค ธีค โวลูชั่นที่สังกะสี 2p
เขตส่งผลให้เกิดความเข้าใจในตัวตนของ zn3 ( po4 ) และสังกะสี ( OH ) 2
2 / ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ biding พลังของ 1023.21 และ
1022.17 EV ตามลำดับ [ 19 ] เป็นที่ชัดเจนว่า ความเข้มสูงสุด
ที่เกี่ยวข้องกับ zn3 ( po4 ) 2 componentis สูงกว่า Zn ( OH ) 2 / P .
ส่วนประกอบของฟอสเฟตมี po4 hpo4

3 −และ2 −กลุ่ม
ตรวจพบพลังและผูก 132.6 133.58 EV ตามลำดับ
ทั้งหมดสังเกตเหล่านี้แสดงตนของ hopeite
เฟสบนพื้นผิวเหล็ก นอกจากนี้สามโซนที่แตกต่างกันที่พบใน C
1s ) พลังงานรวมในยอดได้ถูกอ้างอิง
c - C พันธบัตรที่ 285 EV และ C ) O ที่บริการ EV [ 42 ] นี้สามารถแสดง
การปรากฏตัวของ PVA ในสังกะสีฟอสเฟตชั้นฝากบนพื้นผิวเหล็ก
.
ฟิล์มซิงค์ฟอสเฟตตกตะกอนบนพื้นผิวเหล็ก
ขาด PVA สามารถถูกกำหนดโดย EQS . ( 1 ) และ ( 2 ) [ 40 ] .
2zn2 fe2 2po4
3 − 4h2o → keyboard - key - name zn2fe ( po4 ) 2 ด้วย 4h2o ( phosphophyllite ) ↓ ( 1 )
3zn2 2po4
3 − 4h2o → keyboard - key - name zn3 ( po4 ) 2 ด้วย 4h2o ( hopeite ) ↓ ( 2 )
ดูเหมือนว่า PVA อาจส่งเสริม ขนาดของฟอสเฟต
เคลือบ การแปลง มันมีหลายกลุ่ม ซึ่งโอสูงมีแนวโน้มที่จะ
ถูกดูดซับบนพื้นผิวโลหะการจำกัดการตั้งอยู่ของเหล็ก
อัตราการละลาย . ยัง , PVA อาจฟอร์มเชิงซ้อน pva-zn2 บน
ผิวเหล็กฟอสเฟตในสารละลาย pva-zn2 ซับซ้อนอาจ
แปลงเป็น pva-fe2 ที่ซับซ้อนบนเว็บไซต์การของพื้นผิวโลหะ
โดยปล่อย zn2 ไอออนตามอีคิว ( 3 )
[ 41 ]zn2 - PVA PVA fe2 → keyboard - key - name fe2 - zn2 ( 3 )
ออก zn2 สามารถมีส่วนร่วมใน zn3 ( po4 ) 2 ด้วย 4h2o ภาพยนตร์
การพัฒนาบนเว็บไซต์ Cathodic
3.1.3 . การวัดมุมสัมผัส
มุมสัมผัสของน้ำ ( ) วัดค่าบนพื้นผิว
เหล็กเปลือยและตัวอย่างที่ได้รับ สังกะสี ( Zn ) สังกะสีฟอสเฟตและ
PVA . ผลลัพธ์ที่ได้จะแสดงในรูปที่ 4 .
ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ให้ในรูปที่ 4เคลือบฟอสเฟตตกตะกอน
บนพื้นผิวเหล็กมีผลในการลดติดต่อ
มุมน้ำ ตามรูปที่ 4 , Zn PVA ถือว่าตัวอย่างพบ
ลดมุมสัมผัสเทียบกับสังกะสีรักษาหนึ่ง การสังเกตนี้
แสดงว่าสังกะสี PVA พบธรรมชาติน้ำมากกว่า
หนึ่งโดยไม่ PVA . นี้อาจจะเกิดจากทั้งเพิ่ม
ของผิวเป็นผลบวกของ PVA และการแสดงตนของ PVA
ในฟอสเฟตเคลือบโครงสร้างทำให้น้ำมากขึ้น .
2 . การวัดแรงดึงออกตั้งแต่การปรับปรุงคุณสมบัติการยึดเกาะ

ผิวอินทรีย์เพื่อผิวเป็นหนึ่งในบทบาทที่สำคัญของการแปลงเคลือบ , ดึงออกทดสอบได้ศึกษาการยึดติด
สรรพคุณการเสียค่าเคลือบ ความแตกต่างระหว่างการแช่แห้งยึดเกาะก่อน

) และหลังจาก 30 วัน ( แช่ตัวเปียก ) ใน 3.5 เปอร์เซ็นต์ NaCl สารละลายที่ได้จากการวัดทดสอบดึงออก

( ตารางที่ 3 ) การเสียค่านำมาประเมินตามอีคิว
( 1 ) .
การขาดทุน ( % ) = แห้งยึดเกาะยึดติดแน่นเปียกแห้ง−

( 4 )ตามผลที่แสดงในตารางที่ 3 ความแข็งแรงการยึดติด
บริการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญบนพื้นผิวตัวอย่าง เพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะ

ได้เด่นชัดมากที่สุดในตัวอย่างที่ได้รับการแปลงสังกะสี PVA เคลือบ ทั้งลักษณะพื้นผิวและเคมีของพื้นผิวเหล็ก

สามารถได้รับผลกระทบหลังการรักษาด้วยสารเคลือบฟอสเฟต พวกเขาเพิ่มการยึดเกาะของ
แรงอีพ็อกซี่เคลือบพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการเพิ่มความขรุขระพื้นผิวพื้นผิว
และพลังงานฟรี อีพ็อกซีเรซินเคลือบถือว่า
เป็นขั้วโลกเนื่องจากการแสดงของกลุ่มไฮดรอกซิลอะลิฟาติกและ
อีเธอร์ อีพ็อกซีเรซิน สามารถกระจายลงส่งผลให้รูพรุนที่เกิดจาก
ฟอสเฟตชั้นและทำให้การติดต่อทางกายภาพที่แข็งแกร่ง ตั้งแต่ชั้นมีน้ำ
ฟอสเฟตธรรมชาติ ,มันสามารถเพิ่มขั้ว
ของพื้นผิวเหล็กซึ่งเคลือบสารดีกว่า ใน
วิธีนี้ การแปลงสามารถเพิ่มการยึดเกาะฟอสเฟตเคลือบ
ของเคลือบที่ทนทาน อย่างไรก็ตามฟอสเฟต
สารเคลือบ PVA แสดงคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีกว่า
หนึ่งโดยไม่ต้องเสริม นี้อาจจะเกิดจากบทบาทของ PVA ใน
ลดฟอสเฟต ขนาดผลึกและแมโคร ส่งผลให้รูพรุนที่เกิด . ซึ่งส่งผลให้รูพรุนที่เกิด
micro มหภาค ส่งผลให้รูพรุนที่เกิดไม่สามารถส่งผลในการเคลือบ
คุณสมบัติการเพิ่มประสิทธิภาพของ PVA สามารถเพิ่มการยึดเกาะฟอสเฟต
คุณสมบัติของเคลือบ โดยกลไกอื่น
PVA มีธรรมชาติน้ำเนื่องจากการแสดงตนของหลาย
อ้อกลุ่มในโครงสร้างทางเคมี หมายถึงการแทรก
ของ PVA ในฟอสเฟตเคลือบซึ่งอาจส่งผลใน
3
ดึงออกตารางการดัดแปลงและสังกะสีเคลือบฟอสเฟตตัวอย่าง .
ตัวอย่างแห้งยึดเกาะ ( MPA ) การยึดเกาะเปียก ( MPA ) ขาดทุน ( % ) ไม่ยึดติด
ตัวอย่าง 2.0 ± 0.24 1.25 ± 0.35 37.5
สังกะสีถือว่า 2.5 ± 0.15 1.96 ± 0.26 21.6
สังกะสี PVA ถือว่า 2.8 ± 0.10 , 0.15 (
±สูงเคลือบน้ำธรรมชาติที่เกิดในการลดลงของ
มุมสัมผัสของน้ำ ( ภาพที่ 4 ) .
ในการปฏิบัติการเปียก สำคัญกว่าการประมาณพารามิเตอร์
แห้ง การกัดกร่อนและคุณสมบัติการป้องกัน
ของเคลือบอีพ็อกซี่ในการสัมผัสสิ่งแวดล้อมภายนอก มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็นอิเล็กโทรไลต์
กัดกร่อนเป็นอีพ็อกซี่
/ เคลือบเหล็กเชื่อมเป็นผู้รับผิดชอบเคลือบเกาะติด
ขาดทุนไฮดรอกซิลไอออน ( OH − ) สร้างที่ติดต่อ / เคลือบโลหะเป็น
ผลของปฏิกิริยาการกัดกร่อน ( 2H2O-dx O2 → keyboard - key - name จอฟ้า 4oh − ) นี้สามารถส่งผลในการเพิ่มขึ้นของอ
ใต้เคลือบที่ก่อให้เกิดการยึดติด
พันธบัตรแบ่ง อย่างไรก็ตาม การแปลงสามารถลดการสูญเสียการยึดเกาะเคลือบ
ผ่านสองกลไกหลัก ก่อนการแปลง
ชั้นเคลือบสามารถลดฤทธิ์กัดกร่อนของพื้นผิวเหล็ก

ในการนี้ ไฮดรอกซิลไอออนซึ่งรับผิดชอบ
เคลือบเกาะติดสูญเสียการผลิตในลดจํานวนบนพื้นผิว
ของการเหล็ก ประการที่สอง การแปลงเคลือบสามารถบล็อก
รูขุมขนและช่องทาง และป้องกันการกัดกร่อนของอิเล็กโทรไลต์
ไปยังเว็บไซต์ที่ใช้งานของผิวเหล็ก พบว่าลดการยึดติด

ขาดทุนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวตัวอย่างได้รับการรักษามากกว่าในตัวอย่างเปล่า มันเป็นที่ชัดเจนว่าใช้กับเหล็กแผ่นเคลือบ

ถือว่า PVA ผสมเคลือบฟอสเฟตมีการสูญเสียการยึดเกาะที่ถูกที่สุด นี้ได้รับ
เกิดจากสองเหตุผลหลัก แรก , ขนาดกะทัดรัดมากขึ้นฟอสเฟต
ชั้นเกิดขึ้นในการแสดงตนของ PVA เมื่อเทียบกับหนึ่งโดยไม่
สารเติมแต่ง เป็นผลให้กิจกรรมแคโทดของกลุ่มตัวอย่าง phosphated