Wind Power and Related Technologies

Wind Power and Related Technologies
There are several agencies in Thailand, such as Electricity Generating Authority of
Thailand (EGAT), Department of Alternative Energy Development and Efficiency (DEDE), and
other agencies have conducted research on the use of wind turbines to generate electricity.
Most of the works involve using secondary data to calculate and evaluate projects using
statistical methodology. Moreover, EGAT has a pilot wind turbine project at Laem Phrom
Thep, Phuket with 150-kW Nordtank wind turbines, model NTK 150/25. From the field visit
of the Energy for Environment Foundation, it is found that the project’s capacity factor is 14%,
with an investment cost of around 82.3 million Baht per MW. Other costs include maintenance
cost of 1.67 Baht per unit, electricity generation cost of 9.44 Baht per unit. These costs are
high when compared to the power production with fossil fuels. These results are similar
to the outcome of the feasibility study of using wind energy to produce electricity in the case
of wind farm project on Pha-Ngan Island, Surat Thani [17]. From the financial and economic
feasibility of the case study, it is found that the wind farm project is not financially feasible,
with a negative NPV and a B/C ratio of less than 1.
65
Apart from the projects mentioned above, there has been a private proposal for
Thailand First Wind Farm by Fellow Engineering Co., Ltd. to construct a 360 MW wind farm,
whose capacity is equivalent to a 42.11 MW small power producer (SPP) of fossil fuel
power plant, operating at 90% load factor. The wind farm is proposed to be located along
the coastline from Pak Phanang, Nakhon Si Thammarat to Singhanakhon, Songkhla.
Wind turbine technology can be divided into 2 groups, namely (1) design technology
and power control system for wind turbine, and (2) technology for producing wind turbine.
Design Technology and Power Control System for Wind Turbine
In the past, the airfoil design for wind turbine blade usually used the standard airfoil
selection developed by agencies such as NACA or NASA. However, these airfoil sections
were designed for aircraft wings, which are different from the airfoil section for blade which
has more different specific requirements than aircraft wings. The length of a turbine blade
is likely to have a Reynolds Number lower than that of an aircraft wing. Airfoil section is
usually resized to be thicker, causing it to lose certain aerodynamic quality. The design
of a turbine blade requires individualistic quality of airfoil section, depending on the design
of rotor, control system, and other equipment used with the turbine blades.
Power Control System Technology for Wind Turbine
There are 2 modern designs of power control system for wind turbines with the capacity
at MWs level, namely (1) pitch control, and (2) stall control. Both systems have the same
purpose which is to reduce the aero dynamic force on the wind turbine when the wind
velocity is at a level higher than what the turbine designed for. This will help limit
the power produced and protect the structure of the blade from damages. Moreover, under
a high wind velocity environment, the system will prevent the power not to be transmitted
to the generator more than what it is designed for.
Technology for Producing Wind Turbine
During the recent years, there is the production of large wind turbines with diameter
no less than 80 meters. There has also been a construction of several wind turbine prototypes
with diameter 100-120 meters. Over 50 million kilograms of composite materials have been
used to produce wind turbines across the world.
66
As there is a rapid growth of wind turbine, there has been a large quantity of technical
research on composite materials and the future trend of this technology, especially on the
design of large wind turbines with power production capacity at MWs level.
At present, a large number of wind turbine producers have their own factories. So there
is a diversity in the demand for materials and production process. Nordex and GE Wind have
built 40-50 m wind turbines using fiber glass in the manual layering process in an open mold
and coat a resin based material onto the fiber. NEG Micron is producing 40 m wind turbines
using carbon fiber, wood fiber, and epoxy-based material. Vestas has long used prepreg
system, using fiber glass as reinforcing material. TPI Composites is producing 30 m wind
turbines using vacuum-assisted resin transfer molding (VARTM). Moreover, Bonus uses infusion
techniques in making the whole of turbine blades in a single process to reduce gluing between
subcomponents in later stage. The wind turbine design technology in Thailand can currently
operate at 250 kW level. The experience in producing wind turbines is at 50 kW level.
Gearbox Technology
Gearbox is an equipment that transfers power from wind turbines to generator and
adjust the rotation speed of wind turbine to be at a level needed by the generator (increasing
the rotation

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พลังงานลมและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องมีหลายหน่วยงานในประเทศไทย เช่นไฟฟ้าของประเทศไทย (กฟผ.), การพัฒนาของพลังงาน และประสิทธิภาพ (อนุรักษ์), และหน่วยงานอื่น ๆ ได้ดำเนินการวิจัยการใช้กังหันลมเพื่อผลิตไฟฟ้าส่วนใหญ่ทำงานเกี่ยวข้องกับข้อมูลรองที่ใช้คำนวณ และประเมินโครงการโดยใช้วิธีการทางสถิติ นอกจากนี้ การที่กฟผ.มีโครงการกังหันลมนำร่องที่แหลมพรหมเทพ ภูเก็ตกับกังหันลม Nordtank 150 วัตต์ รุ่นเอ็นที 150/25 จากการเยี่ยมชมในฟิลด์พลังงานสิ่งแวดล้อมมูลนิธิ พบว่า ปัจจัยการผลิตของโครงการคือ 14%มีต้นทุนการลงทุนประมาณ 82.3 ล้านบาท MW ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ รวมถึงการบำรุงรักษาต้นทุน 1.67 บาทต่อหน่วย ต้นทุนการผลิตไฟฟ้า 9.44 บาทต่อหน่วย ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะสูงเมื่อเทียบกับการผลิตไฟฟ้าด้วยเชื้อเพลิงฟอสซิล ผลลัพธ์เหล่านี้จะคล้ายเพื่อผลของการศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้พลังงานลมเพื่อผลิตไฟฟ้าในกรณีโครงการฟาร์มลมบนเกาะพงัน สุราษฎร์ธานี [17] การเงิน และเศรษฐกิจความเป็นไปของกรณีศึกษา พบว่าไม่เป็นไปได้ทางการเงิน โครงการฟาร์มลมNPV เป็นลบและอัตราส่วน B/C น้อยกว่า 165นอกจากโครงการที่กล่าวข้างต้น ได้รับข้อเสนอส่วนตัวสำหรับฟาร์มกังหันลมประเทศไทยครั้งแรก โดยเพื่อนวิศวกรรม Co., Ltd. สร้างฟาร์มลม MW 360ที่มีความจุจะเท่ากับ 42.11 MW ไฟฟ้าขนาดเล็กผู้ผลิต (SPP) เชื้อเพลิงพืชพลังงาน ในอัตรา 90% ฟาร์มกังหันลมจะนำเสนออยู่ตลอดชายฝั่งจากปากพนัง ไปสิงหนคร สงขลานครศรีธรรมราชเทคโนโลยีกังหันลมสามารถแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม เทคโนโลยีการออกแบบ (1) คือและระบบควบคุมกังหันลม และ (2) เทคโนโลยีการผลิตกังหันลมเทคโนโลยีการออกแบบและระบบควบคุมไฟฟ้าสำหรับกังหันลมในอดีต การออกแบบ airfoil สำหรับใบกังหันลมมักจะใช้ airfoil มาตรฐานเลือกที่พัฒนา โดยหน่วยงานเช่น NACA หรือนาซ่า อย่างไรก็ตาม ส่วน airfoilออกแบบมาสำหรับเครื่องบินปีก ซึ่งแตกต่างจากส่วน airfoil สำหรับมีดที่มีความต้องการเฉพาะแตกต่างกันกว่าปีกเครื่องบิน ความยาวของใบกังหันการมีจำนวนเรย์โนลด์สต่ำกว่ามีปีกบิน ส่วน airfoilโดยปกติขนาดจะก่อให้เกิดการสูญเสียคุณภาพบางอากาศพลศาสตร์ หนา การออกแบบกังหันแบบ ใบมีดต้องกำเนิดคุณภาพของ airfoil ส่วน ขึ้นอยู่กับการออกแบบใบพัด ระบบควบคุม และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้กับใบพัดกังหันลมเทคโนโลยีระบบควบคุมไฟฟ้าสำหรับกังหันลมมี 2 แบบที่ทันสมัยของระบบควบคุมไฟฟ้าสำหรับกังหันลมขนาดในระดับ MWs คือ (1) สนามควบคุม และ (2) ติดการควบคุม ทั้งสองระบบได้เหมือนกันวัตถุประสงค์ซึ่งเป็นการลดแบบ aero บังคับบนกังหันลมเมื่อลมความเร็วอยู่ในระดับสูงกว่ากังหันลมมา นี้จะช่วยจำกัดพลังผลิต และโครงสร้างของใบป้องกันความเสียหาย นอกจากนั้น ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ความเร็วลมสูง ระบบจะป้องกันไฟไม่ให้ส่งการกำเนิดไฟฟ้ามากกว่าอะไรที่มันถูกออกแบบมาสำหรับเทคโนโลยีการผลิตกังหันลมในปีที่ผ่านมา มีการผลิตกังหันลมขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 80 เมตร ยังมีการสร้างต้นแบบกังหันลมหลายเส้นผ่าศูนย์กลาง 100-120 เมตร กว่า 50 ล้านกิโลกรัมของวัสดุได้ใช้ในการผลิตกังหันลมทั่วโลก 66มีการเติบโตอย่างรวดเร็วของกังหันลม มีจำนวนมากของเทคนิคงานวิจัยด้านวัสดุและแนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการการออกแบบกังหันลมขนาดใหญ่มีกำลังการผลิตพลังงานระดับ MWsในปัจจุบัน จำนวนผู้ผลิตกังหันลมขนาดใหญ่มีโรงงานของตนเอง จึงมีมีความหลากหลายในความต้องการวัสดุและกระบวนการผลิต Nordex และลม GE มีสร้างกังหันลมที่ใช้เส้นใยแก้วในตำหนิตนเองในการเปิดแม่พิมพ์ 40-50 เมตรและตรายางที่ใช้วัสดุลงบนเส้นใย NEG ไมครอนมีการผลิตกังหันลม 40 เมตรใช้คาร์บอนไฟเบอร์ ใยไม้ และวัสดุที่ใช้อิพ็อกซี Vestas ยาวใช้พรีเพกระบบ การใช้เส้นใยแก้วเป็นวัสดุเสริมแรง คอมโพสิต TPI จะผลิตลม 30 เมตรกังหันที่ใช้ช่วยดูดยางโอนปั้น (VARTM) นอกจากนี้ โบนัสใช้คอนกรีตเทคนิคในการทำทั้งหมดของใบพัดกังหันลมในกระบวนการหนึ่งในการลดการติดกาวระหว่างส่วนประกอบย่อยในภายหลัง เทคโนโลยีการออกแบบกังหันลมในประเทศไทยขณะนี้สามารถทำงานที่ระดับ 250 กิโลวัตต์ ประสบการณ์ในการผลิตกังหันลมระดับ 50 กิโลวัตต์เทคโนโลยีชุดเฟืองเกียร์เกียร์คือ อุปกรณ์ที่ส่งพลังงานจากกังหันลมกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และปรับความเร็วการหมุนของกังหันลมในระดับความจำเป็น โดยกำเนิด (เพิ่มการหมุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พลังงานลมและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง
มีหลายหน่วยงานในประเทศไทยเช่นการไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งมี
ประเทศไทย (กฟผ.) กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน (พพ) และ
หน่วยงานอื่น ๆ ได้ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับการใช้งานของกังหันลมเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า
ส่วนใหญ่ของการทำงานเกี่ยวข้องกับการใช้ข้อมูลทุติยภูมิในการคำนวณและประเมินผลโครงการโดยใช้
วิธีการทางสถิติ นอกจากนี้กฟผ. มีการนำร่องโครงการกังหันลมที่แหลมพรหม
เทพภูเก็ต 150 กิโลวัตต์ Nordtank กังหันลมรุ่น NTK 150/25 จากการเข้าชมข้อมูล
ของมูลนิธิพลังงานเพื่อสิ่งแวดล้อมพบว่าโครงการของปัจจัยความจุอยู่ที่ 14%
มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนประมาณ 82,300,000 บาทต่อเมกะวัตต์ ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ รวมถึงการบำรุงรักษา
ค่าใช้จ่าย 1.67 บาทต่อหน่วยค่าใช้จ่ายในการผลิตกระแสไฟฟ้าจาก 9.44 บาทต่อหน่วย ค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็น
ที่สูงเมื่อเทียบกับการผลิตไฟฟ้าโดยใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล ผลลัพธ์เหล่านี้มีความคล้ายคลึง
กับผลของการศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้พลังงานลมในการผลิตไฟฟ้าในกรณี
ของโครงการฟาร์มกังหันลมในพงันเกาะสุราษฎร์ธานี [17] จากทางการเงินและเศรษฐกิจ
เป็นไปได้ของกรณีศึกษาพบว่าโครงการฟาร์มกังหันลมไม่เป็นไปได้ทางการเงิน
ที่มี NPV เชิงลบและอัตราส่วน B / C น้อยกว่า 1.
65
นอกเหนือจากโครงการดังกล่าวข้างต้นได้มีการ ข้อเสนอส่วนตัว
ฟาร์มลมครั้งแรกในประเทศไทยโดยเพื่อน Engineering Co. , Ltd. เพื่อสร้างฟาร์มกังหันลม 360 เมกะวัตต์
ซึ่งมีกำลังการผลิตเทียบเท่ากับผู้ผลิตไฟฟ้า 42.11 เมกะวัตต์ขนาดเล็ก (เอสพีพี) ของเชื้อเพลิงฟอสซิล
โรงไฟฟ้า, การดำเนินงานที่มี load factor 90% . ฟาร์มกังหันลมที่มีการเสนอให้มีการตั้งอยู่ตาม
แนวชายฝั่งจากปากพนังจังหวัดนครศรีธรรมราชไปสิงหนครสงขลา.
เทคโนโลยีกังหันลมสามารถแบ่งออกเป็น 2 กลุ่มคือ (1) เทคโนโลยีการออกแบบ
และควบคุมการใช้พลังงานของระบบสำหรับกังหันลมและ (2 ) เทคโนโลยีการผลิตกังหันลม.
การออกแบบเทคโนโลยีและระบบควบคุมไฟฟ้าสำหรับกังหันลม
ในอดีตการออกแบบ airfoil สำหรับใบกังหันลมมักจะใช้มาตรฐาน airfoil
เลือกพัฒนาโดยหน่วยงานเช่น NACA หรือนาซา แต่เหล่านี้ส่วน airfoil
ได้รับการออกแบบปีกเครื่องบินที่แตกต่างจากส่วนแพนอากาศสำหรับใบมีดซึ่ง
มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันมากกว่าปีกเครื่องบิน ความยาวของใบกังหัน
มีแนวโน้มที่จะมีจำนวน Reynolds ต่ำกว่าที่ของปีกเครื่องบิน ส่วน Airfoil คือ
มักจะปรับขนาดจะหนาก่อให้เกิดการสูญเสียคุณภาพอากาศพลศาสตร์บางอย่าง การออกแบบ
ของใบกังหันต้องมีคุณภาพเป็นปัจเจกของส่วน airfoil ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
ของใบพัดระบบการควบคุมและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่ใช้กับใบมีดกังหัน.
พาวเวอร์เทคโนโลยีการควบคุมระบบสำหรับกังหันลม
มี 2 การออกแบบที่ทันสมัยของระบบควบคุมการใช้พลังงานสำหรับลม กังหันกับกำลังการผลิต
ที่ระดับน้ำหนักโมเลกุลคือ (1) การควบคุมระดับเสียงและ (2) การควบคุมแผงลอย ทั้งสองระบบมีเดียวกัน
วัตถุประสงค์ซึ่งก็คือการลด Aero พลังกังหันลมเมื่อลม
ความเร็วอยู่ในระดับที่สูงกว่าสิ่งที่กังหันออกแบบมาสำหรับ นี้จะช่วย จำกัด การ
ใช้พลังงานที่ผลิตและปกป้องโครงสร้างของใบมีดจากความเสียหายดังกล่าว นอกจากนี้ภายใต้
สภาพแวดล้อมที่มีความเร็วลมสูงระบบจะป้องกันไม่ให้อำนาจในการที่จะไม่ถูกส่ง
ไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามากกว่าสิ่งที่มันถูกออกแบบมาสำหรับ.
เทคโนโลยีสำหรับการผลิตกังหันลมผลิตไฟฟ้า
ในช่วงปีที่ผ่านมามีการผลิตกังหันลมขนาดใหญ่ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง
ไม่น้อยกว่า 80 เมตร นอกจากนี้ยังมีการก่อสร้างต้นแบบกังหันลมหลาย
ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 100-120 เมตร กว่า 50 ล้านกิโลกรัมวัสดุคอมโพสิตที่ได้รับการ
ใช้ในการผลิตกังหันลมทั่วโลก.
66
ที่มีการเติบโตอย่างรวดเร็วของกังหันลมได้มีปริมาณมากของเทคนิคการ
วิจัยเกี่ยวกับวัสดุคอมโพสิตและแนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ใน
การออกแบบของกังหันลมขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตพลังงานในระดับวัตต์.
ในปัจจุบันเป็นจำนวนมากของผู้ผลิตกังหันลมมีโรงงานของตัวเอง ดังนั้นจึงมี
ความหลากหลายในความต้องการสำหรับวัสดุและกระบวนการผลิต Nordex และจีอีลมได้
สร้างกังหันลม M 40-50 โดยใช้ใยแก้วในกระบวนการชั้นด้วยตนเองในแม่พิมพ์เปิด
และเคลือบวัสดุเรซินลงบนเส้นใย NEG ไมครอนคือการผลิต 40 เมตรกังหันลม
โดยใช้คาร์บอนไฟเบอร์เส้นใยไม้และวัสดุอีพ็อกซี่ตาม ไม้ขีดไฟได้ใช้งานมานาน prepreg
ระบบโดยใช้ใยแก้วเป็นวัสดุเสริมแรง บริษัท ทีพีไอโพสิตคือการผลิต 30 เมตรลม
กังหันใช้การปั้นการถ่ายโอนเรซินสูญญากาศช่วย (VARTM) นอกจากนี้ยังมีโบนัสใช้แช่
เทคนิคในการทำทั้งหมดของใบพัดกังหันในขั้นตอนเดียวเพื่อลดการติดกาวระหว่าง
ส่วนประกอบย่อยในระยะต่อมา เทคโนโลยีการออกแบบกังหันลมในประเทศไทยในขณะนี้สามารถ
ทำงานที่ระดับ 250 กิโลวัตต์ ประสบการณ์ในการผลิตกังหันลมอยู่ในระดับ 50 กิโลวัตต์.
เกียร์เทคโนโลยี
เกียร์เป็นอุปกรณ์ที่ถ่ายโอนพลังงานจากกังหันลมปั่นไฟและ
ปรับความเร็วในการหมุนของกังหันลมให้อยู่ในระดับที่จำเป็นจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (เพิ่มขึ้น
หมุน