The yield of banana milk powder is

The yield of banana milk powder is affected by the type of the dryer, the feed pump speed used and the blend
feed ratio of milk banana proportion. Loss of product in a spray dryer may occurred during drying due to the
sticking of the particle solution around the drying chamber. Figure 2 shows the product produced using freeze
drying at 1:3 proportion. Dried powder cannot be produced using freeze dry at this proportion since most of the
product was freeze at the wall of the flask. This may be due to high solid content of the liquid mixture being used to
dry in the freeze dryer
It is showed that the blend proportion of 1M:1B in the spray dryer has the highest yield compared to other
proportions. This is because the solid content is lower than the other sample solution. From Figure 2,it is also
showed that the yield of the powder production decrease as the speed of the feed pump increases. The higher the
feed flow rate will cause part of the feed passed straight to the chamber without sufficient time of atomization
resulting in a higher of process waste and a lower process yield. According to Phisut,N.,(2012) at constant atomizer
speed and increased feed pump flow will cause more liquid atomized into the chamber and thus reduced drying
time. Hence, drying will be incorrect

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลกล้วยนมผงเป็นผลกระทบจาก ประเภทเครื่องเป่า ความเร็วปั๊มฟีดที่ใช้ผสมอาหารอัตราส่วนของสัดส่วนนมกล้วย ขาดทุนในสเปรย์เป่าพฤษภาคมเกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้งเนื่องจากการติดของอนุภาครอบห้องอบแห้ง รูปที่ 2 แสดงสินค้าที่ผลิตโดยใช้ตรึงแห้งที่อัตราส่วน 1:3 ไม่สามารถผลิตผงแห้งใช้แช่แข็งแห้งในสัดส่วนนี้มากที่สุดของการสินค้าถูกตรึงที่ผนังของขวด นี้เนื่องจากปริมาณของแข็งสูงของของเหลวถูกนำไปในหยุดเป่าแห้งแสดงให้เห็นว่า สัดส่วนผสมของ 1M:1B ในสเปรย์เป่ามีผลผลิตสูงที่สุดเทียบกับที่อื่นสัดส่วน นี้เป็น เพราะเนื้อหาแข็งจะต่ำกว่าปัญหาอย่างอื่น จากรูปที่ 2 เป็นแสดงให้เห็นว่าผลผลิตของผงที่ผลิตลดลงเป็นความเร็วของการเพิ่มปั๊มฟีด สูงกว่าอัตราการไหลของอาหารจะทำให้เป็นส่วนหนึ่งของอาหารที่ส่งตรงไปยังหอการค้าไม่มีเวลาเพียงพอของอะตอมเกิดขึ้นในกระบวนการและการมีกระบวนการผลผลิตต่ำ ตาม Phisut,N.,(2012) ที่ฉีดคงที่ความเร็วและอัตราการไหลปั๊มฟีดที่เพิ่มขึ้นจะทำให้เพิ่มปริมาณของเหลว atomized อยู่ช่อง และลดลงจึง ทำให้แห้งครั้ง ดังนั้น การอบแห้งจะถูกต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัตราผลตอบแทนของผงนมกล้วยได้รับผลกระทบโดยแบ่งตามชนิดของเครื่องเป่าความเร็วเครื่องปั๊มน้ำที่ใช้และผสมผสาน
อัตราส่วนฟีดสัดส่วนกล้วยนม การสูญเสียของผลิตภัณฑ์ในเครื่องสเปรย์อาจเกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้งเนื่องจากการ
ติดอนุภาคของการแก้ปัญหาที่อยู่รอบ ๆ ห้องอบแห้ง รูปที่ 2 แสดงสินค้าที่ผลิตโดยใช้การแช่แข็ง
อบแห้งที่ 1: 3 สัดส่วน ผงแห้งไม่สามารถผลิตโดยใช้การแช่แข็งแห้งในสัดส่วนนี้เนื่องจากส่วนใหญ่ของ
สินค้าถูกแช่แข็งที่ผนังของขวดที่ นี้อาจจะเป็นเพราะเนื้อหาที่เป็นของแข็งสูงของส่วนผสมของเหลวที่ใช้ในการ
แห้งในเครื่องแช่แข็ง
มันถูกพบว่าสัดส่วนการผสมผสานของ 1M: 1B ในเครื่องสเปรย์มีผลผลิตสูงสุดเมื่อเทียบกับ
สัดส่วน เพราะนี่คือเนื้อหาที่เป็นของแข็งต่ำกว่าสารละลายตัวอย่างอื่น ๆ จากรูปที่ 2 ก็ยัง
แสดงให้เห็นว่าอัตราผลตอบแทนที่ลดลงการผลิตผงความเร็วของเครื่องสูบน้ำฟีดเพิ่มขึ้น สูงกว่า
อัตราการไหลของฟีดจะทำให้ส่วนหนึ่งของอาหารที่ผ่านตรงไปยังห้องไม่มีเวลาเพียงพอในการทำให้เป็นละออง
ที่เกิดในที่สูงขึ้นของเสียในกระบวนการและผลตอบแทนที่ต่ำกว่ากระบวนการ ตามที่ Phisut, N. (2012) ที่ฉีดน้ำอย่างต่อเนื่อง
ความเร็วและเพิ่มการไหลเวียนของปั๊มน้ำจะทำให้เกิดสภาพคล่องมากขึ้น atomized เข้าไปในห้องและทำให้ลดการอบแห้ง
เวลา ดังนั้นการอบแห้งจะไม่ถูกต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของผงนมกล้วยได้รับผลกระทบตามประเภทของอาหาร เครื่องปั๊มความเร็วที่ใช้และผสมผสานอัตราส่วนของสัดส่วนอาหาร กล้วย นม การสูญเสียของผลิตภัณฑ์ในเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยอาจเกิดขึ้นในระหว่างการอบแห้ง เนื่องจากการผสานอนุภาคของสารละลายรอบเครื่องอบแห้ง รูปที่ 2 แสดงสินค้าที่ผลิตใช้แช่แข็งแบบที่ 1 : 3 สัดส่วน ผงแห้งไม่สามารถผลิตใช้ตรึงแห้งในสัดส่วนนี้เนื่องจากส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกตรึงที่ผนังขวด นี้อาจจะเนื่องจากปริมาณของแข็งสูงของของเหลวผสมที่ใช้บริการในตรึงแห้งจะพบว่าสัดส่วนผสมของ 1M : 1B ในเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอยที่มีผลผลิตสูงสุดเมื่อเทียบกับอื่น ๆสัดส่วน นี้เป็นเพราะเนื้อหาที่แข็งกว่าสารละลายตัวอย่างอื่น ๆ จากรูปที่ 2 ก็ยังพบว่าผลผลิตของการผลิต ผงลดเป็นความเร็วของตัวปั๊มเพิ่ม ที่สูงขึ้นอัตราการไหลของอาหารจะทำให้ส่วนหนึ่งของอาหารผ่านเข้าห้อง โดยไม่มีเวลาเพียงพอของอะตอมไมเซชันส่งผลให้สูงขึ้นและลดของเสียจากกระบวนการผลิต กระบวนการ ผลผลิต ตาม phisut , เอ็น , ( 2012 ) ที่ฉีดคงที่ความเร็ว และปริมาณอาหาร ปั๊มไหลจะทำให้ของเหลว atomized เพิ่มเติมเข้าไปในห้อง และดังนั้นจึง ลด การอบแห้งเวลา ดังนั้น การอบแห้งจะผิด