Alumina-titania coatings produced b

Alumina-titania coatings produced by plasma spray processes are being developed for a wide variety of applications that require
resistance to wear, erosion, cracking and spallation. Consideration of parameters setting will develop reliable coatings with high
performance properties for demanding coating application. Al2O3 3%wt TiO2 coating was produced onto metal substrate using Praxair
Plasma Spray System with SG-100 Gun. This paper discusses the experimental and testing performance analysis of the coating which
prepared based on three varied process parameters (current, powder flow rate and stand-off-distance). With the varied coating parameters,
test results showed that increasing current from 550A to 650A and powder flow rate from 22.5g/min to 26 g/min increased the
performance of mechanical properties of coating (adhesion strength & hardness) and gave the lowest friction coefficient value (i.e. best
wear resistance) of coating. Increasing stand-off-distance from 75mm to 90mm also increased hardness performance and provided the
lowest friction coefficient value of coating. However increasing stand-off-distance has decreased adhesion strength at setting powder flow
rate of 26g/min and 650A current. The behavior of such parameters setting significantly influenced the production of optimum Al2O3
3%wt TiO2 coating onto metal substrate

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กำลังพัฒนาเคลือบกรองน้ำแร่อลูมินาที่ผลิตพลาสมาสเปรย์กระบวนการสำหรับโปรแกรมประยุกต์ที่ต้องการที่หลากหลายความต้านทานในการสวมใส่ พังทลาย ถอด และ spallation พิจารณาการตั้งค่าพารามิเตอร์จะพัฒนาไม้แปรรูปที่เชื่อถือได้ มีสูงคุณสมบัติประสิทธิภาพการเรียกร้องใช้เคลือบ เคลือบ Al2O3 3% wt TiO2 ที่ผลิตบนพื้นผิวโลหะที่ใช้บริษัทแพรกซ์แอร์ระบบสเปรย์พลาสม่า ด้วยปืน SG-100 เอกสารนี้กล่าวถึงการวิเคราะห์การทดลอง และทดสอบประสิทธิภาพของเคลือบที่สามตามที่เตรียมไว้แตกต่างกันพารามิเตอร์กระบวนการ (ปัจจุบัน อัตราการไหลของผง และยืนออกห่าง) มีพารามิเตอร์หลายเคลือบพบว่า เพิ่มขึ้นปัจจุบันจาก 550A 650A และผงอัตราไหลจาก 22.5 g/min 26 กรัม/นาทีเพื่อเพิ่มผลทดสอบประสิทธิภาพของคุณสมบัติเชิงกลของผิวเคลือบ (แรงยึดเกาะและความแข็ง) และให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (เช่นดีที่สุดใส่ความต้านทาน) ของเคลือบ เพิ่มขาตั้ง-ปิดห่างจาก 75 มม.ถึง 90 มม.นอกจากนี้ยังเพิ่มประสิทธิภาพความแข็ง และให้การต่ำค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเคลือบ เพิ่มยืนออกห่างแต่ ลดแรงยึดเกาะที่การไหลของผงอัตรา 26 กรัม/นาทีและ 650A ปัจจุบัน ลักษณะการทำงานของพารามิเตอร์ดังกล่าวตั้งมากผลผลิตของ Al2O3 สูงสุด3% wt TiO2 เคลือบบนพื้นผิวโลหะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบอลูมิ-ไททาเนียมที่ผลิตโดยกระบวนการสเปรย์พลาสม่าที่มีการพัฒนาที่หลากหลายของการใช้งานที่ต้องมี
ความต้านทานต่อการสวมใส่การพังทลายแตกและ Spallation การพิจารณาของการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จะมีการพัฒนาสารเคลือบสูงที่เชื่อถือได้ด้วย
คุณสมบัติประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการเรียกร้องการประยุกต์ใช้สารเคลือบผิว Al2O3 3% เคลือบน้ำหนัก TiO2 ถูกผลิตบนพื้นผิวโลหะโดยใช้แพรกซ์แอร์
ระบบสเปรย์ที่มีพลาสม่า SG-100 ปืน บทความนี้กล่าวถึงการทดลองและการทดสอบการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของสารเคลือบผิวที่
เตรียมขึ้นอยู่กับสามพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน (ปัจจุบันอัตราการไหลของผงและยืนปิดทาง) กับพารามิเตอร์เคลือบที่แตกต่างกัน,
ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการเพิ่มขึ้นในปัจจุบันจากการ 550A 650A และอัตราการไหลของผงจาก 22.5g / นาทีถึง 26 กรัม / นาทีเพิ่ม
ประสิทธิภาพการทำงานของสมบัติเชิงกลของสารเคลือบผิว (ความแข็งแรงของการยึดเกาะและความแข็ง) และให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำสุด มูลค่า (เช่นที่ดีที่สุด
ความต้านทานการสึกหรอ) ของสารเคลือบผิว เพิ่มขึ้นยืนนอกระยะทางจาก 75 มิลลิเมตรเพื่อประสิทธิภาพการทำงานมีความแข็งเพิ่มขึ้น 90 มมและให้
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำสุดของสารเคลือบผิว แต่เพิ่มขึ้นยืนปิดทางได้ลดลงถึงแรงยึดติดที่การตั้งค่าการไหลของผง
อัตรา 26g / นาทีและ 650A ปัจจุบัน พฤติกรรมของพารามิเตอร์เช่นการตั้งค่าอย่างมีนัยสำคัญมีอิทธิพลต่อการผลิตที่เหมาะสม Al2O3
3% เคลือบน้ำหนักลงบนพื้นผิว TiO2 โลหะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มินาทิทาเนียเคลือบผลิตโดยกระบวนการพ่นพลาสมาที่ถูกพัฒนาสำหรับหลากหลายของการใช้งานที่ต้องใช้
ทนต่อการสึกหรอและกัดกร่อน แตก spallation . การพิจารณาของพารามิเตอร์การตั้งค่าจะพัฒนาสารเคลือบที่มีคุณสมบัติที่เชื่อถือได้ประสิทธิภาพสูง
ให้เคลือบใบ อะลูมิเนียม 3 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ) เคลือบลงบนพื้นผิวโลหะที่ใช้ผลิตแพรกซ์แอร์
ด้วยระบบพลาสมา sg-100 สเปรย์ปืน บทความนี้กล่าวถึงการทดลองและการทดสอบการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการเคลือบซึ่ง
เตรียมตามพารามิเตอร์สามกระบวนการที่แตกต่างกัน ( ปัจจุบัน ผง อัตราการไหล และยืนปิดระยะทาง ) กับพารามิเตอร์การเคลือบที่แตกต่างกัน
ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า ปัจจุบันจากการเพิ่มขึ้น 550a 650a และอัตราการไหลของผงจาก 22.5g/min 26 กรัม / นาทีเพิ่ม
ผลของสมบัติเชิงกลของผิวเคลือบ ( ยึดความแข็งแรง& ) และให้น้อยที่สุด ( เช่นใส่ค่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานดีที่สุด
ต้านทาน ) ผิวเคลือบ การยืนปิดระยะห่างจาก 75mm กับ 90mm ยังเพิ่มประสิทธิภาพและให้ความแข็งค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
ค่าเคลือบอย่างไรก็ตาม การเพิ่มระยะทางการยืนปิดลดลงแรงในการตั้งค่าผงไหล
/ นาทีและอัตรา 26g 650a ในปัจจุบัน พฤติกรรม เช่น การปรับตั้งพารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลต่อการผลิตที่เหมาะสมของ Al2O3
3 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก ) เคลือบลงบนพื้นผิวโลหะ