Isotactic polypropylene (iPP) is on

Isotactic polypropylene (iPP) is one of the most important commercial plastic due to its relatively low-cost, recyclability, good mechanical properties and good processability [1],[2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10] and [11]. The crystal morphology, spherulite size and the degree of crystallinity are widely known to directly affect the mechanical and the thermal properties and the processing time of iPP [12], [13], [14], [15] and [16]. Upon cooling, the iPP chains can crystallize to form crystals of different spatial arrangements namely monoclinic (α), trigonal (β), orthorhombic (γ) and smectic [4] and [12].
Generally, the α-form is the most stable crystal with excellent tensile strength but inferior toughness [17], [18], [19] and [20] while the β-form has greater toughness but lower thermal stability. Several advantages of the β-NA has been reported including lower crystalline density, lower melting point [15], [21] and [22] and higher toughness [23],[24] and [25]. It was believed that the β-crystal can be achieved under stipulated conditions such as a temperature gradient, under shearing or by using a specific nucleating agent [4], [15] and [20]. Among these approaches, the addition of β-nucleating agent (β-NA) to iPP is the easiest method for the preparation of iPP rich in β-phase [4].
Many researchers have attempted to produce iPP with high fraction of β-crystal form. Jiang et al. [12] found a dramatic increment of the impact strength by 191% when rare earth organic coordination compound (WBG) was added. They reported that the spherulite size was significantly decreased compared with that observed in the neat iPP when WBG was incorporated at only 0.135 wt% [4]. Xiao et al. [26] utilized a hetero-nuclear dimetal complex of lanthanum and calcium as a β-nucleating agent for iPP and concluded that the optimum concentration of β-nucleating agent was only 0.08 wt%. Wang et al. [27] promoted the β-phase in iPP by utilizing multi-walled carbon nanotube supported calcium pimelate and found excellent impact toughness compared with that of the neat iPP.
It is widely known that the degree of crystallinity of PP is usually restricted when rubber was added for toughening purpose [8] and [9]. Thus, many researchers have attempted to produce the nucleated iPP with high impact resistance. Fanegas et al. [10]investigated the effect of poly(styrene-b-ethylene butylene-b-styrene) (SEBS) and a metallocenic ethylene–octene copolymer (EO) on the toughening and the crystallization performance of the nucleated PP. They found that the degree of crystallinity remain unchanged with the presence of both SEBS and EO. Choudhary et al. [11] concluded that the addition of 10 wt% ethylene propylene diene monomer (EPDM) to iPP increased the spherulite size and significantly decreased the degree of crystallinity.
Thus, the combination of toughening as well as nucleating was proposed in the current research by using a styrene butadiene rubber (SBR) based material to simultaneously acted as a toughening agent and a crystallization facilitator. In this paper, a nano-scaled SBR-based β-NA was employed to induce the trigonal β-crystal form in iPP. The investigation was conducted by varying the β-NA content from to 0.5 wt%. The study focused on the influences of the β-NA content on the morphological changes, crystalline transformation, crystallization behavior, mechanical and thermal properties of iPP.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Isotactic โพรพิลีน (iPP) เป็นหนึ่งในพลาสติกเชิงพาณิชย์ที่สำคัญเนื่องจากมันค่อนข้างโลว์คอสต์ ภาพ คุณสมบัติเชิงกลดี และดี processability [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], [10] และ [11] สัณฐานวิทยาของคริสตัล spherulite ขนาด และระดับของ crystallinity ที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางมีผลโดยตรงเครื่องกล และคุณสมบัติความร้อน และเวลาที่ iPP [12], [13], [14], [15] [16] และ เมื่อทำความเย็น กลุ่ม iPP สามารถตกผลึกการฟอร์มผลึกต่าง ๆ พื้นที่จัดได้แก่ monoclinic (ด้วยกองทัพ), trigonal (β), orthorhombic (γ) smectic [4] และ [12]ทั่วไป แบบฟอร์มด้วยกองทัพเป็นคริสตัลที่มีเสถียรภาพมากที่สุด ด้วยแรงดีแต่น้อยนึ่ง [17], [18], [19] [20] และขณะแบบβนึ่งมากขึ้นแต่ความมั่นคงความร้อนที่ต่ำกว่า มีการรายงานข้อดีหลายประการของβ-นารวมถึงความหนาแน่นเป็นผลึกต่ำ ต่ำกว่าละลายจุด [15], [21] และ [22] และนึ่งสูง [23], [24] [25] และ มันไม่เชื่อว่าว่า β-คริสตัลสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดเช่นไล่อุณหภูมิ ภาย ใต้การตัด หรือโดยการระบุ nucleating แทน [4], [15] และ [20] ระหว่างแนวทางเหล่านี้ การเพิ่มβ nucleating แทน (β-นา) กับ iPP เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดสำหรับการเตรียมของ iPP รวยในเฟสβ [4]นักวิจัยจำนวนมากได้พยายามผลิต iPP กับส่วนสูงของฟอร์มβ-คริสตัล Jiang et al. [12] พบสารประกอบประสานอินทรีย์ธาตุหายาก (WBG) เข้ามาเพิ่มขึ้นอย่างมากของผลกระทบแรง 191% พวกเขารายงานว่า ขนาด spherulite ถูกมากลดลงเมื่อเทียบกับที่พบใน iPP เรียบร้อยเมื่อ WBG ถูกรวม 0.135 เท่า wt % [4] เสี่ยวเอส al. [26] ใช้ซับซ้อน hetero นิวเคลียร์ dimetal ของแลนทานัมและแคลเซียมเป็นตัวแทนβ nucleating สำหรับ iPP และสรุปว่า ความเข้มข้นสูงสุดของβ nucleating แทนเฉพาะ% wt 0.08 ตามลำดับ วัง al. ร้อยเอ็ด [27] ส่งเสริมเฟสβใน iPP โดยใช้กำแพงหลายคาร์บอนทิวบ์สนับสนุนแคลเซียม pimelate และพบผลกระทบแห่งนึ่งเมื่อเทียบกับของ iPP เรียบร้อยแพร่หลายรู้จักกันระดับ crystallinity ของ PP มักจะถูกจำกัดเมื่อยางถูกเพิ่มสำหรับ toughening วัตถุประสงค์ [8] และ [9] ดังนั้น นักวิจัยจำนวนมากได้พยายามผลิต nucleated iPP กับทนต่อแรงกระแทกสูง Fanegas et al. [10] ตรวจสอบผลของโพลี (สไตรีนอบีเอทิลีน butylene b-สไตรีนอ) (SEBS) และที่ metallocenic เอทิลีน – octene โคพอลิเมอร์ (อีโอ) ที่ toughening และประสิทธิภาพการทำงานของ nucleated PP การตกผลึก พวกเขาพบว่าระดับของ crystallinity ยัง มี SEBS และอีโอ Choudhary et al. [11] สรุปว่า แห่ง 10 wt %เอทิลีนโพรพิลีน diene monomer นำ (EPDM) กับ iPP ขนาด spherulite เพิ่มขึ้น และลดลงอย่างมีนัยสำคัญระดับ crystallinityดัง ชุดของ toughening เป็น nucleating ได้เสนองานวิจัยปัจจุบัน โดยใช้วัสดุเป็นยาง (SBR) ใช้ butadiene สไตรีนอพร้อมดำเนินเป็นตัวแทน toughening และสัมภาษณ์ตกผลึก ในเอกสารนี้ การปรับนาโนใช้ SBR β-นาถูกจ้างชวนแบบคริสตัลβ trigonal ใน iPP มีดำเนินการสอบสวน โดยแตกต่างกันที่เนื้อหาβ-นาจาก 0.5% wt การศึกษาเน้นอิทธิพลของβ-นาเนื้อหาในสัณฐานเปลี่ยนแปลง แปลงเป็นผลึก ตกผลึกลักษณะ คุณสมบัติทางกล และความร้อนของ iPP

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โพรพิลีน isotactic (IPP) เป็นหนึ่งในพลาสติกการค้าที่สำคัญมากที่สุดเนื่องจากค่อนข้างต้นทุนต่ำ, การรีไซเคิล, สมบัติเชิงกลที่ดีและกระบวนการผลิตที่ดี [1], [2], [3] [4] [5], [ 6] [7] [8] [9] [10] และ [11] สัณฐานคริสตัลขนาดเฟีและระดับของผลึกเป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางเพื่อส่งผลโดยตรงต่อกลและสมบัติทางความร้อนและเวลาการประมวลผลของไอพีพี [12] [13] [14] [15] และ [16] เมื่อเย็นโซ่ IPP สามารถตกผลึกในรูปแบบผลึกของการเตรียมการเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกันคือ monoclinic (α) สามเหลี่ยม (β) orthorhombic (γ) และ smectic [4] และ [12].
โดยทั่วไปαรูปแบบเป็นมีเสถียรภาพมากที่สุด คริสตัลความต้านทานแรงดึงที่ดี แต่มีความเหนียวด้อยกว่า [17] [18], [19] และ [20] ในขณะที่รูปแบบβมีความเหนียวมากขึ้น แต่ต่ำเสถียรภาพทางความร้อน ข้อดีหลายประการของβ-NA ได้รับรายงานรวมทั้งความหนาแน่นของผลึกต่ำกว่าจุดหลอมเหลวต่ำ [15] [21] และ [22] และความทนทานที่สูงขึ้น [23] [24] และ [25] มันเป็นความเชื่อว่าβ-คริสตัลสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนดเช่นการไล่ระดับสีอุณหภูมิภายใต้การตัดหรือโดยใช้ตัวแทน nucleating เฉพาะ [4], [15] และ [20] ในบรรดาวิธีการเหล่านี้นอกเหนือจากตัวแทนβ-nucleating (β-NA) เพื่อ IPP เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดสำหรับการเตรียมการของไอพีพีที่อุดมไปด้วยβเฟส [4].
นักวิจัยหลายคนได้พยายามที่จะผลิตไอพีพีที่มีส่วนสูงของβ-คริสตัล รูปแบบ เจียง et al, [12] พบว่ามีการเพิ่มขึ้นอย่างมากของแรงกระแทกโดย 191% เมื่อแผ่นดินที่หายากสารประกอบอินทรีย์ประสานงาน (WBG) ถูกเพิ่มเข้ามา พวกเขาได้รายงานว่าขนาดเฟีได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับที่พบในไอพีพีเรียบร้อยเมื่อ WBG จัดตั้งขึ้นเพียง 0.135% โดยน้ำหนัก [4] เสี่ยว et al, [26] ใช้ความซับซ้อนแตกต่าง dimetal นิวเคลียร์ของแลนทานัมและแคลเซียมเป็นสารβ-nucleating สำหรับไอพีพีและสรุปได้ว่าความเข้มข้นที่เหมาะสมของตัวแทนβ-nucleating เป็นเพียง 0.08% โดยน้ำหนัก วัง et al, [27] เลื่อนβเฟสในไอพีพีโดยใช้คาร์บอนหลายผนังท่อนาโนสนับสนุน pimelate แคลเซียมและพบว่ามีความเหนียวผลกระทบที่ดีเมื่อเทียบกับที่ของ IPP เรียบร้อย.
เป็นที่รู้จักกันอย่างกว้างขวางว่าระดับของผลึกของ PP มักจะถูก จำกัด เมื่อยางเป็น โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มทรหด [8] และ [9] ดังนั้นนักวิจัยหลายคนได้พยายามที่จะผลิต nucleated ไอพีพีที่มีความต้านทานผลกระทบสูง Fanegas et al, [10] การตรวจสอบผลของโพลี (สไตรีนเอทิลีน B-butylene-B-สไตรีน) (SEBS) และพอลิเอทิลีน metallocenic octene (EO) ที่ทรหดและประสิทธิภาพการทำงานที่เป็นรูปธรรมของ nucleated PP พวกเขาพบว่าระดับของผลึกยังคงไม่เปลี่ยนแปลงกับการปรากฏตัวของทั้งสอง SEBS และ EO Choudhary et al, [11] สรุปว่านอกจากนี้ 10% โดยน้ำหนักโมโนเมอร์ diene โพรพิลีเอทิลีน (EPDM) เพื่อ IPP เพิ่มขนาดเฟีและลดลงอย่างมีนัยสำคัญระดับของผลึกได้.
ดังนั้นการรวมกันของทรหดเช่นเดียวกับ nucleating ถูกเสนอในการวิจัยในปัจจุบันโดยใช้ ยางสไตรีน (SBR) วัสดุที่ใช้ในการดำเนินการพร้อมกันเป็นตัวแทนทรหดและอำนวยความสะดวกการตกผลึก ในบทความนี้นาโนปรับ SBR ตามβ-NA ถูกจ้างมาเพื่อก่อให้เกิดรูปแบบสามเหลี่ยมβ-คริสตัลไอพีพี การสืบสวนได้ดำเนินการโดยเนื้อหาที่แตกต่างกันβ-NA จาก 0.5% โดยน้ำหนัก การศึกษามุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของเนื้อหาβ-NA ในการเปลี่ยนแปลงลักษณะทางสัณฐานวิทยาผลึกการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการตกผลึกสมบัติเชิงกลและความร้อนของไอพีพี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

พบว่าพอลิโพรพิลีน ( IPP ) เป็นหนึ่งในที่สำคัญที่สุดทางการค้าพลาสติกเนื่องจากค่อนข้างต้นทุนต่ำ รีไซเคิลเชิงกลดีและผสมดี [ 1 ] , [ 2 ] , [ 3 ] , [ 4 ] , [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] , [ 8 ] , [ 9 ] , [ 10 ] และ [ 11 ] คริสตัล สัณฐานวิทยาขนาด spherulite และระดับความเป็นผลึกเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อเชิงกลและสมบัติทางความร้อนและเวลาในการประมวลผลของบริษัท [ 12 ] [ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] [ 16 ] เมื่อเย็น , IPP โซ่สามารถตกผลึกแบบโมโนคลินิกจัดเรียงคือผลึกของพื้นที่ที่แตกต่างกัน ( α ) สามเส้า ( บีตา ) , ออร์โทรอมบิก ( γ ) และ smectic [ 4 ] และ [ 12 ] .
โดยทั่วไปส่วนรูปแบบแอลฟาเป็นคริสตัลที่มีเสถียรภาพมากที่สุดกับความต้านทานแรงดึงดี แต่ความเหนียวเป็นรอง [ 17 ] , [ 18 ] , [ 19 ] และ [ 20 ] ในขณะที่บีตา - แบบฟอร์มมีความเหนียวมากขึ้น แต่ลดความร้อนเสถียรภาพ ประโยชน์หลายอย่างของบีตา - นา มีรายงาน รวมทั้งลดผลึกความหนาแน่นต่ำกว่าจุดหลอมเหลว [ 15 ] , [ 21 ] และ [ 22 ] และสูงกว่าความเหนียว [ 23 ] , [ 24 ] และ [ 25 ]เชื่อกันว่าบีตา - คริสตัลสามารถเกิดขึ้นได้ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด เช่น อุณหภูมิสี ภายใต้ ตัด หรือ โดยการใช้ตัวแทน nucleating เฉพาะ [ 4 ] , [ 15 ] และ [ 20 ] ระหว่างวิธีการเหล่านี้ นอกจากนี้ของบีตา - nucleating ตัวแทน ( บีตา - นา ) เพื่อกำหนดเป็นวิธีการที่ง่ายที่สุดสำหรับการเตรียมการของบริษัทรวยในบีตา - เฟส [ 4 ] .
นักวิจัยหลายคนได้พยายามที่จะผลิตมากขึ้นด้วยส่วนสูงของผลึกบีตา - แบบฟอร์ม เจียง et al . [ 12 ] พบเพิ่มขึ้นอย่างมากจากแรงกระแทกโดย 191 เมื่อน้อยโลกอินทรีย์สารประสาน ( wbg ) ถูกเพิ่มเข้ามา พวกเขารายงานว่า spherulite ขนาดลดลงเมื่อเทียบกับที่พบในระเบียบ IPP เมื่อ wbg จัดตั้งขึ้นเพียง 0.135 เปอร์เซ็นต์ [ 4 ] เสี่ยว et al .[ 26 ] ใช้นิวเคลียร์อื่น dimetal ซับซ้อนของแลนทานัมและแคลเซียม เช่น บีตา - nucleating ตัวแทนบริษัทและสรุปได้ว่าปริมาณความเข้มข้นของบีตา - nucleating ตัวแทนเพียง 0.08 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Wang et al . [ 27 ] บีตา - ขั้นตอนในการกำหนดโดยใช้ท่อนาโนคาร์บอนที่สนับสนุน multi walled แคลเซียม pimelate และพบที่ดีความเหนียวเมื่อเทียบกับผลกระทบของ
ล้านบาทเรียบร้อยมันเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลายว่า ระดับความเป็นผลึกของ PP คือมักจะ จำกัด เมื่อยางพาราเพิ่ม toughening วัตถุประสงค์ [ 8 ] และ [ 9 ] ดังนั้น นักวิจัยหลายคนได้พยายามที่จะผลิตแบบ IPP ที่มีแรงกระแทกสูง fanegas et al .[ 10 ] ทำการศึกษาผลของพอลิ ( styrene-b-ethylene butylene-b-styrene ) ( จาก ) และ metallocenic octene โคพอลิเมอร์ ( EO ) และเอทิลีนใน toughening และทำให้ประสิทธิภาพของแบบ . พวกเขาพบว่า ระดับของความเป็นผลึกยังคงไม่เปลี่ยนแปลงกับการปรากฏตัวของทั้งจาก และออ . choudhary et al .[ 11 ] พบว่า นอกจาก 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักไดเอทิลีนโพรพิลีนโมโนเมอร์ ( EPDM ) เพื่อกำหนดขนาดและเพิ่ม spherulite ลดลงระดับความเป็นผลึก .
ดังนั้นการรวมกันของ toughening เช่นเดียวกับสารก่อผลึกที่นำเสนอในงานวิจัยปัจจุบันโดยใช้ยางสไตรีน บิวทาไดอีน ( SBR ) ตามวัสดุพร้อมกันแสดงเป็น toughening ตัวแทนและการตกผลึก ผู้ประสานงาน ในกระดาษนี้ , นาโนปรับปริมาณบีตา - ตามนา ใช้เพื่อกระตุ้นบีตา - สามเส้าผลึกในมากขึ้นการสืบสวนการทดลองโดยแปรปริมาณโซเดียมจากบีตา - 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก การศึกษาอิทธิพลของบีตา - นาเนื้อหา ในการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของผลึก , ผลึก , เชิงกลและสมบัติทางความร้อนของ IPP .