To investigate the function of SS s

To investigate the function of SS solution concentration on
morphology and diameter of the as-spun nanofibers, SS
solutions ranging from 1.3 to 22.9 wt% were electrospun.
Figure 1 shows SEM micrographs of SS beads, beaded
fibers and nanofibers. In lower concentration, from 1.3 to
3.8 wt% (the figures were not shown), all SS beads were
acquired. There are half-ball holes on the beads, and the
number and the size of the half-ball holes decreased with
the concentration increasing. When the concentration
increased to 8.5 wt% (Fig. 1a), we obtained all circular
beads and no half-ball holes on them. From 9.6 to
16.5 wt% (Fig. 1b–e), spindle-like beads and beaded fibers
were acquired. With the concentrations increasing, the
number of the beads decreased and the number of the
fibers increased. In higher concentration, 20.9 and 22.9
(Fig. 1f, g), excellent nanofibers with smooth surfaces and
round cross section were produced. Due to the incomplete
solvent evaporation and jet split, SS nanofibers’ adhesion
and bifurcation were observed. In the low concentration,
only beads were acquired and the holes on beads were
disappeared with the concentration increasing; in the
medium concentration, beaded fibers were produced; good
sericin nanofibers were electrospun using high SS/TFA
solution concentration. The optimum concentration for
producing SS nanofibers with smooth surfaces was above
20.9 wt%.
Figure 2 illustrates the diameter distributions of electrospun
SS fibrous mats obtained by electrospinning at
different sericin TFA solutions. When the concentration
from 1.3 to 3.8 wt% (the figures were not shown), the
average diameters of SS hole beads were 230, 265, and
311 nm, the standard deviations were 275, 280, and 335 at
the same time, respectively. In lower concentration, the
mean diameter of SS beads increased with the concentration
increasing. The mean diameter of no hole beads were
254 and 230 nm in responding to the concentration of 6.2
and 8.5 wt%, and the standard deviations were 168 and
155, respectively. In our study, beaded fibers were formed
from 9.6 wt%. The average diameters of SS bead-fibers
were 129, 173, and 205 nm, respectively. Perfect
nanofibers was obtained form 20.9 and 22.9 wt% SS
solution, and the average diameters of the SS nanofibers
were 145 and 184 nm (Fig. 2e, f), respectively. It is also
interesting to note that the average diameters of SS
nanofibers increased with increasing SS solution concentration.
It is evident that the viscosity of SS solution
increased as the function of the concentration increasing
and that the viscosity is the major parameter for deciding
the fiber diameter, higher viscosity sustain preparation of
smooth fibers without beads and lower viscosity favors the
thinner fibers [30–33]. The general trend of morphological
variations, including the diameter of the fiber, observed in
the present study was consistent with the previous
literatures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การตรวจสอบการทำงานของ SS โซลูชันความเข้มข้นในสัณฐานวิทยาและเส้นผ่าศูนย์กลางของการปั่นเป็น nanofibers, SSโซลูชั่นที่ตั้งแต่ 1.3 22.9% wt electrospun ได้รูปที่ 1 แสดง micrographs SEM ของ SS ลูกปัด ลูกปัดเส้นใยและ nanofibers ในความเข้มข้นต่ำ จาก 1.3 การ3.8 wt % (ตัวเลขไม่แสดง), ประคำ SS ทั้งหมดได้ซื้อมา หลุมลูกครึ่งบนมีลูกปัด และจำนวนและขนาดของหลุมครึ่งลูกลดลงด้วยความเข้มข้นเพิ่มขึ้น เมื่อความเข้มข้นเพิ่มขึ้น 8.5% wt (Fig. 1a), เราได้รับวงกลมทั้งหมดลูกปัดและหลุมลูกครึ่งไม่ได้ จาก 9.6 การ16.5 wt % (Fig. 1b – e), แกนเหมือนลูกปัด และลูกปัดเส้นใยได้รับมา มีความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น การจำนวนลูกปัดที่ลดลงและจำนวนเส้นใยเพิ่มขึ้น ในความเข้มข้นสูง 20.9 และ 22.9(Fig. 1f, g), nanofibers ดีเยี่ยมกับพื้นผิวเรียบ และรอบข้ามส่วนผลิต เนื่องจากยังไม่สมบูรณ์ระเหยตัวทำละลายและแยกเจ็ท ยึดเกาะของ SS nanofibersและ bifurcation สุภัค ในความเข้มข้นต่ำเม็ดเท่านั้นได้รับมา และมีหลุมบนลูกปัดหายไปกับความเข้มข้นเพิ่มขึ้น ในเข้มข้นปานกลาง ลูกปัดเส้นใยผลิต ดีเซ nanofibers ได้ electrospun ใช้ SS สูง TFAความเข้มข้นของโซลูชัน ความเข้มข้นที่เหมาะสมสำหรับผลิต nanofibers SS กับบนพื้นผิวด้านบน20.9 wt %รูปที่ 2 แสดงการกระจายของเส้นผ่าศูนย์กลางของ electrospunSS ข้อเสื่อได้ โดยเส้นใยนาโนที่การแก้ไขปัญหา TFA ทองบริสุทธิ์ที่แตกต่างกัน เมื่อความเข้มข้นจาก 1.3 3.8 wt % (ตัวเลขไม่แสดง), การปัจจุบันเฉลี่ยของ SS หลุมลูกปัดได้ 230, 265 และ311 nm ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน มี 275, 280, 335 ที่ขณะเดียวกัน ตามลำดับ ในความเข้มข้นต่ำ การเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเม็ด SS เพิ่มขึ้นกับความเข้มข้นเพิ่มมากขึ้น เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของปัดไม่ได้254 และ 230 nm ในการตอบสนองต่อความเข้มข้นของ 6.28.5 wt % และส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน 168 และ155 ตามลำดับ ในการศึกษาของเรา เส้นใยลูกปัดถูกก่อตั้งขึ้นจาก 9.6 wt % ปัจจุบันเฉลี่ยของ SS ลูกปัดเส้นใย129, 173 และ 205 nm ตามลำดับ โกnanofibers ได้รับฟอร์ม 20.9 และ 22.9 wt % SSโซลูชั่น และปัจจุบันค่าเฉลี่ยของ SS nanofibersมี 184 และ 145 nm (Fig. 2e, f), ตามลำดับ ก็ยังน่าสนใจในการสังเกตว่า ปัจจุบันเฉลี่ยของ SSnanofibers เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของโซลูชัน SSปรากฏชัดเจนที่ความหนืดของ SSเพิ่มขึ้นเป็นฟังก์ชันของความเข้มข้นเพิ่มขึ้นและความหนืดเป็นพารามิเตอร์สำคัญสำหรับการตัดสินใจเส้นใย เตรียมรักษาความหนืดสูงเรียบเส้นใยไม่ มีลูกปัดและหอมความหนืดต่ำบางเส้นใย [30-33] แนวโน้มทั่วไปของของรูปแบบ เส้นผ่าศูนย์กลางของเส้นใย ในรวมการศึกษาปัจจุบันไม่สอดคล้องกับก่อนหน้านี้literatures

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการตรวจสอบการทำงานของเอสเอสความเข้มข้นของการแก้ปัญหาใน
ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยนาโนเป็นปั่น, เอสเอส
โซลูชั่นตั้งแต่ 1.3-22.9% โดยน้ำหนักได้ด้วยไฟฟ้า.
รูปที่ 1 แสดง SEM ไมโครลูกปัดเอสเอส, ลูกปัด
เส้นใยและเส้นใยนาโน ในความเข้มข้นต่ำจาก 1.3
3.8% โดยน้ำหนัก (ตัวเลขที่ไม่ได้แสดง), ลูกปัดเอสเอสทุกคน
ที่ได้มา มีหลุมครึ่งลูกบนลูกปัดและ
จำนวนและขนาดของหลุมครึ่งลูกลดลงตาม
ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น เมื่อความเข้มข้น
ที่เพิ่มขึ้น 8.5% โดยน้ำหนัก (รูป. 1a) เราได้รับวงกลมทั้งหมด
ลูกปัดและไม่มีหลุมครึ่งลูกกับพวกเขา จาก 9.6
% น้ำหนัก 16.5 (รูป. 1b-จ), ลูกปัดแกนเหมือนลูกปัดและเส้นใย
ที่ได้มา ด้วยความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น
จำนวนของเม็ดลดลงและจำนวน
เส้นใยที่เพิ่มขึ้น ในความเข้มข้นที่สูงขึ้น 20.9 และ 22.9
(รูป. 1f, g), เส้นใยนาโนที่ดีกับพื้นผิวเรียบและ
รอบข้ามส่วนที่ผลิต เนื่องจากความไม่สมบูรณ์
ระเหยตัวทำละลายและเจ็ทแยกเอสเอสยึดเกาะเส้นใยนาโน '
แฉกและถูกตั้งข้อสังเกต ในความเข้มข้นต่ำ
ลูกปัดเพียงได้มาและหลุมบนลูกปัดถูก
หายไปพร้อมกับความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น; ใน
ความเข้มข้นของกลางเส้นใยลูกปัดผลิต; ดี
nanofibers เซริซินถูกใช้ด้วยไฟฟ้าสูงเอสเอส / TFA
เข้มข้นของสารละลาย ความเข้มข้นที่เหมาะสมสำหรับ
การผลิตเส้นใยนาโนเอสเอสที่มีพื้นผิวเรียบสูงกว่า
20.9% โดยน้ำหนัก.
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นถึงการกระจายขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางด้วยไฟฟ้า
เสื่อเส้นใยที่ได้รับจากเอสเอสอิเลคที่
แตกต่างกันเซริซินโซลูชั่น TFA เมื่อความเข้มข้น
1.3-3.8 น้ำหนัก% (ตัวเลขที่ไม่ได้แสดงให้เห็น)
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเอสเอสลูกปัดหลุมเป็น 230, 265 และ
311 นาโนเมตรค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเป็น 275, 280, และ 335 ใน
เวลาเดียวกันตามลำดับ ในความเข้มข้นต่ำกว่า
เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของลูกปัดเอสเอสที่เพิ่มขึ้นมีความเข้มข้น
ที่เพิ่มขึ้น เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของลูกปัดหลุมไม่ได้
254 และ 230 นาโนเมตรในการตอบสนองความเข้มข้น 6.2
และ 8.5% โดยน้ำหนักและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานเป็น 168 และ
155 ตามลำดับ ในการศึกษาของเราเส้นใยลูกปัดกำลังก่อตัวขึ้น
จาก 9.6% โดยน้ำหนัก ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเอสเอสลูกปัดเส้นใย-
129, 173 และ 205 นาโนเมตรตามลำดับ ที่สมบูรณ์แบบ
เส้นใยนาโนที่ได้รับแบบฟอร์ม 20.9 และ 22.9% น้ำหนัก SS
วิธีการแก้ปัญหาและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเส้นใยนาโนเอสเอส
เป็น 145 และ 184 นาโนเมตร (รูป. 2e, ฉ) ตามลำดับ นอกจากนี้ยังเป็น
ที่น่าสนใจที่จะทราบว่าขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ยของเอสเอส
nanofibers เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายเอสเอส.
จะเห็นว่ามีความหนืดของการแก้ปัญหาเอสเอส
เพิ่มขึ้นเป็นหน้าที่ของความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น
และความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการตัดสินใจ
เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย ความหนืดสูงรักษาการเตรียม
เส้นใยเรียบโดยไม่ต้องลูกปัดและความหนืดต่ำโปรดปราน
เส้นใยทินเนอร์ [30-33] แนวโน้มทั่วไปของก้าน
รูปแบบรวมทั้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยที่พบใน
การศึกษานี้สอดคล้องกับก่อนหน้านี้
วรรณกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อศึกษาการทำงานของ SS ความเข้มข้นของสารละลายใน
สัณฐานวิทยาและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของเส้นใยที่ปั่น SS
โซลูชั่นตั้งแต่ 1.3 ร้อยละ 22.9 โดยน้ำหนักเส้นใย .
รูปที่ 1 แสดง SEM micrographs ของลูกปัด SS เส้นใยและเส้นใยลูกปัด

ในความเข้มข้นลดลงจาก 1.3
3.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ( ตัวเลขที่ไม่แสดง ) , ลูกปัด SS ทุกคน
ได้มา มีครึ่งลูกหลุมบนลูกปัดและ
จำนวนและขนาดของหลุมครึ่งลูกลดลง
ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น เมื่อความเข้มข้น
เพิ่มขึ้น 8.5 เปอร์เซ็นต์ ( ภาพที่ 1 ) เราได้รับลูกปัดกลม
ทั้งหมดและไม่มีครึ่งลูกหลุมในพวกเขา 16.5 เปอร์เซ็นต์ จาก 9.6

( รูปที่ 1A ( E ) , เพลาเหมือนลูกปัดและลูกปัดไฟเบอร์
ได้มา . ที่มีความเข้มข้นเพิ่มขึ้น
จำนวนลูกปัดที่ลดลง และจำนวนของ
เส้นใยที่เพิ่มขึ้น ในความเข้มข้นที่สูงขึ้น 20.9% และ 22.9%
( รูปที่ 1f , G ) , เส้นใยที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวเรียบ
ส่วนรอบข้ามได้ผลิต . เนื่องจากสมบูรณ์
ตัวทำละลายระเหยและเจ็ทแยกเส้นใยพังผืด
' SS เป็นลดลง ในความเข้มข้นต่ำ
แค่ลูกปัดได้มา และหลุมบนสร้อยข้อมือ
หายไปมีความเข้มข้นมากขึ้น ใน
ความเข้มข้นปานกลาง ลูกปัดของเส้นใยนาโนเซริซินที่ผลิต ; ดี
คือการใช้ SS สูง /
ระดับความเข้มข้นของสารละลาย . ความเข้มข้นที่เหมาะสมสำหรับ
การผลิตเส้นใย SS ที่มีพื้นผิวเรียบเป็น 20.9 เปอร์เซ็นต์ ข้างบน
.
รูปที่ 2 แสดงให้เห็นถึงการกระจายของขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยเส้นใยที่ได้จากการปั่นด้วยไฟฟ้า
ss เสื่อที่แตกต่างกันโปรตีนกรดไขมัน
โซลูชั่น เมื่อความเข้มข้น
จาก 1.3 3.8 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ( ตัวเลขที่ไม่แสดง ) ,
เส้นผ่าศูนย์กลางเฉลี่ย SS รูลูกปัดจำนวน 230 , 265 และ
311 นาโนเมตรส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน 275 , 280 และ 335 ที่
เวลาเดียวกัน ตามลำดับ ในความเข้มข้นต่ำ
หมายถึงเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ด SS เพิ่มขึ้นตามความเข้มข้น
เพิ่ม หมายถึงเส้นผ่าศูนย์กลางของรูลูกปัดถูก
254 และ 230 nm ในการตอบสนองต่อความเข้มข้นของ 6.2
8 .5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และค่า เบี่ยงเบนมาตรฐานคือและ
155 ตามลำดับ ในการศึกษาของเรา ลูกปัดใยขึ้น
จาก 9.6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของ SS ลูกปัดไฟเบอร์
เป็น 129 , 173 และ 205 นาโนเมตร สมบูรณ์แบบ
นาโนได้รับแบบฟอร์ม 20.9 และ 22.9% wt% SS
โซลูชั่นและขนาดเฉลี่ยของเส้นใย SS
ถูกและ 184 nm ( รูปที่ 2 , F ) ตามลำดับ นอกจากนี้
น่าสนใจว่า ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของ SS
เส้นใยเพิ่มขึ้นตามความเข้มข้นของสารละลายของแข็ง .
เป็นประจักษ์ความหนืดของสารละลายของแข็ง
เพิ่มขึ้นเป็นฟังก์ชันของความเข้มข้นเพิ่มขึ้น
และมีความหนืดพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการตัดสินใจ
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยสูง ความหนืดสนับสนุนการเตรียม
เส้นใยเรียบไม่มีลูกปัดและความหนืดต่ำชอบ
บางเส้นใย [ 30 - 33 ] แนวโน้มทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงทางสัณฐานวิทยา
, รวมทั้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยที่พบใน
การศึกษานี้สอดคล้องกับงานวิจัยก่อนหน้านี้