Several studies have been carried o

Several studies have been carried out to establish a relationship
between the surface microstructure and stain resistance. The
roughness and the total amount, size, and morphology of surface
pores have been proved to be the most influent variables [7–9].
Porosity results from a number of complex phenomena simultaneously
occurring during sintering. A liquid phase forms at about
1100–1150 C and it diffuses through the interconnected pores filling
them [10]. Nevertheless, due to mullite crystallization and
quartz dissolution in the liquid phase, the viscosity of the latter
grows upon firing. As a consequence, the suppression of open
porosity is delayed [11]. Indeed, closed porosity starts to increase
before the open porosity has totally disappeared. Open porosity
could be strongly reduced by increasing firing temperature.
Though, above a certain temperature (i.e. the optimum firing
temperature), the gas pressure inside the pores rises opposing
the progressive densification of the material. This leads to the so
called ‘‘body-bloating’’ with drastic deterioration of the mechanical
properties [12]. Therefore, an optimum firing temperature must be
established for each porcelain stoneware mixture. The optimum
temperature is usually reached through slight over-firing
conditions [13].
Beyond open porosity, pore size and morphology have been
shown to play a crucial role. However, their correlation to stain

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลายการศึกษามีการดำเนินการสร้างความสัมพันธ์
ระหว่างต่อโครงสร้างจุลภาคที่ผิวและคราบความต้านทาน
ความหยาบ และรวมจำนวน ขนาด และสัณฐานวิทยาของผิว
รูขุมขนมีการพิสูจน์ได้ว่า ตัวแปรสุด influent [7-9] .
Porosity ผลจากตัวเลขของปรากฏการณ์ที่ซับซ้อนกัน
เกิดขึ้นระหว่างการเผาผนึก เฟสของเหลวแบบฟอร์มที่เกี่ยวกับ
1100 – 1150 C และ diffuses ผ่านทางรูขุมขนอินบรรจุ
นั้น [10] อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการตกผลึก mullite และ
ยุบควอตซ์ในเฟสของเหลว ความหนืดของหลัง
ขยายตามยิง เป็นสัจจะ ปราบปรามเปิด
porosity จะล่าช้า [11] จริง เพิ่มเริ่มปิด porosity
ก่อน porosity เปิดทั้งหมดหายไป เปิด porosity
ขอลดลงได้ โดยการเพิ่มยิงอุณหภูมิได้
แม้ เหนืออุณหภูมิที่แน่นอน (เช่นยิงเหมาะสม
อุณหภูมิ), ความดันของก๊าซภายในรูขุมขนเพิ่มขึ้นแก่
densification ก้าวหน้าของวัสดุได้ นี้นำไปสู่การให้
''กาย-bloating'' กับรุนแรงการเสื่อมสภาพของเครื่องจักรกลเรียกว่า
คุณสมบัติ [12] ดังนั้น การยิงอุณหภูมิเหมาะสมต้อง
ก่อตั้งขึ้นในแต่ละส่วนผสมภาชนะเครื่องเคลือบดินเผา มีประสิทธิภาพสูงสุด
ถึงอุณหภูมิผ่านน้อยกว่ายิงปกติ
เงื่อนไข [13] .
เกินเปิด porosity ขนาดรูขุมขนและสัณฐานวิทยาได้
แสดงบทบาทสำคัญ อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์ของพวกเขาไปติด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งานวิจัยหลายชิ้นได้รับการดำเนินการเพื่อสร้างความสัมพันธ์
ระหว่างโครงสร้างพื้นผิวและความต้านทานคราบ
ความหยาบกร้านและยอดรวมขนาดและสัณฐานวิทยาของพื้นผิว
รูขุมขนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นตัวแปรที่มีอิทธิพลมากที่สุด [7-9]
ผลพรุนจำนวนมากจากปรากฏการณ์ที่ซับซ้อนพร้อมกัน
ที่เกิดขึ้นในระหว่างการเผา รูปแบบของเหลวที่ประมาณ
1100-1150 องศาเซลเซียสและจะกระจายผ่านทางรูขุมขนที่เชื่อมต่อเติม
พวกเขา [10] อย่างไรก็ตามเนื่องจากการตกผลึกมัลไลท์และ
สลายผลึกในของเหลวหนืดของหลัง
ขึ้นอยู่กับการยิง เป็นผลให้การปราบปรามการเปิด
พรุนจะล่าช้า [11] อันที่จริงปิดพรุนเริ่มต้นที่จะเพิ่มขึ้น
ก่อนที่จะมีความพรุนเปิดหายไปโดยสิ้นเชิง การเปิดรูพรุน
สามารถลดลงอย่างมากโดยการเพิ่มอุณหภูมิยิง
แม้ว่าเหนืออุณหภูมิบางอย่าง (เช่นการยิงที่เหมาะสม
อุณหภูมิ), ความดันก๊าซที่อยู่ภายในรูขุมขนเพิ่มขึ้นเป็นปฏิปักษ์
หนาแน่นก้าวหน้าของวัสดุ นี้นำไปสู่เพื่อ
เรียก '' ร่างกายท้องอืด '' ที่มีการเสื่อมสภาพของเครื่องจักรกลรุนแรง
คุณสมบัติ [12] ดังนั้นอุณหภูมิที่เหมาะสมในการยิงต้องได้รับการ
จัดตั้งขึ้นเพื่อแต่ละพอร์ซเลนผสมหิน ที่เหมาะสมใน
อุณหภูมิปกติจะมาถึงผ่านเล็กน้อยกว่ายิง
เงื่อนไข [13]
นอกเหนือจากการเปิดรูพรุนขนาดรูขุมขนและสัณฐานวิทยาได้รับการ
แสดงให้เห็นว่ามีบทบาทสำคัญ แต่ความสัมพันธ์ของพวกเขาที่จะคราบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาหลายแห่งได้ดำเนินการสร้างความสัมพันธ์
ระหว่างพื้นผิวโครงสร้างจุลภาคและคราบความต้านทาน
ความหยาบและขนาดของจำนวนเงินทั้งหมด และลักษณะของรูขุมขนผิวหน้า
ได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นปัจจัยที่เหมาะที่สุด [ 7 – 9 ] .
ผลพรุนจากจำนวนของปรากฏการณ์ที่ซับซ้อนพร้อมกัน
ที่เกิดขึ้นในระหว่างการเผาซินเทอร์ เฟสของเหลวที่เกี่ยวกับ
แบบฟอร์ม1100 – 1150  C และมันแพร่กระจายผ่านเชื่อมต่อระหว่างรูไส้
พวกเขา [ 10 ] อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเกิดการตกผลึก
ควอตซ์ในเฟสของเหลว ความหนืดของหลัง
เติบโตเมื่อยิง อย่างไรก็ดี การปราบปรามเปิด
พรุนล่าช้า [ 11 ] แน่นอน ปิดรูพรุนจะสูงขึ้น
ก่อนที่รูพรุนเปิดก็หายตัวไป เปิดรูพรุน
อาจจะขอลดลงตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการเผา
แม้ว่าเหนืออุณหภูมิบางอย่าง ( เช่น
ยิงสูงสุดที่อุณหภูมิ ) , แรงดันก๊าซภายในรูขุมขนจะตรงข้ามกัน
ความก้าวหน้าของวัสดุ นี่นำไปสู่เพื่อ
เรียกว่า ' 'body-bloating ' ' กับการเสื่อมของเครื่องจักรกล
คุณสมบัติ [ 12 ] ดังนั้นอุณหภูมิที่เผาที่เหมาะสมต้อง
เครื่องเคลือบดินเผา stoneware ก่อตั้งแต่ละส่วนผสม อุณหภูมิที่เหมาะสม
มักจะทะลุถึงเล็กน้อยกว่ายิง
เงื่อนไข [ 13 ] .
นอกจากเปิดรูขุมขนและรูพรุนขนาดรูปร่างได้
แสดงมีบทบาทสำคัญ อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์ของคราบ