ExampleA dress production team at a

Example
A dress production team at a clothes manufacturer was improving the cutting-out process in order to minimize material wastage. They decided to use PDPC on the work breakdown structure to identify potential problems and ways of avoiding them.
As the most expensive element is the material itself, they defined a significant risk as, 'Anything that might cause the cut cloth to be ruined', and viable countermeasures as, 'Anything that will reduce the risk, and which costs less than 100 pieces of cloth' .

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวอย่างทีมที่เป็นผู้ผลิตเสื้อผ้าผลิตเสื้อได้ปรับปรุงการตัดออกเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ พวกเขาตัดสินใจใช้ PDPC บนโครงสร้างการแบ่งงานเพื่อระบุปัญหาและวิธีการหลีกเลี่ยงพวกเขาเป็นองค์ประกอบราคาแพงที่สุด วัสดุเอง พวกเขากำหนดความเสี่ยงที่สำคัญเป็น 'สิ่งที่อาจทำให้ผ้าที่ตัดจะถูกทำลาย' และวิธีการรับมือได้เป็น 'อะไรที่จะลดความเสี่ยง และที่ต้นทุนน้อยกว่า 100 ชิ้นผ้า'

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวอย่างทีมชุดการผลิตที่เป็นผู้ผลิตเสื้อผ้าที่ได้รับการปรับปรุงกระบวนการตัดออกเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ พวกเขาตัดสินใจที่จะใช้ PDPC ในโครงสร้างการแบ่งงานเพื่อแจ้งปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและวิธีการในการหลีกเลี่ยงพวกเขา.
ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบที่แพงที่สุดเป็นวัสดุตัวเองที่พวกเขากำหนดความเสี่ยงที่สำคัญเป็น 'สิ่งใดที่อาจทำให้ผ้าตัดที่จะเจ๊ง' และการตอบโต้การทำงานได้เป็น 'สิ่งใดที่จะช่วยลดความเสี่ยงและค่าใช้จ่ายที่น้อยกว่า 100 ชิ้นผ้า'

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัวอย่าง
ชุดทีมผลิตที่ผู้ผลิตเสื้อผ้าคือการปรับปรุงการตัดกระบวนการเพื่อลดการสูญเสียของวัสดุ พวกเขาตัดสินใจที่จะใช้ pdpc บนโครงสร้างการจัดแบ่งงาน เพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและวิธีการหลีกเลี่ยงพวกเขา .
เป็นองค์ประกอบที่แพงที่สุดคือวัสดุเอง พวกเขากำหนดความเสี่ยงที่สำคัญเป็น ' อะไรที่อาจทำให้ตัดผ้าจะถูกทำลาย "และตอบโต้ได้เป็น ' อะไรที่จะลดความเสี่ยง และค่าใช้จ่ายน้อยกว่า 100 ชิ้นผ้า
'