2.2.2. ConcreteConcrete mixtures (T

2.2.2. Concrete
Concrete mixtures (Table 3) were designed for all the mortar
mixtures of Table 2 containing 40% alkaline liquid. An alkaline
liquid content of 40% was selected based on the previous works
on fly ash based geopolymer concrete [32]. Mixture 2 was designed
with 6% OPC instead of 5% OPC in the corresponding mortar mixture.
Considering average unit weight of fly ash based geopolymer
concretes reported in previous works and trial mixtures tested for
this study, the final unit weight of the concrete was taken as
2420 kg/m3. The total binder content was constant as 400 kg/m3.
The other mixture variables such as percentage of OPC content
and total alkaline solution and ratio of alkaline solutions remained
same as those in the corresponding mortar mixtures.
2.2.3. Paste
Setting time was tested on geopolymer paste mixes having the
same proportions of binder and alkaline activator of the corresponding
mortar mixes with the fine aggregate excluded.
To investigate the microstructure of OPC blended fly ash based
geopolymers, two paste mixes were prepared containing OPC as
10% and 50% of the total binder (OPC and fly ash). The results were
compared with those of a control fly ash geopolymer paste sample.
Alkaline solution with the ratio of sodium silicate to sodium
hydroxide solution of 2.5 was used as 40% of the total binder. Samples
were cured in room temperature (20–23 C) and investigated
for general microstructural features after 28 days of age.
2.2.4. Designation of mixtures
Mixtures have been designated in terms of the variable components
of the mixture; namely percentage of OPC in the total binder
(P5, P6, P8, P10 and P12), percentage of alkaline activator to the
total binder (A35, A40 and A45) and the ratio of sodium silicate
to sodium hydroxide solution (SS/SH as R1.5, R2.0 and R2.5).
2.3. Casting and curing of test specimens
The mixing of geopolymer mixtures involves two general steps:
preparation of the alkaline activator solution and final mixing of all
ingredients. The alkaline activator solution was prepared about
20 min before final mixing with the other ingredients. The sodium
hydroxide solution and sodium silicate solution of desired quantity
were mixed together in the laboratory and left in a water bath at
room temperature to cool down. The exothermic reaction caused
by the mixture of solutions produces heat; hence it requires cooling
before adding to other ingredients. The geopolymer mortars
were mixed manually in a laboratory pan to obtain a uniform mixture.
Saturated surface dry (SSD) sand and the binders (fly ash and
OPC) were mixed thoroughly before adding the activator solution.
Premixed alkaline activator solution was then added gradually and
mixing was continued for another 4–6 min until a consistent mixture
was obtained. The similar procedure of mortar mixing was followed
for the mixing of concrete. Coarse and fine aggregates,
which were prepared in saturated surface dry condition, and the
binders (fly ash and OPC) were dry-mixed thoroughly in the mixing
pan for two minutes before adding the activator solution. Fresh
mortar mixture was cast in cube moulds (50  50  50 mm3) and
concrete mixture was cast in cylindrical concrete moulds of
100 mm in diameter and 200 mm in height. The moulds were filled
in two layers and each layer was compacted on a vibrating table.
They were then stored in a controlled temperature of 20–23 C
and relative humidity 65 ± 10%. Samples were removed from the
mould after 24 h of casting and left in air to cure at 20–23 C and
relative humidity 65 ± 10% until tested to ensure a consistent environment
for all samples rather than a variable ambient condition.
The control geopolymer mixture (Mix 1) was de-moulded three
days after casting, as it was too soft to remove from the mould after
24 h due to its slow setting at this temperature.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2.2. คอนกรีตน้ำยาผสมคอนกรีต (ตาราง 3) ถูกออกแบบสำหรับปูนทั้งหมดส่วนผสมของตารางที่ 2 ประกอบด้วยของเหลวด่าง 40% เป็นด่างเลือกเนื้อหาของเหลว 40% จากงานก่อนหน้านี้ในเถ้าตามด้านคอนกรีต [32] ส่วนผสมที่ 2 ถูกออกแบบมา6% OPC แทน 5% OPC ในให้สอดคล้องกับปูนผสมกันพิจารณาหน่วยเฉลี่ยน้ำหนักของเถ้าอยู่ด้าน concretes รายงานในงานก่อนหน้าและน้ำยาผสมทดลองทดสอบศึกษา สุดท้ายหน่วยน้ำหนักของคอนกรีตถูกนำมาเป็น2420 kg/m3 เนื้อหา binder รวมได้คงเป็น 400 kg/m3ตัวแปรส่วนผสมอื่น ๆ เช่นเปอร์เซ็นต์ของ OPC เนื้อหาและยังคงละลายด่างรวมและอัตราส่วนของด่างโซลูชั่นเหมือนในน้ำยาผสมปูนที่สอดคล้องกัน2.2.3 การวางตั้งเวลาได้รับการทดสอบในด้านวางออกแบบผสมผสานมีการสัดส่วนเดียวกันของสารยึดเกาะและ activator ด่างของให้สอดคล้องกับผสมปูนกับรวมดีแยกออกการตรวจสอบต่อโครงสร้างจุลภาคของ OPC ผสมเถ้าตามgeopolymers ออกแบบผสมผสานทั้งสองวางที่เตรียมประกอบด้วย OPC เป็น10% และ 50% ของสารยึดเกาะรวม (OPC และเถ้า) ผลลัพธ์ได้เทียบกับตัวควบคุมเถ้าด้านวางอย่างละลายด่างกับอัตราส่วนของโซเดียมกับโซเดียมโซลูชันไฮดรอกไซด์ 2.5 ใช้เป็น 40% ของสารยึดเกาะทั้งหมด ตัวอย่างรักษาในอุณหภูมิห้อง (20-23 C) และตรวจสอบคุณลักษณะ microstructural ทั่วไปหลังจากที่อายุ 28 วัน2.2.4 การกำหนดส่วนผสมการกำหนดส่วนผสมในองค์ประกอบตัวแปรส่วนผสม คือเปอร์เซ็นต์ของ OPC ใน binder รวม(P5, P6, P8 พี 10 และ P12), เปอร์เซ็นต์ของ activator ด่างเพื่อการรวมสารยึดเกาะ (A35, A40 และ A45) และอัตราส่วนของโซเดียมโซเดียมไฮดรอกไซด์โซลูชัน (SS/SH R1.5, R2.0 และ R2.5)2.3 การหล่อ และการบ่มของทดสอบไว้เป็นตัวอย่างผสมส่วนผสมด้านเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนทั่วไป:การเตรียมการของ activator ด่างโซลูชั่นและการผสมขั้นสุดท้ายทั้งหมดส่วนผสม โซลูชัน activator ด่างได้เตรียมเกี่ยวกับ20 นาทีก่อนสุดท้ายผสมกับส่วนผสมอื่น ๆ โซเดียมโซลูชันไฮดรอกไซด์และโซเดียมโซลูชั่นของปริมาณที่ระบุผสมเข้าด้วยกันในห้องปฏิบัติการ และทิ้งในอ่างน้ำที่อุณหภูมิห้องให้เย็นลง เกิดปฏิกิริยา exothermicด้วยส่วนผสมของโซลูชั่นผลิตความร้อน จึง ต้องการระบายความร้อนก่อนที่จะเพิ่มส่วนผสมอื่น ๆ งานฉาบด้านถูกผสมด้วยตนเองในแพนห้องปฏิบัติการเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมออิ่มตัวผิวแห้ง (SSD) ทรายและยึดประสาน (เถ้า และOPC) ถูกผสมอย่างละเอียดก่อนที่จะเพิ่ม activator โซลูชันเพิ่มโซลูชั่นหยดด่าง activator แล้วค่อย ๆ และผสมได้อย่างต่อเนื่องในอีก 4-6 นาทีจนส่วนผสมสอดคล้องได้รับ ขั้นตอนที่คล้ายกันของปูนผสมได้ตามในการผสมคอนกรีต หยาบ และปรับเพิ่มซึ่งได้เตรียมสภาพผิวแห้งอิ่มตัว และยึดประสาน (เถ้าและ OPC) ได้ผสมแห้งอย่างทั่วถึงในการผสมปานสองนาทีก่อนที่จะเพิ่มโซลูชัน activator สดส่วนผสมปูนที่หล่อในแม่พิมพ์ลูกบาศก์ (50 50 50 mm3) และส่วนผสมคอนกรีตที่หล่อในแม่พิมพ์คอนกรีตทรงกระบอกของมม. 100 เส้นผ่านศูนย์กลาง และความสูง 200 mm แม่พิมพ์เต็มไปในแต่ละชั้นและสองชั้นที่กระชับบนโต๊ะสั่นที่มีแล้วจะถูกเก็บไว้ในอุณหภูมิควบคุมของ C 20-23และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10% ออกจากตัวอย่างแม่พิมพ์หลังจาก 24 ชมหล่อและซ้ายในอากาศเพื่อรักษาที่ 20 – 23 C และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10% จนกว่าจะทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกันสำหรับตัวอย่างทั้งหมดมากกว่าสภาพแวดล้อมผันแปรควบคุมด้านส่วนผสม (ผสม 1) ถูกยกเลิก moulded สามวันหลังจากการหล่อ ก็อ่อนเกินไปที่จะเอาออกจากแม่พิมพ์หลังจาก24 ชมเนื่องจากการตั้งค่าที่ช้าที่อุณหภูมินี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2.2 คอนกรีต
ผสมคอนกรีต (ตารางที่ 3) ได้รับการออกแบบมาสำหรับทุกปูน
ผสมของตารางที่ 2 ที่มี 40% ของเหลวอัลคาไลน์ อัลคาไลน์
เนื้อหาของเหลว 40% ได้รับเลือกขึ้นอยู่กับผลงานก่อนหน้านี้
เกี่ยวกับเถ้าลอยตามคอนกรีตจีโอโพลิเมอร์ [32] ส่วนผสมที่ 2 ได้รับการออกแบบ
ที่มี OPC 6% แทน OPC 5% ในการผสมปูนที่สอดคล้องกัน.
พิจารณาหน่วยน้ำหนักเฉลี่ยของเถ้าลอยตามจีโอโพลิเมอร์
คอนกรีตรายงานในผลงานก่อนหน้านี้และผสมทดลองทดสอบการ
ศึกษาครั้งนี้หน่วยน้ำหนักสุดท้ายของคอนกรีตที่ถูกนำมา เป็น
2420 kg / m3 เนื้อหาเครื่องผูกรวมคงที่ 400 kg / m3.
ตัวแปรส่วนผสมอื่น ๆ เช่นร้อยละของเนื้อหา OPC
และสารละลายด่างรวมและอัตราส่วนของโซลูชั่นอัลคาไลน์ยังคงอยู่
เช่นเดียวกับผู้ที่อยู่ในสารผสมปูนที่สอดคล้องกัน.
2.2.3 วาง
ตั้งค่าเวลาที่ได้รับการทดสอบในสูตรน้ำพริกจีโอโพลิเมอร์มี
สัดส่วนเดียวกันของสารยึดเกาะและการกระตุ้นของอัลคาไลน์ที่สอดคล้อง
ปูนผสมกับมวลรวมละเอียดการยกเว้น.
ในการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของ OPC ผสมเถ้าลอยตาม
GEOPOLYMERS สองวางผสมได้จัดทำที่มี OPC เป็น
10 % และ 50% ของสารยึดเกาะรวม (OPC และเถ้าลอย) ผลลัพธ์ที่ได้
เมื่อเทียบกับผู้ที่ควบคุมเถ้าลอยจีโอโพลิเมอร์วางตัวอย่าง.
แก้ปัญหาอัลคาไลน์ที่มีอัตราส่วนของโซเดียมซิลิเกตโซเดียม
ไฮดรอกไซแก้ปัญหา 2.5 ถูกใช้เป็น 40% ของสารยึดเกาะทั้งหมด ตัวอย่าง
ที่ได้รับการรักษาให้หายขาดในอุณหภูมิห้อง (20-23 องศาเซลเซียส) และการตรวจสอบ
สำหรับคุณสมบัติทั่วไปจุลภาคหลังจากอายุ 28 วัน.
2.2.4 การกำหนดของผสม
ผสมได้รับการกำหนดในแง่ขององค์ประกอบตัวแปร
ของส่วนผสม; คืออัตราร้อยละของ OPC ในเครื่องผูกทั้งหมด
(P5, P6, P8, P10 และ P12) ร้อยละของอัลคาไลน์เพื่อกระตุ้น
เครื่องผูกทั้งหมด (A35, A40 และ A45) และอัตราส่วนของโซเดียมซิลิเกต
เพื่อแก้ปัญหาโซดาไฟ (SS / SH รวม R1.5, R2.0 และ R2.5).
2.3 หล่อและบ่มของตัวอย่างทดสอบ
การผสมของจีโอโพลิเมอร์ผสมเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนทั่วไป:
การเตรียมความพร้อมของการแก้ปัญหากระตุ้นอัลคาไลน์และผสมสุดท้ายของทุก
ส่วนผสม วิธีการแก้ปัญหากระตุ้นอัลคาไลน์ได้ถูกจัดทำเกี่ยวกับ
20 นาทีก่อนที่จะผสมสุดท้ายกับส่วนผสมอื่น ๆ โซเดียม
ไฮดรอกไซแก้ปัญหาและการแก้ปัญหาโซเดียมซิลิเกตของปริมาณที่ต้องการ
ได้รับการผสมเข้าด้วยกันในห้องปฏิบัติการและที่เหลืออยู่ในอ่างน้ำที่
อุณหภูมิห้องให้เย็นลง ปฏิกิริยาคายความร้อนที่เกิด
จากส่วนผสมของการแก้ปัญหาการผลิตความร้อน จึงต้องมีการระบายความร้อน
ก่อนที่จะเพิ่มส่วนผสมอื่น ๆ ครกจีโอโพลิเมอร์
ผสมด้วยตนเองในกระทะห้องปฏิบัติการเพื่อให้ได้ส่วนผสมเครื่องแบบ.
พื้นผิวอิ่มตัวแห้ง (SSD) ทรายและยึดประสาน (เถ้าลอยและ
OPC) ถูกผสมอย่างทั่วถึงก่อนที่จะเพิ่มการแก้ปัญหากระตุ้น.
สำเร็จรูปแก้ปัญหากระตุ้นด่างถูกเพิ่มเข้ามาแล้วและค่อยๆ
ผสมได้อย่างต่อเนื่องไปอีก 4-6 นาทีจนส่วนผสมที่สอดคล้องกัน
ได้ ขั้นตอนที่คล้ายกันของการผสมปูนตามมา
สำหรับผสมคอนกรีต มวลรวมหยาบและดี
ซึ่งได้รับการจัดทำขึ้นในพื้นผิวอิ่มตัวสภาพแห้งและ
ยึดประสาน (เถ้าลอยและ OPC) เป็นแห้งผสมในการผสม
กระทะสองนาทีก่อนที่จะเพิ่มการแก้ปัญหากระตุ้น สด
ผสมปูนถูกโยนในแม่พิมพ์ก้อน (50? 50? 50 mm3) และ
ส่วนผสมคอนกรีตหล่อแม่พิมพ์คอนกรีตทรงกระบอก
100 มิลลิเมตรและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มมความสูง แม่พิมพ์ที่เต็มไป
ในสองชั้นและแต่ละชั้นถูกบดอัดบนโต๊ะสั่น.
พวกเขาจะถูกเก็บไว้ในการควบคุมอุณหภูมิของ 20-23 องศาเซลเซียส
และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10% ตัวอย่างที่ถูกถอดออกจาก
แม่พิมพ์หลังจาก 24 ชั่วโมงของการหล่อและซ้ายในอากาศเพื่อรักษาที่ 20-23 องศาเซลเซียสและ
ความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10% จนกว่าจะผ่านการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกัน
สำหรับกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดมากกว่าสภาพแวดล้อมตัวแปร.
ควบคุมจีโอโพลิเมอร์ ส่วนผสม (Mix 1) ถูกยกเลิกการขึ้นรูปสาม
วันหลังจากการหล่อมันเป็นอ่อนเกินไปจะลบออกจากแม่พิมพ์หลังจาก
24 ชั่วโมงเนื่องจากการตั้งค่าช้าอยู่ที่อุณหภูมินี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2.2 . คอนกรีตผสมคอนกรีต
( ตารางที่ 3 ) ถูกออกแบบมาสำหรับทุกปูน
ผสม 2 โต๊ะที่มี 40% ด่างของของเหลว ด่าง
ของเหลวเนื้อหา 40% ถูกเลือกขึ้นอยู่กับ
ผลงานก่อนหน้านี้ในเถ้าลอยโดยใช้จีโอโพลิเมอร์คอนกรีต [ 32 ] ถูกออกแบบมาด้วยส่วนผสม 2
6 % OPC แทน 5 % OPC ในส่วนผสมมอร์ต้าร์ที่สอดคล้องกัน
พิจารณาเฉลี่ยหน่วยน้ำหนักของเถ้าลอยโดยใช้จีโอโพลิเมอร์
เมื่อรายงานในหน้าที่การทํางานและผสมทดลองทดสอบ
การศึกษาขั้นสุดท้ายหน่วยน้ำหนักของคอนกรีตถูกจับเป็น
จาก kg / m3 เนื้อหาแฟ้มรวมอย่างต่อเนื่องเป็น 400 kg / m3 .
อีกตัวแปร เช่น ร้อยละของส่วนผสม OPC
เนื้อหาทั้งหมดและอัตราส่วนของสารละลายอัลคาไลน์โซลูชั่นยังคง
เช่นเดียวกับในส่วนผสมมอร์ต้าร์ที่สอดคล้องกัน .
2.2.3 .
วางการตั้งค่าเวลาที่ได้รับการทดสอบในจีโอพอลิเมอร์ผสมที่มีสัดส่วนเดียวกันวาง
ของวัสดุประสานและกระตุ้นด่างของปูนที่ผสมมวลรวมละเอียด

แยกออก เพื่อศึกษาโครงสร้างจุลภาคของปูนซีเมนต์ผสมเถ้าลอยที่ใช้
geopolymers สองวางผสมเตรียมที่มี OPC เป็น
10 % และ 50% ของวัสดุทั้งหมด ( วิธี และเถ้าลอย ) ผลลัพธ์ที่ได้
เมื่อเทียบกับของการควบคุมเถ้าลอยจีโอโพลิเมอร์แปะตัวอย่าง .
สารละลายด่างที่มีอัตราส่วนของโซเดียมซิลิเกตโซเดียมไฮดรอกไซโซลูชั่น
2.5 มาใช้เป็น 40% ของแฟ้มทั้งหมด ตัวอย่าง
รักษาในอุณหภูมิห้อง ( 20 – 23  C ) และศึกษาลักษณะโครงสร้างจุลภาค
สำหรับทั่วไปหลังจาก 28 วันของอายุ .
2.2.4 . ชื่อของส่วนผสม
ผสมได้ถูกกำหนดในแง่ขององค์ประกอบตัวแปร
ของส่วนผสม ได้แก่ ค่าร้อยละของ OPC ใน
ประสานรวม ( P5 P8 P6 P10 , , , และ p12 ) ร้อยละของด่าง Activator เพื่อ
ประสานรวม ( A35 และ a40 a45 ) และอัตราส่วนของโซเดียมซิลิเกต (
กับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ SS / sh เป็น r1.5 r2.0 , และ r2.5 ) .
2.3 การหล่อและบ่มตัวอย่าง
ของการทดสอบการผสมส่วนผสมที่เกิดขึ้นเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนทั่วไป :
การเตรียมสารละลายด่าง Activator และสุดท้ายผสมส่วนผสมทั้งหมด

โซลูชั่น Activator ด่างเตรียมเรื่อง
20 นาทีก่อนสุดท้าย ผสมกับส่วนผสมอื่น ๆ โซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมซิลิเกตโซลูชั่น

ของปริมาณที่ต้องการมาผสมกันในห้องปฏิบัติการและในน้ำอาบที่
ห้องอุณหภูมิให้เย็นลง ปฏิกิริยาคายความร้อนเกิดจาก
ด้วยส่วนผสมของโซลูชั่นผลิตความร้อน ดังนั้นมันต้องเย็น
ก่อนที่จะเพิ่มส่วนผสมอื่น ๆ ในจีโอพอลิเมอร์มอร์
ถูกผสมด้วยตนเองในห้องปฏิบัติการกระทะเพื่อให้ได้ส่วนผสมสม่ำเสมอ .
อิ่มตัวผิวแห้ง ( SSD ) ทรายและวัสดุประสาน ( เถ้าลอยและ
OPC ) ได้ผสมอย่างละเอียดก่อนที่จะเพิ่มกิจกรรมแก้ปัญหา
จากการผสมสารละลายด่างเพิ่มแล้วค่อยๆ
ผสมต่ออีก 4 – 6 นาทีจนส่วนผสมที่สอดคล้องกันคือ
) ขั้นตอนที่คล้ายกันของมอร์ต้าร์ผสมตาม
สำหรับผสมคอนกรีต หยาบและละเอียดมวลรวม ซึ่งได้เตรียมอิ่มตัว

สภาพผิวแห้ง และยึดประสาน ( เถ้าถ่านหินและปูนซีเมนต์ ) เป็นบริการละเอียดผสมในเครื่องผสม
กระทะสองนาทีก่อนที่จะเพิ่มกิจกรรมแก้ปัญหา ผสมปูนสด
หล่อในแม่พิมพ์ Cube ( 50  50  50 มม. ) และส่วนผสมคอนกรีตทรงกระบอก
หล่อคอนกรีตแม่พิมพ์
100 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มม. และความสูง แม่พิมพ์เต็ม
2 ชั้น และแต่ละชั้นก็อัดบนโต๊ะสั่น .
จากนั้นเก็บไว้ในห้องควบคุมอุณหภูมิ 20 – 23  C
และความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10% ตัวอย่างถูกถอดออกจากแม่พิมพ์หลังจาก 24 H
หล่อไปในอากาศเพื่อรักษาที่ 20 – 23  C
ความชื้นสัมพัทธ์ 65 ± 10% จนกว่าจะทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมที่สอดคล้องกันสำหรับ
ตัวอย่างมากกว่าตัวแปรสภาพแวดล้อม .
ควบคุมจีโอโพลิเมอร์ผสม ( ผสม 1 ) 3
เดอ แม่พิมพ์ วันหลังจากที่หล่อ มันอ่อนเกินไปที่จะลบออกจากแม่พิมพ์หลังจาก
24 ชั่วโมง เนื่องจากมีการตั้งค่าช้าที่อุณหภูมินี้