The process is semi-continuous. One

The process is semi-continuous. One billet is extruded within a couple of minutes after which the extrusion is
paused to introduce a new billet hence known as the billet on billet extrusion. Before the new billet is introduced
into the container the outer skin of the billet accumulates in the back of the billet due to high friction between the
container and billet. This is known as the back end defect, and is sheared off because the outer layer contains coarse
iron-rich intermetallic and Mg2Si precipitations that are not suitable for extrusion[2]. The aluminium from the new
billet welds on to the material left in the die at the next press stroke, causing a continuous product to exit the die.
The region where the new billet welds onto the old billet is known as transverse weld; which is clearly visible on the
extruded product. The transverse weld is typically scrapped due to its reduced mechanical properties and surface
finish.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการกึ่งต่อเนื่องได้ Billet หนึ่งคือ extruded ภายในไม่กี่นาทีหลังจากที่ไหลออกมาเป็นหยุดชั่วคราวเพื่อแนะนำแบบ billet ใหม่จึง เรียกว่า billet ในรีด billet ก่อนนำ billet ใหม่ลงในภาชนะที่ ผิวภายนอกของ billet สะสมด้านหลังของ billet เนื่องจากแรงเสียดทานสูงระหว่างการคอนเทนเนอร์และ billet นี้เรียกว่าเป็นการสิ้นสุดหลังข้อบกพร่อง และตัดออกเนื่องจากชั้นนอกประกอบด้วยหยาบอุดมไปด้วยเหล็ก intermetallic และ Mg2Si precipitations ที่ไม่เหมาะสมสำหรับการแสดงผลแบบ [2] อะลูมิเนียมจากใหม่billet welds ระบบวัสดุเหลือในตายในจังหวะกดถัดไป ทำผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องออกจากตายภูมิภาคซึ่ง billet ใหม่ welds บน billet เก่าแก่เชื่อม transverse ซึ่งจะเห็นชัดเจนในการผลิตภัณฑ์ extruded เชื่อม transverse เป็นปกติของเสียเนื่องจากคุณสมบัติทางกลลดลงและผิวของเสร็จสิ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการนี้เป็นกระบวนการกึ่งต่อเนื่อง เหล็กแท่งหนึ่งเป็น extruded ภายในไม่กี่นาทีหลังจากที่ไหลออกมาจะ
หยุดชั่วคราวที่จะแนะนำบิลเล็ตใหม่ที่รู้จักกันจึงเป็นเหล็กแท่งในการอัดรีดเหล็กแท่ง ก่อนที่บิลเล็ตใหม่จะถูกนำมาใช้
เป็นภาชนะที่ผิวด้านนอกของเหล็กแท่งสะสมอยู่ในด้านหลังของเหล็กแท่งเนื่องจากแรงเสียดทานสูงระหว่าง
ภาชนะบรรจุและเหล็กแท่ง นี้เรียกว่าข้อบกพร่องด้านหลังและถูกตัดออกเพราะชั้นนอกมีหยาบ
อุดมด้วยธาตุเหล็กและตะกอน intermetallic Mg2Si ที่ไม่เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูป [2] อลูมิเนียมจากใหม่
เชื่อมเหล็กแท่งเพื่อวัสดุที่เหลืออยู่ในการตายที่จังหวะกดต่อไปก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อออกจากตาย.
ภูมิภาคที่เชื่อมเหล็กแท่งใหม่ลงบนเหล็กแท่งเก่าเป็นที่รู้จักกันเชื่อมขวาง; ซึ่งเป็นที่เห็นได้ชัดเจนใน
ผลิตภัณฑ์อัดรีด เชื่อมขวางที่เป็นของเสียโดยทั่วไปเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ลดลงและพื้นผิวของมัน
เสร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการแบบกึ่งต่อเนื่อง แท่งเดียวก็อัดภายในสองสามนาทีหลังจากที่ผ่าน
หยุดที่จะแนะนำใหม่ billet จึงเรียกว่าเหล็กรีดเหล็กบน . ก่อนที่บิลใหม่จะแนะนำ
เป็นคอนเทนเนอร์ที่ผิวด้านนอกของเหล็กสะสมในด้านหลังของที่พักชั่วคราวเนื่องจากแรงเสียดทานสูงระหว่าง
ตู้เหล็ก .นี้เป็นที่รู้จักกันเป็นข้อบกพร่องสิ้นสุดกลับและถูกฉีกออก เพราะผิวชั้นนอกมีหยาบ
อุดมด้วยธาตุเหล็กชนิด mg2si และตะกอนที่ไม่เหมาะกับการรีด [ 2 ] อลูมิเนียมจากรอยเชื่อมเหล็กใหม่
บนวัสดุทิ้งตายในที่จังหวะกด ถัดไป ที่ก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อออกจากตาย
ภูมิภาคที่เชื่อมลงบนแท่งเหล็กใหม่เหล็กเก่าเป็นที่รู้จักกันเป็นแนวขวาง ซึ่งสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจนบน
extruded ผลิตภัณฑ์ การเชื่อมขวางมักจะทิ้งเนื่องจากการลดคุณสมบัติเชิงกลและพื้นผิวเสร็จแล้ว