3.2. Effect of screw speed Fig. 8 s

3.2. Effect of screw speed
Fig. 8 shows the mechanical properties of the sample blends ex-truded in different screw speeds (Table 3) using the optimum screw configuration C. The PP/WF composites extruded at 150 rpm showed the maximum mechanical properties compared to 50 rpm, 100 rpm, 150 rpm and 200 rpm. This is due to higher shear rate obtained at 150 rpm screw speed than 50 rpm and 100 rpm, and higher residence time than the screw speed of 200 rpm, as shown in Fig. 9. In the case of immiscible polymer blends, its morphology determines the physical properties. Mor-phological changes are very dependent on local flow conditions (shear rate, temperature and residence time) which will modify
the material properties (viscosity, interfacial tension coefficient) and that the final distribution obtained at the die exit is the result of a long and complex process. Fig. 10 shows the morphology of the samples prepared at different screw speed in screw configuration C, it shows different rates of reaction and WF dispersion which had occurred at different screw speeds. The morphology at screw rpm of 150 was the best than other screw speed. The technical
importance of reaction to make the PP/WF composite needs high shear stress at PP melt state and suitable residence time. Based on experimental results, the best screw speed is 150 rpm for screw configuration C because this is the best condition for reaction to oc-cur. These results indicate that the properties strongly depend on the reaction between maleic anhydride groups of compatibilizers and OH groups on WF particles during processing.
Batch foaming experiments were performed to study the effect of screw speed on the foamed cell morphology. Fig. 11 shows the scanning electron micrographs for foamed PP/WF composites that were saturated with CO2 at 155 °C and 16 MPa for 2 h and then the pressure was quenched atmospheric pressure within 3 s. The composite foams were analyzed in terms of cell size distribution. From

Fig. 11, it is can be seen that screw speed has not too much effect on cell morphology. Fig. 12 shows the effect of screw configuration on the cell size distribution. Under similar foaming conditions, the size of PP/WF composite produced at screw speed of 150 is a little smaller than that of composite foams produced at other screw speeds, and composite foams produced at screw speed of 150 and 200 show narrower cell size distribution, namely, the cell morphology of composite foamed at screw speed of 150 and 200 improved. This improvement can be attributed to better dispersion of wood fiber in the polymer matrix. As aforementioned, the WF particles are believed to act like nucleating agent, thus promoting heterogeneous nucleation. At the same foaming conditions, the amount of gas available for foaming is constant. Increasing the number cell through heterogeneous nucleation leads to smaller sizes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.2. ผลของความเร็วของสกรู Fig. 8 แสดงคุณสมบัติทางกลของตัวอย่างอดีต truded ความเร็วสกรูที่แตกต่างกัน (ตาราง 3) ใช้สกรูเหมาะสม configuration C. ในการผสม คอมโพสิต PP/ดับเบิล ยูเอฟ extruded ที่ 150 rpm แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติทางกลสูงสุดเมื่อเทียบกับ 50 รอบต่อนาที 100 รอบต่อนาที 150 รอบต่อนาที และ 200 รอบต่อนาที นี่คือเนื่องจากอัตราการเฉือนสูงได้เร็วสกรู 150 rpm รอบต่อ นาที 50 และ 100 รอบต่อนาที และเวลาเรสซิเดนซ์สูงกว่าความเร็วสกรู 200 รอบต่อนาที แสดงใน Fig. 9 ในกรณีของพอลิเมอร์ immiscible ผสม สัณฐานวิทยาการกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพ Mor phological เปลี่ยนแปลงมีมากขึ้นอยู่กับเงื่อนไขภายใน flow (แรงเฉือนอัตรา อุณหภูมิ และอาศัยเวลา) ที่จะปรับเปลี่ยนคุณสมบัติวัสดุ (ความหนืด ความตึงเครียด interfacial coefficient) และที่แจกจ่าย final รับที่ทางออกตายเป็นผลของกระบวนการยาว และซับซ้อน Fig. 10 แสดงสัณฐานวิทยาของตัวอย่างที่เตรียมไว้ที่ความเร็วสกรูต่าง ๆ ในสกรู configuration C แสดงอัตราต่าง ๆ ของปฏิกิริยาและกระจายตัวดับเบิลยูเอฟที่ได้เกิดขึ้นที่ความเร็วสกรูต่าง ๆ สัณฐานวิทยาที่ rpm สกรู 150 ดีกว่าความเร็วสกรูอื่น ๆ ได้ ด้านเทคนิคความสำคัญของปฏิกิริยาต้องการ PP/ดับเบิล ยูเอฟคอมโพสิตต้องเฉือนความเครียดสูงที่ PP หลอมสถานะและเวลาเหมาะเรสซิเดนซ์ จากผลการทดลอง ความเร็วสกรูสุดได้ 150 rpm สำหรับสกรู configuration C เนื่องจากเป็นเงื่อนไขดีที่สุดสำหรับปฏิกิริยาการปัจจุบันองศาเซลเซียส ผลลัพธ์เหล่านี้บ่งชี้ว่า คุณสมบัติอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาระหว่าง maleic anhydride กลุ่ม compatibilizers และกลุ่ม OH ในอนุภาคดับเบิลยูเอฟระหว่างประมวลผล ชุดทดลองมีฟองได้ทำการศึกษาผลของความเร็วสกรูในสัณฐานวิทยาเซลล์โฟม แสดง fig. 11 micrographs อิเล็กตรอนสแกนสำหรับคอมโพสิต PP/ดับเบิล ยูเอฟโฟมที่ไม่อิ่มตัวกับ CO2 ที่ 155 ° C และแรง 16 สำหรับ 2 h แล้ว ความดันความดันบรรยากาศ quenched ภายใน 3 s โฟมผสมถูกวิเคราะห์ในแง่ของการกระจายขนาดของเซลล์ จากFig. 11 จึงสามารถเห็นได้ว่า ความเร็วสกรูมีสัณฐานวิทยาเซลล์ผลไม่มากเกินไป Fig. 12 แสดงผลของ configuration สกรูในการกระจายขนาดของเซลล์ ภายใต้เงื่อนไขในการมีฟองคล้าย ขนาดของ PP/ดับเบิล ยูเอฟผลิตความเร็วสกรู 150 ที่มีขนาดเล็กน้อยกว่าที่คอมโพสิตโฟมผลิตที่อื่นความเร็วสกรู และผสมโฟมผลิตที่สกรูความเร็ว 150 และ 200 ดูแคบกว่าเซลล์ขนาดกระจาย ได้แก่ สัณฐานวิทยาเซลล์ของคอมโพสิตโฟมที่ความเร็วสกรู 150 และ 200 ขึ้น ปรับปรุงนี้สามารถเกิดจากการกระจายตัวที่ดีกว่าของ fiber ไม้ในเมทริกซ์พอลิเมอร์ ดังกล่าว เป็นอนุภาคดับเบิลยูเอฟเชื่อว่าทำเช่น nucleating แทน ส่งเสริม nucleation ที่แตกต่างกันดังนั้น ที่ foaming เงื่อนไขเดียวกัน จำนวนหามีฟองแก๊สเป็นค่าคง เพิ่มเซลล์หมายเลขผ่าน nucleation บริการลูกค้าเป้าหมายให้เล็กลง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.2 ผลของความเร็วของสกรู
รูป 8 แสดงสมบัติเชิงกลของผสมตัวอย่างอดีต truded ความเร็วสกรูที่แตกต่างกัน (ตารางที่ 3) โดยใช้สกรูที่เหมาะสมแย้ง Fi ไฟล์โครงสร้างซีคอมโพสิต PP / WF อัดที่ 150 รอบต่อนาทีแสดงให้เห็นคุณสมบัติเชิงกลสูงสุดเมื่อเทียบกับ 50 รอบต่อนาที, 100 รอบต่อนาที 150 รอบต่อนาทีและ 200 รอบต่อนาที นี่คือสาเหตุที่อัตราการเฉือนที่สูงขึ้นได้รับความเร็วของสกรูที่ 150 รอบต่อนาทีมากกว่า 50 รอบต่อนาทีและ 100 รอบต่อนาทีและเวลาที่อยู่อาศัยสูงกว่าความเร็วของสกรู 200 รอบต่อนาทีดังแสดงในรูปที่ 9. ในกรณีที่มีการผสมโพลีเมอแปรสัณฐานวิทยาเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพ การเปลี่ยนแปลง Mor-phological มากขึ้นอยู่กับสภาพชั้นท้องถิ่นโอ๊ย (อัตราเฉือนอุณหภูมิและเวลาที่อยู่อาศัย) ซึ่งจะปรับเปลี่ยน
คุณสมบัติของวัสดุ (ความหนืดความตึงเครียด interfacial COEF ไฟเพียงพอ) และว่าการกระจายสายเอ็นได้ที่ทางออกตายเป็นผลมาจากความยาวและ กระบวนการที่ซับซ้อน มะเดื่อ 10 แสดงให้เห็นถึงลักษณะทางสัณฐานวิทยาของกลุ่มตัวอย่างที่จัดทำขึ้นที่ความเร็วสกรูสกรูแตกต่างกันในการต่อต้านไฟล์โครงสร้างสาย C ก็แสดงให้เห็นอัตราที่แตกต่างของการเกิดปฏิกิริยาและการกระจาย WF ซึ่งได้เกิดขึ้นที่ความเร็วสกรูที่แตกต่างกัน ลักษณะทางสัณฐานวิทยาที่รอบต่อนาที 150 สกรูที่ดีที่สุดกว่าความเร็วของสกรูอื่น ๆ เทคนิค
สำคัญของการเกิดปฏิกิริยาที่จะทำให้ PP / WF คอมโพสิตต้องการขจัดความเครียดในระดับสูงที่ละลาย PP รัฐและเวลาที่อยู่อาศัยที่เหมาะสม จากผลการทดลองความเร็วของสกรูที่ดีที่สุดคือ 150 รอบต่อนาทีสำหรับสกรูแย้ง Fi ไฟล์โครงสร้าง C เพราะนี่คือสภาพที่ดีที่สุดสำหรับการตอบสนองต่อ oc-CUR ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติอย่างรุนแรงขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาระหว่างกลุ่มของสารประกอบ Maleic เข้ากันและกลุ่ม OH อนุภาค WF ระหว่างการประมวลผล.
รุ่นที่ทดลองฟองได้ดำเนินการเพื่อศึกษาผลของความเร็วสกรูลักษณะทางสัณฐานวิทยาเซลล์โฟม มะเดื่อ 11 แสดงให้เห็นกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดสำหรับโฟมคอมโพสิต PP / WF ที่ได้รับการอิ่มตัวด้วย CO2 ที่ 155 ° C และ 16 เมกะปาสคาลเป็นเวลา 2 ชั่วโมงและจากนั้นความดันถูกดับความดันบรรยากาศภายใน 3 วินาที โฟมคอมโพสิตที่ได้มาวิเคราะห์ในแง่ของการกระจายของเซลล์ขนาด จากรูปที่ 11 ก็จะสามารถเห็นได้ว่าความเร็วของสกรูไม่ได้มีผลกระทบมากเกินไปในการเปลี่ยนรูปร่างของเซลล์ มะเดื่อ 12 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของสกรูแย้ง Fi ไฟล์โครงสร้างการกระจายขนาดของเซลล์ ภายใต้เงื่อนไขการเกิดฟองที่คล้ายกันขนาดของ PP / WF คอมโพสิตผลิตสกรูที่ความเร็ว 150 เป็นเพียงเล็กน้อยที่มีขนาดเล็กกว่าของโฟมประกอบการผลิตที่ความเร็วสกรูอื่น ๆ และโฟมโพสิตผลิตสกรูที่ความเร็ว 150 และ 200 แสดงเซลล์กระจายขนาดแคบ คือการเปลี่ยนรูปร่างของเซลล์ของคอมโพสิตโฟมที่ความเร็วสกรู 150 และ 200 ปรับตัวดีขึ้น การปรับปรุงนี้สามารถนำมาประกอบกับการกระจายตัวที่ดีขึ้นของ ber ไฟไม้ในเมทริกซ์ลิเมอร์ ดังกล่าวข้างต้นอนุภาค WF เชื่อว่าจะทำหน้าที่เหมือน nucleating ตัวแทนจึงส่งเสริมนิวเคลียสต่างกัน ที่สภาวะฟองเดียวกันปริมาณของก๊าซที่มีอยู่สำหรับการเกิดฟองเป็นค่าคงที่ การเพิ่มจำนวนเซลล์ผ่านนิวเคลียสต่างกันนำไปสู่การมีขนาดเล็ก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.2 . ผลของความเร็วสกรู
ภาพที่ 8 แสดงสมบัติเชิงกลของตัวอย่างที่ผสมอดีต truded สกรูแตกต่างกัน ( ตารางที่ 3 ) การใช้ความเร็วที่เหมาะสม สกรูคอนจึง guration C PP / WF คอมอัดที่พบสูงสุด 150 รอบต่อนาที คุณสมบัติทางกล เมื่อเทียบกับ 50 รอบ 100 รอบต่อนาที , 150 รอบต่อนาที และความเร็วรอบ 200 รอบต่อนาที ซึ่งสูงกว่าอัตราเฉือนที่อุณหภูมิ 150 รอบต่อนาที ความเร็วรอบสกรูมากกว่า 50 และ 100 รอบต่อนาที ,และสูงกว่าระยะเวลากว่าสกรูความเร็ว 200 รอบต่อนาที ดังแสดงในรูปที่ 9 ในกรณีของการแยกเฟสของพอลิเมอร์ผสม การกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพ หมอ phological เปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่นมาก โอ๊ยfl ( อัตราเฉือน อุณหภูมิ และเวลาพัก ) ซึ่งจะปรับเปลี่ยน
วัสดุคุณสมบัติความหนืดความตึงเครียดระหว่าง coef จึง cient ) และนั่นจึงกระจายได้นาลที่ตายออก เป็นผลของกระบวนการที่ยาวและซับซ้อน รูปที่ 10 แสดงโครงสร้างของตัวอย่างที่เตรียมไว้ที่ความเร็วสกรู สกรูคอน guration C จึงแตกต่างกัน แสดงให้เห็นว่า อัตราที่แตกต่างกันและการเกิดปฏิกิริยา WF ที่สกรูที่แตกต่างกันที่ความเร็วสัณฐานวิทยาที่สกรูรอบ 150 สุดยอดกว่าความเร็วสกรูอื่น ๆ ความสำคัญของเทคนิค
ปฏิกิริยาให้ PP / WF ผสมแรงเฉือนที่ความต้องการสูง PP หลอมสภาพและระยะเวลาที่เหมาะสม จากผลการทดลองความเร็วที่ดีที่สุดคือ 150 รอบต่อนาทีสำหรับสกรูสกรูคอน จึง guration C เพราะเป็นเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับปฏิกิริยาการ OC CUR .ผลลัพธ์เหล่านี้บ่งชี้ว่า คุณสมบัติขอขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาระหว่างกลุ่มของตัวมาเลอิกแอนไฮไดรด์และโอกลุ่มอนุภาค WF ในระหว่างการประมวลผล
โฟมชุดทดลอง เพื่อศึกษาผลของความเร็วสกรูบนโฟมรูปร่างของเซลล์ . ภาพประกอบ11 แสดงการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบสำหรับโฟม PP / WF คอมโพสิตที่อิ่มตัว CO2 ที่ 155 ° C และ 16 MPa 2 ชั่วโมงแล้วความดันก็ดับความดันบรรยากาศภายใน 3 วินาที คอมโพสิตโฟม วิเคราะห์ในแง่ของขนาดเซลล์ จาก

รูปที่ 11 ก็จะเห็นได้ว่า ความเร็วสกรูได้ผลเยอะรูปร่างของเซลล์ . ภาพประกอบ12 แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของสกรูคอน จึง guration บนเซลล์ขนาดกระจาย ภายใต้เงื่อนไขที่คล้ายกันโฟม , ขนาดของ PP / WF คอมโพสิตที่ผลิตสกรูความเร็ว 150 มีขนาดเล็กกว่าเล็กน้อยของโฟมคอมโพสิตที่ผลิตสกรูอื่น ๆ ความเร็ว และคอมโพสิตโฟมที่ผลิตสกรูความเร็ว 150 และ 200 แสดงแคบขนาดเซลล์กระจาย คือเซลล์สัณฐานของคอมโพสิตโฟมที่สกรูความเร็ว 150 และ 200 ขึ้น การปรับปรุงนี้สามารถนำมาประกอบกับการกระจายตัวที่ดีขึ้นของไม้จึงเบอร์ในพอลิเมอร์เมทริกซ์ ดังกล่าวเป็น , WF อนุภาคเชื่อว่าเป็น nucleating ตัวแทนจึงส่งเสริมต่างกันขนาด . ขณะ เดียวกัน โฟม เงื่อนไข ปริมาณของก๊าซที่มีโฟมเป็นค่าคงที่การเพิ่มจำนวนเซลล์ถึงต่างกันขนาดนัก


ขนาดเล็ก