4.1. Synchronized parts supplyFor t

4.1. Synchronized parts supply
For this case, the manufacturer created 49 racks in which to
place the synchronized parts supply. The racks were designed to
hold the parts as a unit load without the need for a container, with
the parts either hanging using a hook or laying on the racks and
using the element of poka-yoke to avoid mistakes and encourage
the First In First Out (FIFO) concepts.
Fig. 2 shows the process flow for the synchronized parts supply
from the local suppliers to the manufacturer. The suppliers receive
the information for the WIP sequence from production planning
through the line status monitoring at the MES portal. Next, the
parts are prepared in the racking based on the sequence which
means that when the parts arrive at the receiving area in the manufacturer’s plant, the parts are already in sequence and are synchronized
with the assembly line.The system will calculate the required quantities of parts and
the quantities of parts for order. The information for the required
quantity of parts will appear in the supply form via the web portal
such that the Production Control Department in the temporary
storage area can supply parts to the supermarket area at the specific
time at the right place with the required quantity. In the
ordering flow, after the system generates the fixed delivery time
and estimates the time arrival for each part, the system will order
a specific time and submit the information to the suppliers or 3PL
by uploading the ordering format to the ERP. The suppliers view
the order on the web and print the order form as shown in
Fig. 5. The supplier will deliver the parts to the manufacturer
according to the quantity ordered at a specific time.
Many benefits are provided by the e-kanban system. Accurate
information can be obtained by avoiding the manual part ordering
operations that lead to human error. The information is also applied
as a web-based system with real-time data which makes it simpler
for the manufacturer and suppliers to monitor the parts ordering
and delivery processes. The system also reduces the job scope for
the shopping man and eliminates forms that must be filled out.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1 การซิงโครไนส์อะไหล่ในกรณีนี้ ผู้ผลิตสร้างราว 49 ซึ่งจะทำการจัดหาชิ้นส่วนให้ตรงกัน ชั้นวางออกแบบมาให้ส่วนที่เป็นหน่วยโหลดโดยไม่ต้องเก็บ กับค้างส่วน การแขวนโดยใช้ตะขอ หรือวางบนชั้นเก็บสินค้า และใช้องค์ประกอบของโพกะโยเกเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด และส่งเสริมให้แนวคิดแรกในแรกออกก่อน (FIFO)Fig. 2 แสดงขั้นตอนของกระบวนการสำหรับการจัดหาชิ้นส่วนให้ตรงกันจากซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นเพื่อผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับลำดับการ WIP จากการวางแผนการผลิตโดยบรรทัดสถานะตรวจสอบที่เว็บไซต์ MES ถัดไป การส่วนเตรียมไว้ในการเรียงตามลำดับที่ที่หมายความ ว่า เมื่อส่วนที่ตั้งรับในโรงงานของผู้ผลิต ชิ้นส่วนอยู่ในลำดับ และมีการซิงโครไนส์กับสายการประกอบ ระบบจะคำนวณปริมาณต้องใช้ชิ้นส่วน และปริมาณของส่วนประกอบสำหรับใบสั่ง ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการปริมาณของชิ้นส่วนจะปรากฏในฟอร์มจัดหาผ่าน web portalที่แผนกควบคุมการผลิตชั่วคราวพื้นที่จัดเก็บสามารถจัดหาชิ้นส่วนพื้นที่ซูเปอร์มาร์เก็ตที่เฉพาะเวลาเหมาะสมกับปริมาณ ในกระแส การสั่งซื้อหลังจากเวลาจัดสร้างระบบและประเมินถึงเวลาสำหรับแต่ละส่วน ระบบจะสั่งระบุเวลา และส่งข้อมูลไปยังซัพพลายเออร์หรือ 3PLโดยการอัปโหลดรูปแบบการสั่งการ ERP ซัพพลายเออร์ดูสั่งในเว็บและพิมพ์แบบฟอร์มใบสั่งมากFig. 5 ซัพพลายเออร์จะส่งชิ้นส่วนไปยังผู้ผลิตตามปริมาณสั่งซื้อ ณเวลาระบุมีประโยชน์มากมาย โดยระบบ e-คัมบัง ความถูกต้องสามารถได้รับข้อมูล โดยหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อด้วยตนเองส่วนหนึ่งการดำเนินงานที่นำไปสู่ข้อผิดพลาดของมนุษย์ นอกจากนี้ยังมีใช้ข้อมูลเป็นระบบเว็บด้วยข้อมูลเรียลไทม์ซึ่งทำให้ง่ายกว่าผู้ผลิตและผู้จำหน่ายเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่สั่งซื้อและกระบวนการจัดส่ง ระบบยังช่วยลดขอบเขตงานสำหรับแหล่งช็อปปิ้งคน และเอาแบบฟอร์มที่ต้องกรอก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.1 Synchronized
การจัดหาชิ้นส่วนสำหรับกรณีนี้ผู้ผลิตสร้าง49
ชั้นในการที่จะวางอุปทานชิ้นส่วนตรง ชั้นวางถูกออกแบบมาเพื่อรักษาส่วนเป็นภาระต่อหน่วยโดยไม่ต้องใช้ภาชนะที่มีชิ้นส่วนใดที่แขวนอยู่โดยใช้เบ็ดหรือวางบนชั้นวางและใช้องค์ประกอบของPoka-แอกเพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดและให้กำลังใจเป็นครั้งแรกในออกก่อน(FIFO) แนวคิด. รูป 2 แสดงการไหลของกระบวนการสำหรับการจัดหาชิ้นส่วนตรงจากซัพพลายเออร์ท้องถิ่นไปยังผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ที่ได้รับข้อมูลสำหรับลำดับ WIP จากการวางแผนการผลิตผ่านการตรวจสอบสถานะของสายที่พอร์ทัล MES ถัดไปส่วนนี้จัดทำขึ้นคั้นตามลำดับซึ่งหมายความว่าเมื่อมาถึงส่วนที่บริเวณที่ได้รับในโรงงานของผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้วในลำดับและมีการทำข้อมูลให้ตรงกันกับระบบเส้นการชุมนุมจะคำนวณปริมาณที่ต้องการของชิ้นส่วนและปริมาณของชิ้นส่วนสำหรับการสั่งซื้อ ข้อมูลที่จำเป็นปริมาณของชิ้นส่วนที่จะปรากฏในรูปแบบการจัดหาผ่านทางเว็บพอร์ทัลดังกล่าวว่ากรมควบคุมการผลิตชั่วคราวในพื้นที่จัดเก็บข้อมูลสามารถจัดหาชิ้นส่วนไปยังพื้นที่ที่ซูเปอร์มาร์เก็ตที่เฉพาะเจาะจงเวลาสถานที่ที่เหมาะสมกับปริมาณที่ต้องการ ในการไหลเวียนของการสั่งซื้อหลังจากที่ระบบสร้างเวลาการส่งมอบคงที่และประมาณการมาถึงเวลาสำหรับแต่ละระบบจะสั่งเวลาที่กำหนดและส่งข้อมูลไปยังซัพพลายเออร์หรือ3PL โดยการอัปโหลดรูปแบบการสั่งซื้อเพื่องาน ERP ซัพพลายเออร์ที่ดูการสั่งซื้อบนเว็บและพิมพ์แบบฟอร์มการสั่งซื้อดังแสดงในรูปที่ 5. ผู้ผลิตจะส่งมอบชิ้นส่วนในการผลิตตามปริมาณที่สั่งซื้อในเวลาที่กำหนด. ผลประโยชน์จำนวนมากมีการจัดไว้ให้โดยระบบ e-Kanban ที่ถูกต้องข้อมูลที่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการมีส่วนร่วมการสั่งซื้อคู่มือการดำเนินงานที่นำไปสู่การผิดพลาดของมนุษย์ ข้อมูลที่นำมาใช้ยังเป็นระบบ Web-based ที่มีข้อมูลแบบ real-time ซึ่งจะทำให้มันง่ายสำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ในการตรวจสอบการสั่งซื้อชิ้นส่วนและกระบวนการส่งมอบ นอกจากนี้ระบบยังช่วยลดขอบเขตงานสำหรับคนที่ช้อปปิ้งและขจัดรูปแบบที่จะต้องกรอก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.1 . ตรงส่วนจัดหา
ในกรณีนี้ผู้ผลิตสร้าง 49 ชั้นวางที่วางตรงกัน

ส่วนจัดหา ชั้นออกแบบ
ถือชิ้นส่วนเป็นหน่วยโหลดโดยไม่ต้องใช้ภาชนะที่มี
ส่วนให้แขวนใช้ตะขอ หรือวางบนชั้นวางและ
โดยใช้องค์ประกอบของ Poka Yoke เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดและสนับสนุนให้
เข้าก่อน - ออกก่อน ( FIFO )
รูปแนวคิด2 แสดงให้เห็นว่าการไหลของกระบวนการจัดหาชิ้นส่วนตรงกัน
จากซัพพลายเออร์ท้องถิ่นกับผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ที่ได้รับข้อมูลสำหรับ WIP

ลำดับจากการวางแผนการผลิตผ่านบรรทัดสถานะตรวจสอบในเดือนของพอร์ทัล ต่อไป
ส่วนเตรียมในชั้นตามลำดับซึ่ง
หมายความว่าเมื่ออะไหล่มาถึงได้รับพื้นที่ในโรงงานของผู้ผลิต ส่วนจะอยู่ในลำดับและตรงกัน
กับแอสเซมบลีบรรทัด ระบบจะคำนวณปริมาณความต้องการชิ้นส่วนและ
ปริมาณชิ้นส่วนสำหรับการสั่งซื้อ ข้อมูลสำหรับความต้องการ
ปริมาณของชิ้นส่วนจะปรากฏในแบบฟอร์มจัดหาผ่านทางเว็บพอร์ทัล
ที่ควบคุมการผลิตในแผนกพื้นที่จัดเก็บชั่วคราว
สามารถจัดหาชิ้นส่วนบริเวณซุปเปอร์มาร์เก็ตในเวลาที่เฉพาะเจาะจง
ที่เหมาะสมกับปริมาณที่ต้องการ . ใน
สั่งไหล หลังจากสร้างระบบเวลาที่กำหนดส่งมอบ
และประมาณการมาถึงเวลาสำหรับแต่ละส่วน ระบบจะสั่ง
เวลาที่เฉพาะเจาะจง และส่งข้อมูลไปยังซัพพลายเออร์หรือ 3PL
โดยอัพโหลดการสั่งซื้อรูปแบบระบบ ERP ซัพพลายเออร์วิว
สั่งซื้อบนเว็บและพิมพ์แบบฟอร์มสั่งซื้อดังแสดงในรูปที่ 5
. ผู้ผลิตจะส่งชิ้นส่วนให้กับผู้ผลิต
ตามปริมาณการสั่งซื้อในเวลาที่เฉพาะเจาะจง .
ประโยชน์มากมายมีให้โดยระบบ e-kanban . ข้อมูลที่ถูกต้อง
ได้โดยหลีกเลี่ยงการสั่งซื้อ
คู่มือส่วนหนึ่งการดำเนินการที่นำไปสู่ข้อผิดพลาดของมนุษย์ ข้อมูลยังใช้
เป็นระบบด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งทำให้มันง่ายขึ้น
สำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนกระบวนการ
การสั่งซื้อและจัดส่ง ระบบยังช่วยลดขอบเขตงาน
ช้อปปิ้งมนุษย์และลดแบบฟอร์มที่ต้องกรอก .