Traditionally, inventory is often c

Traditionally, inventory is often carried to as a buffer to satisfy customers’ demand when production is interrupted from machine breakdowns, late deliveries, manufacturing schedule changes, and unexpected scrap and rework (Reeve and Warren, 2008). However, JIT views inventory as wastes that hide these underlying production problems (Reeve andWarren, 2008). Keeping inventory to a minimum forces companies to remove these production problems. In order to reduce inventory level, the speed of production needs to be improved. This can be achieved through reducing setup time (Horngren et al., 2009). When setup time is short, products will be manufactured in smaller batches, which reduce inventory level and enhance the company’s responsiveness to uncertainty in demand (Horngren et al., 2009). The speed of production can also be improved through reducing lead time. Production is organized in manufacturing cells to minimize unnecessary movement between operations and material handling costs, thereby reducing lead time, work in process, and production costs (Reeve and Warren, 2008; Horngren et al., 2009).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประเพณี มักจะมีทำสินค้าคงคลังเพื่อเป็นบัฟเฟอร์การตอบสนองความต้องการของลูกค้าเมื่อหยุดผลิตจากเครื่องแบ่ง การจัดส่งล่าช้า ผลิตที่จัดกำหนดการเปลี่ยนแปลง และของเสียที่ไม่คาดคิด และทำใหม่ (รีฟและวอร์เรน 2008) อย่างไรก็ตาม จิตคงมุมมองเป็นขยะที่ซ่อนปัญหาผลิตต้นแบบ (รีฟ andWarren, 2008) รักษาสินค้าคงคลังบริษัทกองต่ำสุดเอาปัญหาเหล่านี้ผลิต เมื่อต้องลดระดับสินค้าคงคลัง ความเร็วในการผลิตต้องปรับปรุง นี้สามารถทำได้ โดยลดเวลาเซ็ตอัพ (Horngren et al., 2009) เมื่อตั้งค่าเวลาเป็นระยะสั้น ผลิตภัณฑ์จะผลิตใน batches ขนาดเล็ก การลดระดับสินค้าคงคลัง และเพิ่มการตอบสนองของความไม่แน่นอนในความต้องการ (Horngren et al., 2009) นอกจากนี้ยังสามารถมากความเร็วของการผลิต โดยลดเวลารอคอยสินค้า มีการจัดระเบียบการผลิตในการผลิตเซลล์เพื่อลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นระหว่างการดำเนินงานและวัสดุในการจัดการทุน จึงช่วยลดเวลารอคอยสินค้า ทำงานในกระบวนการ และต้นทุนการผลิต (รีฟและวอร์เรน 2008 Horngren et al., 2009)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตามเนื้อผ้าสินค้าคงคลังจะดำเนินการมักจะเป็นกันชนที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าเมื่อการผลิตถูกขัดจังหวะจากความผันผวนเครื่องส่งมอบล่าช้า, การเปลี่ยนแปลงตารางเวลาการผลิตและเศษเหล็กที่ไม่คาดคิดและการทำงานซ้ำ (รีฟและวอร์เรน, 2008) แต่มุมมอง JIT สินค้าคงคลังเป็นของเสียที่ซ่อนเหล่านี้ปัญหาการผลิตพื้นฐาน (รีฟ andWarren 2008) การเก็บรักษาสินค้าคงคลังเพื่อ บริษัท กองกำลังขั้นต่ำในการลบปัญหาการผลิตเหล่านี้ เพื่อที่จะลดระดับสินค้าคงคลังที่ความเร็วของการผลิตต้องมีการปรับปรุง นี้สามารถทำได้โดยการลดเวลาในการติดตั้ง (Horngren et al., 2009) เมื่อเวลาการติดตั้งเป็นระยะสั้นผลิตภัณฑ์จะผลิตใน batches ขนาดเล็กซึ่งลดระดับสินค้าคงคลังและเพิ่มการตอบสนองของ บริษัท ที่จะมีความไม่แน่นอนในความต้องการ (Horngren et al., 2009) ความเร็วของการผลิตนอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นผ่านการลดระยะเวลาในการ การผลิตมีการจัดระเบียบในการผลิตเซลล์เพื่อลดการเคลื่อนไหวที่ไ​​ม่จำเป็นระหว่างการดำเนินการและค่าใช้จ่ายจัดการวัสดุซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาในการทำงานในขั้นตอนและต้นทุนการผลิต (รีฟและวอร์เรน, 2008. Horngren et al, 2009)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผ้าสต๊อก , มักจะดำเนินการที่จะเป็นกันชน เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เมื่อการผลิตจะถูกขัดจังหวะจากเครื่องจักรเสีย จัดส่ง สายการผลิต การเปลี่ยนแปลงตารางเวลาและเศษซากที่ไม่คาดคิดและปรับปรุงใหม่ ( Reeve และ Warren , 2008 ) อย่างไรก็ตาม การผลิตสินค้าคงคลังเป็นมุมมองของเสียเหล่านี้เป็นต้นว่าซ่อนปัญหาการผลิต ( Reeve andwarren , 2008 ) การรักษาสินค้าคงคลังให้น้อยที่สุดบังคับ บริษัท ที่จะเอาปัญหาการผลิตเหล่านี้ เพื่อลดระดับสินค้าคงคลัง , ความเร็วของการผลิต ที่ต้องปรับปรุง นี้สามารถทำได้ผ่านการลดเวลาในการติดตั้ง ( horngren et al . , 2009 ) เมื่อเวลาติดตั้งจะสั้น ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตใน batches ขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดระดับสินค้าคงคลังและเพิ่มการตอบสนองของ บริษัท ความไม่แน่นอนในความต้องการ ( horngren et al . , 2009 ) ความเร็วของการผลิตยังสามารถปรับปรุงโดยการลดช่วงเวลานำ ผลิตจัดเซลล์การผลิต เพื่อลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นระหว่างการขนถ่ายวัสดุและค่าใช้จ่าย การลดเวลานำงานในกระบวนการผลิต และต้นทุนการผลิต ( Reeve และ Warren , 2008 ; horngren et al . , 2009 )