Development Of Pellet QualityIn res

Development Of Pellet Quality


In response to demand for better quality pellets, engineering process technology has responded by applying greater amounts of electrical energy per ton of pelleted feed -- more so for ruminant and pig than for poultry. Graph 1 and 2/3 show, over a 20 year period, how pellet quality has improved in relation to electrical energy input at the pelleting plant (excluding steam, cooler and conveyors). Thus, we can see that pellet quality is relative to energy input and we can use this criteria when trouble shooting. Fundamental Requirements For Good Pellet Quality And Production Rate There are just two! That is, assuming adequate grinding and conditioning.

1. A good feed formulation.
2. Sufficient Specific Energy (kWh/ton) used by the pellet press motor.

These are the first two stages of investigation used that are recommended to investigate when troubleshooting either Pellet Quality or Production Rate problems.


Stage 1

Determination Of The Formulation’s "Feed Pellet Quality Factor" (FPQF)
The first step to take when trouble shooting is to calculate FPQF. If it is higher than your level of acceptability, then you know the problem is in the feedmill. If it is lower, then discuss it with your nutritionist or feed formulator.

Determination of FPQF can be used:
A. as a formulating tool to predict pellet quality!
B. as a production tool to maximize production rate!

A. Let us first take a look at feed raw materials and their influence on physical pellet quality. Knowing that some raw materials pellet well, wheat for example, and some are very difficult e.g., grain screenings, it should be possible from experience to given each raw material a Pellet Quality Factor; 0 for bad, 10 for good. I say from experience because pelleting each raw material as a "straight" and ascribing a value to it in order to calculate the pelletability of a mixture, does not always work out correctly. There is, without doubt, a synergy between raw materials which we do not yet fully understand.

The values listed for various raw materials are given in the table on page 40 of "The Pelleting Handbook" , published by Borregaard Ligno Tech. Clearly, if a feed formulation can be identified as potentially difficult before it gets into production, then a great deal of time and money can be saved. However, it should be stressed that the results from calculations should only be used as guidelines.

As an example, Tables 1, 2, 3 and 4, show the FPQF calculation of a ruminant, pig, duck and Tilapia feed formulation, respectively. The process of calculating the Feed Pellet Quality Factor (FPQF) for any given formulation is straightforward. List the raw materials used in the formulation with their respective % inclusion and Pellet Quality Factor (taken from The Pelleting Handbook or your own modified version). Then, multiply the PQF by the % inclusion of the raw material e.g., Wheat meal: PQF 8: Inclusion 30%. Therefore, its contribution to the overall FPQF = 8 x 30% = 2.4. Add all the FPQF’s together and their total represents the Feed Pellet Quality Factor for that particular feed formulation.

When using a conventional pelleting line with no expander, if the result is below 5, there could be a pellet quality problem, if it is below 4.7, then the probability of a problem is very high. The tolerance between 4.7 and 5 takes into account the effectiveness and pelleting technique of the feed mill, some mills need to be "5" or over to make good pellets, while others could tolerate a lower level. It is suggested, therefore, that producers of pelleted feeds set their own FPQF level based on nutritional production circumstances and raw materials in relation to the level of pellet quality acceptability. When using an Expander, lower FPQF’s can be tolerated.

B. Calculating FPQF also provides a means of deciding production strategy. If FPQF is 5 or over, it generally indicates that the formulation will be easy to condition, therefore more steam can be added. It also indicates that Pellet Quality should be good, therefore, production rate can be maximized.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พัฒนาคุณภาพเม็ดเพื่อตอบสนองความต้องการอัดเม็ดคุณภาพดี วิศวกรรมกระบวนการเทคโนโลยีได้ตอบ โดยจำนวนมากกว่าใช้พลังงานไฟฟ้าต่อตันสาร pelleted - มากขึ้นดังนั้นการเคี้ยวเอื้องหมูมากกว่าสัตว์ปีก กราฟ 1 และ 2/3 แสดง ช่วงระยะเวลา 20 ปี วิธีมีการปรับปรุงคุณภาพเม็ดเกี่ยวกับพลังงานไฟฟ้าป้อนที่ pelleting โรงงาน (ไม่รวมอบไอน้ำ เย็น และลำเลียง) ดังนั้น เราจะเห็นว่า เป็นเม็ดคุณภาพป้อนข้อมูลพลังงาน และเราสามารถใช้เงื่อนไขนี้ปัญหาเมื่อยิงได้ พื้นฐานความต้องการสำหรับดีเม็ดคุณภาพและผลิตอัตรามีเพียงสอง นั่นคือ โดยพอบด และปรับ1. ดีอาหารกำหนด2. พลังงานเฉพาะเพียงพอ (ไม่ / ตัน) ใช้มอเตอร์กดเม็ดเหล่านี้เป็นขั้นสองใช้สอบสวนที่แนะนำให้ตรวจสอบปัญหาคุณภาพเม็ดหรืออัตราการผลิตขั้นตอนที่ 1กำหนดใน Formulation†™ s "อาหารเม็ดคุณภาพปัจจัย" (FPQF)ขั้นตอนแรกจะใช้เมื่อยิงปัญหาคือการ คำนวณ FPQF ถ้าสูงกว่าระดับของ acceptability แล้วคุณรู้ปัญหาเป็น feedmill ถ้าด้านล่าง แล้วสนทนากับนักโภชนาการของคุณ หรือเลี้ยง formulatorสามารถใช้กำหนด FPQF: A. เป็นเครื่องมือ formulating เพื่อทำนายคุณภาพเม็ด B. เป็นเครื่องมือในการผลิตเพื่อเพิ่มอัตราการผลิตA. เราจะดูที่วัตถุดิบอาหารสัตว์และอิทธิพลทางกายภาพเม็ดคุณภาพ รู้ว่า ดิบบางเม็ดดี ข้าวสาลีเช่น และบางยากเช่น เมล็ดฉาย ควรจะได้จากประสบการณ์การรับวัตถุดิบแต่ละตัวคุณภาพเม็ด 0 สำหรับร้าย 10 ดี ผมพูดจากประสบการณ์เนื่องจาก pelleting แต่ละวัตถุดิบเป็นแบบ "ตรง" และ ascribing ค่าไปเพื่อคำนวณ pelletability ของส่วนผสม เสมอได้ออกอย่างถูกต้อง ได้ โดยไม่ต้องสงสัย synergy ระหว่างวัตถุดิบซึ่งเราไม่ได้เข้าใจค่าที่แสดงสำหรับวัตถุดิบต่าง ๆ แสดงไว้ในตารางหน้า 40 ของ "เดอะ Pelleting คู่มือ" เผยแพร่ โดย Borregaard Ligno เทคโนโลยีชัดเจน ถ้ากำหนดอาหารสามารถระบุเป็นอาจยากก่อนที่จะได้รับเป็น แล้วดีที่สุดของเวลาและเงินสามารถบันทึกได้ อย่างไรก็ตาม มันควรจะเน้นที่ผลลัพธ์จากการคำนวณควรเท่านั้นสามารถใช้เป็นแนวทางเป็นตัวอย่าง ตาราง 1, 2, 3 และ 4 แสดงการคำนวณ FPQF เคี้ยวเอื้อง สุกร เป็ด และปลานิลเลี้ยงกำหนด ตามลำดับ กระบวนการของการคำนวณอาหารเม็ดคุณภาพปัจจัย (FPQF) สำหรับการกำหนดกำหนดเป็นตรงไปตรงมา รายการวัสดุวัตถุดิบที่ใช้ในแบ่งมี%ตามลำดับรวมและปัจจัยคุณภาพเม็ด (นำมาจากคู่มือ Pelleting หรือปรับเปลี่ยนของคุณเอง) คูณ PQF แล้ว โดยรวม%ของวัตถุดิบเช่น ข้าวสาลีอาหาร: PQF 8: รวม 30% ดังนั้น มันมีส่วนทำให้ FPQF โดยรวม = 8 x 30% = 2.4 เพิ่ม€ FPQFâ ทั้งหมด™ s กันและผลรวมของพวกเขาแทนอาหารเม็ดคุณภาพปัจจัยสำหรับกำหนดเลี้ยงเฉพาะที่เมื่อใช้บรรทัด pelleting ธรรมดาไม่ expander ถ้าผลต่ำกว่า 5 อาจมีปัญหาคุณภาพเม็ด ถ้าเป็นด้านล่าง 4.7 แล้วความเป็นไปได้ของปัญหาจะสูงมาก ยอมรับระหว่าง 4.7 และ 5 พิจารณาประสิทธิภาพ และ pelleting เทคนิคของโรงงานผลิตอาหาร โรงงานผลิตบางต้องเป็น "5" หรือกว่า จะทำให้ขี้ดี ในขณะที่คนอื่น ๆ สามารถทนต่อระดับต่ำกว่า แนะนำ ดังนั้น ที่ผลิตตัวดึงข้อมูล pelleted ตั้ง FPQF ตนเองระดับตามสถานการณ์โภชนาการผลิตและวัตถุดิบเกี่ยวกับระดับของเม็ดคุณภาพ acceptability เมื่อใช้การ Expander ล่าง FPQF†™ s สามารถได้สมกันB. คำนวณ FPQF ยังมีวิธีการผลิตกลยุทธ์การตัดสินใจ ถ้า FPQF เป็น 5 หรือมากกว่า โดยทั่วไปบ่งชี้ว่า แบ่งจะกลายเงื่อนไข ดังนั้นไอน้ำเพิ่มมากขึ้นสามารถเพิ่ม มันยังบ่งชี้ว่า ควรจะเป็นเม็ดคุณภาพดี ดังนั้น อัตราการผลิตสามารถขยายใหญ่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การพัฒนาเม็ดคุณภาพเพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่ดีกว่าเม็ดที่มีคุณภาพเทคโนโลยีกระบวนการวิศวกรรมมีการตอบสนองโดยการใช้ในปริมาณที่มากขึ้นของพลังงานไฟฟ้าต่อตันของอาหารเม็ด - ขึ้นดังนั้นสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้องและหมูกว่าสำหรับสัตว์ปีก กราฟที่ 1 และ 2/3 แสดงเป็นระยะเวลากว่า 20 ปีวิธีการที่มีคุณภาพเม็ดได้ดีขึ้นในความสัมพันธ์กับการป้อนพลังงานไฟฟ้าที่โรงงานอัดเม็ด (ไม่รวมไอน้ำเย็นและสายพาน) ดังนั้นเราจึงสามารถมองเห็นคุณภาพที่เป็นเม็ดเมื่อเทียบกับพลังงานและเราสามารถใช้เกณฑ์นี้เมื่อการแก้ปัญหา ต้องการพื้นฐานสำหรับการที่ดีเม็ดคุณภาพและอัตราการผลิตมีเพียงสองเป็น! นั่นคือสมมติว่าเพียงพอบดและเครื่อง. 1 สูตรอาหารที่ดี. 2 พลังงานเพียงพอที่เฉพาะเจาะจง (kWh / ตัน) ใช้โดยเม็ดกดยนต์. เหล่านี้เป็นครั้งแรกที่สองขั้นตอนของการตรวจสอบที่ใช้ที่มีการแนะนำในการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาเมื่อทั้งเม็ดคุณภาพหรือปัญหาอัตราการผลิต. ขั้นที่ 1 การกำหนดของFormulation’ s "ฟีด ปัจจัยคุณภาพเม็ด "(FPQF) ขั้นตอนแรกที่จะใช้เมื่อการแก้ปัญหาคือการคำนวณ FPQF ถ้ามันจะสูงกว่าระดับของการยอมรับแล้วคุณจะรู้ปัญหาอยู่ในโรงงานอาหารสัตว์ ถ้าเป็นที่ต่ำกว่าแล้วพูดคุยกับโภชนาการของคุณหรือ formulator ฟีด. การกำหนด FPQF สามารถใช้: เอ เป็นเครื่องมือในการกำหนดที่จะคาดการณ์ที่มีคุณภาพเม็ด! บี เป็นเครื่องมือในการผลิตเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต! A. ให้เราก่อนดูที่วัตถุดิบอาหารสัตว์และอิทธิพลที่มีต่อคุณภาพทางกายภาพเม็ด รู้ว่าบางวัตถุดิบเม็ดดีเช่นข้าวสาลีและบางเช่นเรื่องยากมากที่ฉายข้าวก็ควรจะเป็นไปได้จากประสบการณ์ในการได้รับในแต่ละวัตถุดิบปัจจัยคุณภาพเม็ด; 0 ไม่ดี 10 สำหรับการที่ดี ผมพูดจากประสบการณ์เพราะอัดเม็ดแต่ละวัตถุดิบเป็น "ตรง" และโทษค่าให้กับมันเพื่อที่จะคำนวณ pelletability ส่วนผสมที่ไม่เคยทำงานออกมาได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้โดยไม่ต้องสงสัยการทำงานร่วมกันระหว่างวัตถุดิบที่เรายังไม่เข้าใจ. ค่าที่ระบุไว้สำหรับวัตถุดิบต่าง ๆ จะได้รับในตารางในหน้า 40 ของ "คู่มืออัดเม็ด" พิมพ์โดย Borregaard Ligno เทค เห็นได้ชัดว่าถ้าสูตรอาหารสามารถระบุได้ว่าเป็นเรื่องยากที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะได้รับในการผลิตแล้วการจัดการที่ดีของเวลาและเงินที่สามารถบันทึก แต่ก็ควรจะเน้นว่าผลที่ได้จากการคำนวณที่ควรจะใช้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น. ตัวอย่างเช่นตารางที่ 1, 2, 3 และ 4 แสดงการคำนวณ FPQF ของสัตว์เคี้ยวเอื้องหมูเป็ดและปลานิลสูตรอาหารตามลำดับ กระบวนการของการคำนวณฟีดเม็ดปัจจัยคุณภาพ (FPQF) สำหรับสูตรใดก็ตามตรงไปตรงมา ชื่อวัตถุดิบที่ใช้ในการกำหนดด้วยการรวม% ตามลำดับและเม็ดปัจจัยคุณภาพ (นำมาจากหนังสือคู่มืออัดเม็ดหรือรุ่นของคุณเองปรับเปลี่ยน) จากนั้นคูณ PQF โดยรวม% ของวัตถุดิบเช่นข้าวสาลีอาหาร: PQF 8: รวม 30% ดังนั้นส่วนร่วมในการ FPQF โดยรวม = 8 x 30% = 2.4 เพิ่มทั้งหมดFPQF’ s ด้วยกันและรวมของพวกเขาแสดงให้เห็นถึงฟีดเม็ดปัจจัยคุณภาพสำหรับสูตรอาหารโดยเฉพาะอย่างยิ่ง. เมื่อใช้สายอัดเม็ดธรรมดากับแผ่ไม่มีถ้าผลที่ได้คือต่ำกว่า 5 อาจจะมีปัญหาคุณภาพเม็ดถ้ามัน ต่ำกว่า 4.7 แล้วน่าจะเป็นของปัญหาที่เกิดขึ้นสูงมาก ความอดทนระหว่าง 4.7 และ 5 คำนึงถึงประสิทธิภาพและเทคนิคการอัดเม็ดของโรงงานอาหารสัตว์โรงงานบางส่วนจะต้องมี "5" หรือที่จะทำให้เม็ดที่ดีขณะที่คนอื่นสามารถทนระดับที่ต่ำกว่า จะชี้ให้เห็นได้ว่าผู้ผลิตของฟีดเม็ด FPQF ตั้งค่าระดับของตัวเองขึ้นอยู่กับสถานการณ์การผลิตทางด้านโภชนาการและวัตถุดิบในความสัมพันธ์กับระดับของการยอมรับคุณภาพเม็ด เมื่อใช้ Expander ลดFPQF’ s สามารถทน. บี คำนวณ FPQF นอกจากนี้ยังมีวิธีการที่จะตัดสินใจกลยุทธ์การผลิต หาก FPQF เป็น 5 หรือมากกว่านั้นโดยทั่วไปแสดงให้เห็นว่าสูตรจะง่ายต่อการปรับสภาพไอน้ำจึงมากขึ้นสามารถเพิ่ม นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าเม็ดคุณภาพควรจะดีดังนั้นอัตราการผลิตสามารถขยายใหญ่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การพัฒนาอาหารเม็ดคุณภาพ


เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพที่ดีกว่าเม็ด เทคโนโลยีกระบวนการวิศวกรรมมีการตอบสนองโดยการเพิ่มปริมาณของพลังงานไฟฟ้าต่อตันของอาหารเม็ด -- มากขึ้นดังนั้นสำหรับสัตว์เคี้ยวเอื้องและหมูมากกว่าสำหรับสัตว์ปีก กราฟที่ 1 และ 2 / 3 รายการ เป็นระยะเวลากว่า 20 ปีว่าเม็ดคุณภาพมีการปรับปรุงในความสัมพันธ์กับข้อมูลพลังงานไฟฟ้าที่อัดพืช ( ยกเว้นไอเย็นและสายพาน ) ดังนั้น เราจะเห็นได้ว่า คุณภาพเม็ดจะสัมพันธ์กับค่าพลังงานที่เราสามารถใช้เกณฑ์นี้เมื่อปัญหาการยิง พื้นฐานข้อกำหนดสำหรับเม็ดคุณภาพที่ดีและอัตราการผลิต มีเพียงสอง นั่นคือสมมติว่าเพียงพอบดและปรับอากาศ .

1 .สูตรอาหารที่ดี .
2 เฉพาะพลังงานเพียงพอ ( กิโลวัตต์ / ตัน ) ใช้เม็ดกดมอเตอร์

นี่เป็นครั้งแรกสองขั้นตอนของการสืบสวนที่ใช้ควรตรวจสอบเมื่อการแก้ไขปัญหาทั้งเม็ดคุณภาพหรือปัญหาอัตราการผลิต ขั้นที่ 1




หาสูตร’ S " อาหารอัดเม็ดคุณภาพปัจจัย " ( fpqf )
ขั้นตอนแรกที่จะใช้เมื่อปัญหาในการถ่ายภาพคือการคํานวณ fpqf . ถ้ามันสูงกว่าระดับของการยอมรับของคุณ แล้วคุณจะรู้ว่าปัญหาคือในอาหารสัตว์ . ถ้ามันต่ำแล้วปรึกษากับนักโภชนาการหรือ formulator ฟีดของคุณ .

หา fpqf สามารถใช้ :
. เป็นเครื่องมือในการทำนายคุณภาพเม็ด !
B เป็นเครื่องมือผลิตเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต

aให้เราแรกดูที่อาหารดิบ และอิทธิพลของพวกเขาเกี่ยวกับเม็ดคุณภาพทางกายภาพ ทราบว่าบางวัตถุดิบเม็ดคือ ข้าวสาลี ตัวอย่างเช่น บางรอบเม็ดยากเช่น มันควรจะเป็นไปได้ จากประสบการณ์ เพื่อให้วัตถุดิบแต่ละเม็ด ปัจจัยคุณภาพ ; 0 ไม่ดี 10 ดี