11.2 Asphalt Roofing11.2.1 General1

11.2 Asphalt Roofing
11.2.1 General1-2
The asphalt roofing industry manufactures asphalt-saturated felt rolls, fiberglass and organic
(felt-based) shingles, and surfaced and smooth roll roofing. Most of these products are used in roof
construction, but small quantities are used in walls and other building applications.
11.2.2 Process Description1-4
The production of asphalt roofing products consists of six major operations: (1) felt saturation,
(2) coating, (3) mineral surfacing (top and bottom), (4) cooling and drying, (5) product finishing
(seal-down strip application, cutting and trimming, and laminating of laminated shingles), and
(6) packaging. There are six major production support operations: (1) asphalt storage, (2) asphalt
blowing, (3) back surfacing and granule storage, (4) filler storage, (5) filler heating, and (6) filler and
coating asphalt mixing. There are two primary roofing substrates: organic (paper felt) and fiberglass.
Production of roofing products from the two substrates differ mainly in the elimination of the
saturation process when using fiberglass.
Preparation of the asphalt is an integral part of the production of asphalt roofing. This
preparation, called "blowing," involves the oxidation of asphalt flux by bubbling air through liquid
asphalt flux at 260°C (500°F) for 1 to 10 hours. The amount of time depends on the desired
characteristics of the roofing asphalt, such as softening point and penetration rate. Blowing results in
an exothermic reaction that requires cooling. Water sprays are applied either internally or externally to
the shell of the blowing vessel. A typical plant blows four to six batches per 24-hour day. Blowing
may be done in either vertical vessels or in horizontal chambers (both are frequently referred to as
"blowing stills"). Inorganic salts such as ferric chloride (FeCl3) may be used as catalysts to achieve
desired properties and to increase the rate of reaction in the blowing still, decreasing the time required
for each blow. Blowing operations may be located at oil refineries, asphalt processing plants, or
asphalt roofing plants. Figure 11.2-1 illustrates an asphalt blowing operation.
The most basic asphalt roofing product is asphalt-saturated felt. Figure 11.2-2 shows a typical
line for the manufacture of asphalt-saturated felt. It consists of a dry felt feed roll, a dry looper
section, a saturator spray section (seldom used today), a saturator dipping section, heated drying-in
drums, a wet looper, cooling drums, a finish floating looper, and a roll winder.
Organic felt may weigh from approximately 20 to 55 pounds (lb) per 480 square feet (ft2) (a
common unit in the paper industry), depending upon the intended product. The felt is unrolled from
the unwind stand onto the dry looper, which maintains a constant tension on the material. From the
dry looper, the felt may pass into the spray section of the saturator (not used in all plants), where
asphalt at 205 to 250°C (400 to 480°F) is sprayed onto one side of the felt through several nozzles. In
the saturator dip section, the saturated felt is drawn over a series of rollers, with the bottom rollers
submerged in hot asphalt at 205 to 250°C (400 to 480°F). During the next step, heated drying-in
drums and the wet looper provide the heat and time, respectively, for the asphalt to penetrate the felt.
The saturated felt then passes through water-cooled rolls onto the finish floating looper, and then is
rolled and cut to product size on the roll winder. Three common weights of asphalt felt are
approximately 12, 15, and 30 lb per 108 ft2 (108 ft2 of felt covers exactly 100 ft2 of roof).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

11.2 หลังคายางมะตอย11.2.1 General1-2ยางมะตอยหลังคาอุตสาหกรรมผลิตยางมะตอยอิ่มตัวสักหลาดม้วน ไฟเบอร์กลาส และอินทรีย์งูสวัด (จากสักหลาด) และแสดง และเรียบม้วนลอน ส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้ในหลังคาก่อสร้าง แต่ปริมาณเล็กน้อยจะใช้ผนังและโปรแกรมประยุกต์อื่น ๆ ของอาคาร11.2.2 ประมวล Description1-4การผลิตผลิตภัณฑ์ยางมะตอยหลังคาประกอบด้วยการดำเนินงานหลักที่ 6: ความเข้มสักหลาด (1)เคลือบ (2), (3) แร่ซ่อมแซมผิวหน้า (ด้านบนและด้านล่าง), (4) ทำความเย็น และ แห้ง ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น (5)(แถบตราลงแอพลิเคชัน ตัดตัดแต่ง และประกบของเคลือบงูสวัด), และ(6) บรรจุภัณฑ์ มีการดำเนินการสนับสนุนผลิตหลักหก: เก็บ (1) ยางมะตอย ยางมะตอย (2)พัด, (3) หลังซ่อมแซมผิวหน้า และเก็บเม็ด เก็บฟิลเลอร์ (4) ฟิลเลอร์ (5) เครื่องทำความร้อน และฟิลเลอร์ (6) และเคลือบยางมะตอยผสม มีพื้นผิวหลังคาหลักสอง: อินทรีย์ (กระดาษรู้สึก) และใยแก้วผลิตหลังคาจากพื้นผิวทั้งสองแตกต่างกันในการขจัดการกระบวนการอิ่มตัวเมื่อใช้ไฟเบอร์กลาสเตรียมของยางมะตอยเป็นส่วนสำคัญของการผลิตของหลังคายางมะตอย นี้เตรียมสอบ เรียกว่า "พัด เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชันของยางมะตอยไหล โดยอากาศที่ไหลเอื่อย ๆ ผ่านของเหลวยางมะตอยไหลที่ 260° C (500° F) 1-10 ชั่วโมง ระยะเวลาขึ้นอยู่กับที่ต้องลักษณะของยางมะตอยหลังคา เช่นนุ่มนวลอัตราจุดและเจาะ พัดผลปฏิกิริยา exothermic ที่ต้องระบายความร้อน สเปรย์น้ำใช้ภายใน หรือภายนอกกับเปลือกของเรือพัด พืชโดยทั่วไปพัดสี่ถึงหกชุดต่อวันตลอด 24 ชั่วโมง พัดอาจจะทำ ในเรือทั้งแนวตั้ง หรือแนวนอนหอ (ทั้งสองอยู่บ่อย ๆ เรียกว่า"พัดฟังก์ชั่น") เกลืออนินทรีย์เช่นคคลอไรด์ (FeCl3) อาจใช้เป็นสิ่งที่ส่งเสริมให้คุณสมบัติที่ต้องการ และเพื่อเพิ่มอัตราของปฏิกิริยาในการเป่ายังคง ลดเวลาจำเป็นการระเบิดแต่ละ พัดการดำเนินงานอาจจะอยู่ที่ผนัง แปรรูปพืช ยางมะตอย หรือยางมะตอยหลังคาโรงงาน รูปที่ 11.2-1 แสดงยางมะตอยการเป่าการดำเนินงานผลิตภัณฑ์หลังคายางมะตอยพื้นฐานเป็นสักหลาดยางมะตอยอิ่มตัว รูปที่ 11.2-2 แสดงโดยทั่วไปบรรทัดสำหรับการผลิตยางมะตอยอิ่มตัวสักหลาด ประกอบด้วยสักหลาดแห้งเป็นอาหารม้วน looper แห้งส่วน saturator สเปรย์ส่วนหนึ่ง (ค่อยใช้วันนี้), saturator จุ่มส่วน ความร้อนแห้งในกลอง looper เปียก กลองระบายความร้อน looper ตัวลอยเสร็จสิ้น และหมุนม้วนสักหลาดอินทรีย์อาจชั่งน้ำหนักจากประมาณ 20-55 ปอนด์ (ปอนด์) ต่อ 480 ฟุต (ft2) (แบบหน่วยทั่วไปในอุตสาหกรรมกระดาษ), ขึ้นผลิตภัณฑ์เป้าหมาย สักหลาดเป็น unrolled จากยืนคลี่คลายลง looper แห้ง ซึ่งรักษาความเครียดคงที่บนวัสดุ จากการlooper แห้ง สักหลาดอาจผ่านเข้ามาในส่วนสเปรย์ของ saturator (ไม่ใช้ในพืชทั้งหมด), ที่ยางมะตอยที่ 205-250° C (400-480° F) เป็นการฉีดพ่นลงบนด้านหนึ่งของสักหลาดผ่านหัวฉีดหลาย ในส่วน saturator จุ่ม สักหลาดอิ่มตัวออกผ่านชุดของลูกกลิ้ง ด้วยลูกกลิ้งด้านล่างน้ำท่วมในยางมะตอยร้อนที่ 205-250° C (400-480° F) ในระหว่างขั้นตอนต่อไป ความร้อนแห้งในกลองและ looper เปียกให้ความร้อนและเวลา ตามลำดับ ยางมะตอยเข้าสักหลาดสักหลาดอิ่มตัวแล้ว ผ่านม้วน water-cooled บน looper ลอยเสร็จสิ้น และแล้วขนาดผลิตภัณฑ์รีด และตัดไปบนหมุนม้วน น้ำหนักทั่วไป 3 ของยางมะตอยที่รู้สึกได้ประมาณ 12, 15 และ 30 ปอนด์ต่อ 108 ft2 (ft2 108 ของสักหลาดครอบคลุม ft2 ว่า 100 ของหลังคา)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

11.2 มุงหลังคายางมะตอย
11.2.1 General1-2
อุตสาหกรรมหลังคายางมะตอยผลิตยางมะตอยอิ่มตัวรู้สึกม้วนไฟเบอร์กลาสและอินทรีย์
(รู้สึก-based) โรคงูสวัดและมีพื้นผิวและม้วนหลังคาเรียบ ที่สุดของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะถูกนำมาใช้ในหลังคา
ก่อสร้าง แต่ปริมาณขนาดเล็กที่ใช้ในผนังและงานอาคารอื่น ๆ .
11.2.2 กระบวนการ Description1-4
การผลิตของผลิตภัณฑ์หลังคายางมะตอยประกอบด้วยหกดำเนินงานที่สำคัญดังนี้ (1) ความอิ่มตัวรู้สึก
(2) เคลือบ (3) ผิวแร่ (บนและด้านล่าง), (4) การระบายความร้อนและการอบแห้ง (5) การตกแต่งผลิตภัณฑ์
(การประยุกต์ใช้แถบประทับตราลงการตัดและการตัดแต่งและเคลือบลามิเนตของโรคงูสวัด) และ
(6) บรรจุภัณฑ์ มีหกสนับสนุนการดำเนินงานการผลิตที่สำคัญคือ (1) การจัดเก็บยางมะตอย (2) ยางมะตอย
เป่า (3) หลังพื้นผิวและการเก็บรักษาเม็ด (4) การจัดเก็บฟิลเลอร์ (5) ความร้อนฟิลเลอร์และ (6) ฟิลเลอร์และ
การผสมยางมะตอยเคลือบ . มีสองพื้นผิวหลังคาหลักคืออินทรีย์ (กระดาษรู้สึก) และไฟเบอร์กลาส.
การผลิตผลิตภัณฑ์หลังคาจากทั้งสองพื้นผิวที่แตกต่างกันส่วนใหญ่ในการกำจัดของ
กระบวนการอิ่มตัวเมื่อใช้ไฟเบอร์กลาส.
เตรียมของยางมะตอยเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตของหลังคายางมะตอย . นี้
การเตรียมการที่เรียกว่า "เป่า" ที่เกี่ยวข้องกับการเกิดออกซิเดชันของฟลักซ์ยางมะตอยโดยฟองอากาศผ่านของเหลว
ฟลักซ์ยางมะตอยที่ 260 ° C (500 ° F) สำหรับ 1 ถึง 10 ชั่วโมง ระยะเวลาขึ้นอยู่กับที่ต้องการ
ลักษณะของหลังคายางมะตอยเช่นจุดอ่อนตัวและอัตราการเจาะ ผลการเป่าใน
ปฏิกิริยาคายความร้อนที่ต้องมีการระบายความร้อน สเปรย์น้ำถูกนำมาใช้ทั้งภายในหรือภายนอกที่จะ
เปลือกของเรือเป่า พัดพืชทั่วไปสี่ถึงหกสำหรับกระบวนการต่อวันตลอด 24 ชั่วโมง เป่า
อาจจะทำทั้งในแนวตั้งหรือเรือในห้องแนวนอน (ทั้งมักจะเรียกว่า
"ภาพนิ่งเป่า") เกลือนินทรีย์เช่นคลอไรด์เฟอริก (FeCl3) อาจจะใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้บรรลุ
คุณสมบัติที่ต้องการและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาในการเป่ายังคงลดลงเวลาที่จำเป็น
สำหรับแต่ละระเบิด การดำเนินงานเป่าอาจจะตั้งอยู่ที่โรงกลั่นน้ำมัน, โรงงานแปรรูปยางมะตอยหรือ
พืชหลังคายางมะตอย รูปที่ 11.2-1 แสดงให้เห็นถึงการดำเนินการเป่ายางมะตอย.
ผลิตภัณฑ์หลังคายางมะตอยพื้นฐานที่สุดคือยางมะตอยรู้สึกอิ่มตัว รูปที่ 11.2-2 แสดงให้เห็นโดยทั่วไป
สายการผลิตยางมะตอยรู้สึกอิ่มตัว มันประกอบด้วยแห้งรู้สึกม้วนเลี้ยงหนอนคืบแห้ง
ส่วนส่วนสเปรย์ saturator (ไม่ค่อยมีใครใช้วันนี้) ส่วน saturator จุ่มร้อนแห้งใน
กลอง Looper เปียกกลองเย็น Looper ลอยเสร็จและม้วน ม้วน.
อินทรีย์รู้สึกว่าอาจมีน้ำหนักประมาณ 20-55 ปอนด์ (ปอนด์) ต่อ 480 ตารางฟุต (ft2) (
หน่วยทั่วไปในอุตสาหกรรมกระดาษ) ขึ้นอยู่กับสินค้าที่ตั้งใจ รู้สึกจะคลี่จาก
ยืนผ่อนคลายบน Looper แห้งซึ่งยังคงตึงเครียดอย่างต่อเนื่องกับวัสดุ จาก
Looper แห้งรู้สึกว่าอาจจะผ่านเข้ามาในส่วนของสเปรย์ saturator (ไม่ได้ใช้ในพืชทุกชนิด) ที่
ยางมะตอยที่ 205-250 ° C (400-480 ° F) พ่นลงบนด้านหนึ่งของความรู้สึกผ่านหัวหลาย . ใน
ส่วนของกรมทรัพย์สินทางปัญญา saturator, รู้สึกอิ่มตัวจะถูกวาดขึ้นกว่าชุดของลูกกลิ้งที่มีลูกกลิ้งด้านล่าง
จมอยู่ใต้น้ำในยางมะตอยร้อนที่ 205-250 ° C (400-480 ° F) ในระหว่างขั้นตอนต่อไปอุ่นในการอบแห้ง
กลองและ Looper เปียกให้ความร้อนและเวลาตามลำดับสำหรับยางมะตอยในการเจาะรู้สึก.
รู้สึกอิ่มตัวแล้วผ่านม้วนน้ำเย็นบน Looper ลอยเสร็จแล้วจะถูก
รีด และตัดขนาดสินค้าหมุนม้วน สามน้ำหนักทั่วไปของยางมะตอยรู้สึกว่ามี
ประมาณ 12, 15, และ 30 £ต่อ 108 ft2 (108 ft2 ของความรู้สึกว่าครอบคลุม 100 ft2 ของหลังคา)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลังคายางมะตอยหรือ general1-2

11.2.1 อุตสาหกรรมผลิตยางมะตอยหลังคายางมะตอยรู้สึกอิ่มตัวม้วน , ไฟเบอร์กลาสและอินทรีย์
( รู้สึกตาม ) โรคงูสวัด และพื้นผิวและมุงหลังคาม้วนเรียบ ที่สุดของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะใช้ในการก่อสร้างหลังคา
แต่ปริมาณน้อยใช้ในผนังและโปรแกรมอื่น ๆ ของอาคาร description1-4

11.2.2 กระบวนการการผลิตผลิตภัณฑ์หลังคายางมะตอยประกอบด้วยหกปฏิบัติการสาขา ( 1 ) รู้สึกอิ่มตัว ,
( 2 ) ( 3 ) แร่เคลือบผิว ( ด้านบนและด้านล่าง ) , ( 4 ) เย็นและแห้ง ( 5 ) ผลิตภัณฑ์ตกแต่ง
( ประทับตราลงแถบการตัดและการตัดแต่งและการ เคลือบลามิเนต กระเบื้อง ) ,
( 6 ) บรรจุภัณฑ์ มีหกการสนับสนุนการผลิตหลัก : ( 1 ) ยางมะตอยกระเป๋า ( 2 ) ยางมะตอย
พัด( 3 ) กลับทันทีและเม็ดกระเป๋า ( 4 ) บรรจุกระเป๋า , ( 5 ) และ ( 6 ) เครื่องบรรจุ , บรรจุและ
ยางมะตอยเคลือบผสม มี 2 พื้นผิวหลังคาหลัก : อินทรีย์กระดาษ ( รู้สึก ) และไฟเบอร์กลาส
การผลิตผลิตภัณฑ์ หลังคาจากสองพื้นผิวที่แตกต่างกันส่วนใหญ่ในการอิ่มตัวเมื่อใช้กระบวนการ

ใยแก้วการเตรียมการของยางมะตอยเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตยางมะตอยหลังคา . การเตรียมนี้
, เรียกว่า " เป่า " เกี่ยวข้องกับการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของยางมะตอยฟลักซ์โดยฟองอากาศผ่านยางมะตอยเหลวไหลที่ 260 /
c ( 500 ° F ) สำหรับ 1 ถึง 10 ชั่วโมง ปริมาณของเวลาที่ขึ้นอยู่กับลักษณะของหลังคายางมะตอย
ที่ต้องการ เช่น จุดอ่อนและอัตราการเจาะ เป่าผลใน
เป็นปฏิกิริยาคายความร้อน ที่ต้องใช้ความเย็น สเปรย์น้ำใช้ ทั้งภายใน หรือภายนอก

ส่วนเปลือกของพัดเรือ พืชโดยทั่วไปพัดสี่กับหกชุดต่อวัน 24 ชั่วโมง พัด
อาจจะทำทั้งในแนวตั้งหรือแนวนอน เครื่องใช้ในห้อง ( มักเรียกว่า
" พัดภาพนิ่ง " )เกลืออนินทรีย์ เช่น เฟอร์ริค คลอไรด์ ( FeCl3 ) อาจใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้บรรลุ
คุณสมบัติที่ต้องการและเพิ่มอัตราของปฏิกิริยาในพัดยัง ลดเวลาที่ต้องใช้
สำหรับแต่ละครั้ง เป่างานอาจจะอยู่ที่โรงกลั่นน้ำมัน ยางมะตอยประมวลผลพืชหรือ
หลังคายางมะตอยพืช รูป 11.2-1 แสดงเป็นยางมะตอย
เป่าการดําเนินงาน