the Swedish standard demands that a

the Swedish standard demands that a pellet volume of one liter is
weighed. The way in which to fill the one-liter container is arbitrary
as the standard gives rise to interpretations. One way of decreasing
the measurement errors is to increase the number of tests.
In the field of pellet research, it is difficult to compare data between
various tests performed by different authors. The reasons behind
this state of things are the lack of information about the design
of the pellet machine, and the fact that different machines are used
in the tests. Some authors use single pellet production techniques
[29], some use laboratory scale (b50 kg/h) appliances [30–32], and
some use pilot scale (b300 kg/h) machines [33,34]. Furthermore, information
is seldom given about the basic design criteria of the die.
For reliable results, the tests should be performed under similar
steady conditions when it comes to die pressure, die temperatures,
screw frequency, moisture content of raw material and storing of pellets.
In this work, an industrial machine was used, which gave rise to
some difficulties. The temperature varied during the test period, causing
the moisture content to vary. This could, for example, affect the
bulk density, as mentioned above. The temperature of the die and
the moisture content both affect the softening temperature of the
kraft lignin that is used. Minimizing these kinds of errors could minimize
the uncertainties.
Since the pellet industry demands energy efficient solutions for
pellet production to reduce the production costs, it is important to investigate
the changes in energy use when, for example, an increased
amount of kraft lignin is used in the process. The results show that
the specific energy use was unaffected by the increased amount of
kraft lignin, but the specific energy use seems to decrease with higher
amounts of moisture in the kraft lignin (see Fig. 5). These results contradict
Nielsen's [10], which show an increase in energy use with
increasing amounts of lignin. It is notable that Nielsen [10] used a
single pellet batch machine and not an industrial continuous pellet
machine, as was used in this work. In previously performed test series,
it was shown that a decrease in energy use might be possible by using
rapeseed cake as an additive, although the mechanical durability decreasedwith
increasing amounts of rapeseed cake. Perhaps the addition
of both kraft lignin and rapeseed cakewould produce durable pellets in
a more energy efficient way?
In the pelletizing process, electricitymust be used. Even small reductions
in the process electricity demand lead to significant cost reductions.
Nielsen [10] claims that the capacity of the pellet press is limited by the
maximum power consumption of the press. This would mean that reduced
electricity demand in the pelletizing process could either lead to
cost reductions, to increased capacity, or to both. Materials (or mixes of
materials) that demand more electricity for pelletizing imply lower production
capacities and increased maintenance costs. Hence, it is important
to prove that additives or mixes of materials that are introduced to
the market significantly reduce the amount of electricity used by the
pellet machine. Our tests do not show that lignin is such an additive,
but using starch does reduce the electricity requirement [7]. In order to
verify our results, we look forward to making additional studies of kraft
lignin, next time in a commercial plant.
Extractives decrease the density and compression strength of pellets
[35], which is reflected in the industry's observation that pellets produced
from stored sawdust, i.e., sawdust with low amounts of extractives,
have better strength properties compared with pellets produced
from fresh sawdust. The amount of extractives obtained increased with
pellet storage time in a similar pattern, both with and without the
added kraft lignin. The increase is in accordance with the usual pattern
that degrading chemical processes cause extractives to become less difficult
to remove from the wood over time. [7] The fact that the degradation
processes proceeded at roughly the same rate for both types of
pellets should not be understood to imply that the process of oxidation
occurs at the same rate as oxidation peaks and then declines, while extractive
contents continue to increase. It is, however, an indication that
the lignin mostly stays bonded to the wood fibers. There is a slightly
higher increase in extractives obtained from the pellets with added
kraft lignin, which indicates that lignin becomes somewhat more extractable
over time, but the effect is small. The partial removal of the
added kraft lignin from the pellets during Soxhlet extraction would be
a source of error in the analysis of the extractive content had this effect
not been taken into account.
Attention should also be given to the overall impact of kraft lignin
additives on the final usage of pellets, i.e., how will pellets containing
kraft lignin behave during combustion in small, medium or large-scale
applications? The impact of the relatively small sized lignin particles
and the sulfur content of the emissions should be studied. In addition,

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความต้องการมาตรฐานสวีเดนที่ปริมาตรเม็ดของหนึ่งลิตรชั่งน้ำหนัก วิธีที่จะใส่ภาชนะหนึ่งลิตรคือกำหนดเป็นมาตรฐานให้สูงขึ้นเพื่อตีความ วิธีหนึ่งของการลดข้อผิดพลาดที่วัดคือการ เพิ่มจำนวนการทดสอบในด้านการวิจัยเม็ด จึงยากที่จะเปรียบเทียบข้อมูลระหว่างทดสอบต่าง ๆ ที่ดำเนินการ โดยผู้เขียนแตกต่างกัน เหตุผลอยู่เบื้องหลังสิ่งนี้รัฐจะขาดข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องเม็ด และความจริงที่ว่า มีใช้เครื่องจักรแตกต่างกันในการทดสอบ บางอย่างผู้เขียนใช้เทคนิคผลิตเม็ดเดียว[29], บางคนใช้ห้องปฏิบัติการเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาด (b50 kg/h) [30-32], และบางคนใช้นำร่อง (b300 kg/h) เครื่อง [33,34] นอกจากนี้ ข้อมูลไม่ใคร่จะได้รับเกี่ยวกับเกณฑ์การออกแบบพื้นฐานของตายสำหรับผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ การทดสอบควรกระทำภายใต้เหมือนกันมั่นคงเงื่อนไขเมื่อมันมาถึงตาย ความดัน อุณหภูมิตายสกรูความถี่ ชื้นของวัตถุดิบและการจัดเก็บขี้ในงานนี้ เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ใช้ ซึ่งให้การปัญหาบางอย่าง อุณหภูมิแตกต่างกันในระหว่างรอบระยะเวลาทดสอบ สาเหตุเนื้อหาความชื้นแตกต่างกันไป นี้สามารถ เช่น ผลการจำนวนมากความหนาแน่น ดังกล่าวข้างต้น อุณหภูมิของการตาย และชื้นทั้งส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิ softening ของlignin คราฟท์ที่ใช้ ลดข้อผิดพลาดต่าง ๆ เหล่านี้สามารถลดความไม่แน่นอนเนื่องจากโซลูชั่นประหยัดพลังงานสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมเม็ดเม็ดผลิตเพื่อลดต้นทุนการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบใช้การเปลี่ยนแปลงพลังงานเมื่อ ตัวอย่าง การเพิ่มจำนวนคราฟท์ lignin ใช้ในกระบวนการ ผลลัพธ์แสดงว่าการใช้พลังงานเฉพาะถูกผลกระทบเพิ่มขึ้นจำนวนlignin คราฟท์ แต่การใช้พลังงานเฉพาะน่าจะ ลดลงมีสูงจำนวนความชื้นใน lignin คราฟท์ (ดู Fig. 5) ผลลัพธ์เหล่านี้ขัดแย้งกันนีลของ [10], ซึ่งแสดงการเพิ่มขึ้นในการใช้พลังงานด้วยเพิ่มจำนวน lignin จึงโดดเด่นที่นีล [10] ใช้เป็นเครื่องชุดเม็ดเดียวและไม่มีอุตสาหกรรมต่อเนื่องเม็ดเครื่องจักร ถูกใช้ในงานนี้ ในชุดก่อนหน้านี้ดำเนินการทดสอบเรื่องที่แสดงว่า การลดการใช้พลังงานอาจเป็นไปได้โดยเมล็ดต้นเรพเค้กเป็นบวก แม้ว่า decreasedwith อายุการใช้งานเครื่องจักรกลเพิ่มจำนวนเมล็ดต้นเรพเค้ก ทีนี้คราฟท์ lignin และเรพซีด cakewould ผลิตขี้ทนทานในพลังงานมากขึ้นวิธีที่มีประสิทธิภาพหรือไม่ในกระบวนการ pelletizing, electricitymust สามารถใช้ ลดขนาดเล็กได้ในการ นำความต้องการไฟฟ้าเพื่อลดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญเรียกร้องนีล [10] ที่กำลังกดเม็ดถูกจำกัดโดย การการใช้พลังงานสูงสุดของสื่อมวลชน นี้จะหมายถึง การที่ลดลงความต้องการไฟฟ้าในการ pelletizing สามารถนำทั้งสองไปลดต้นทุน เพิ่มกำลัง หรือทั้งสอง วัสดุ (หรือออกแบบผสมผสานของวัสดุ) ที่ต้องเพิ่มเติมไฟฟ้าสำหรับ pelletizing เป็นสิทธิ์แบบผลิตต่ำกำลังการผลิตและต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น ดังนั้น มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อพิสูจน์ว่าสารหรือออกแบบผสมผสานของวัสดุที่จะนำไปตลาดลดจำนวนไฟฟ้าที่ใช้โดยการเม็ดเครื่อง ทดสอบของเราไม่แสดง lignin ที่ ดังกล่าวเป็นบวกแต่ใช้แป้งลดความต้องการไฟฟ้า [7] เพื่อตรวจสอบผลของเรา เราหวังว่าจะทำการศึกษาเพิ่มเติมของคราฟท์lignin ครั้งต่อไปในโรงงานเชิงพาณิชย์Extractives ลดแรงอัดและความหนาแน่นของเกล็ด[35], ซึ่งจะสะท้อนให้เห็นในการสังเกตของอุตสาหกรรมที่ผลิตอัดเม็ดจากเก็บขี้เลื่อย ขี้เลื่อย เช่น มียอดเงินต่ำสุดของ extractivesมีคุณสมบัติความแข็งแรงดีเมื่อเทียบกับผลิตอัดเม็ดจากขี้เลื่อยสด จำนวน extractives รับเพิ่มด้วยเม็ดเวลาจัดเก็บในรูปแบบที่คล้ายกัน ทั้งมี และไม่มีการlignin คราฟท์เพิ่ม เพิ่มขึ้นเป็นไปตามรูปแบบปกติให้ลดกระบวนการทางเคมีทำให้ extractives ยากน้อยการเอาออกจากไม้เวลา [7] ความจริงที่การย่อยสลายกระบวนครอบครัวประมาณอัตราเดียวสำหรับทั้งสองชนิดไม่ควรจะเข้าใจขี้นัยว่ากระบวนการออกซิเดชันเกิดขึ้นในอัตราเดียวกันเป็นยอดออกซิเดชันแล้ว ปฏิเสธ ขณะ extractiveเนื้อหายังคงเพิ่มขึ้น มันเป็น อย่างไรก็ตาม ตัวบ่งชี้ที่lignin ส่วนใหญ่ยังคงผูกกับเส้นใยไม้ มีแบบเล็กน้อยเพิ่มสูงได้จากขี้กับ extractives เพิ่มlignin คราฟท์ ซึ่งบ่งชี้ lignin ที่กลายเป็น extractable ที่ค่อนข้างมากเกินเวลา แต่ผลมีขนาดเล็ก การลบบางส่วนของการlignin คราฟท์เพิ่มจากขี้ระหว่างสกัด Soxhlet จะแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์เนื้อหา extractive มีลักษณะนี้ไม่ได้นำมาพิจารณายังควรให้ความสนใจกับผลกระทบโดยรวมของ lignin คราฟท์วัตถุเจือปนในการใช้งานขั้นสุดท้ายของขี้ เช่น อย่างไรจะประกอบด้วยขี้lignin คราฟท์ทำงานในระหว่างการเผาไหม้ในขนาดเล็ก ขนาดกลาง หรือขนาดใหญ่โปรแกรมประยุกต์หรือไม่ ผลกระทบของอนุภาค lignin ขนาดค่อนข้างเล็กและควรศึกษาเนื้อหากำมะถันของปล่อย นอกจากนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความต้องการมาตรฐานสวีเดนที่ปริมาณเม็ดหนึ่งลิตร
ชั่งน้ำหนัก วิธีการในการที่จะเติมภาชนะหนึ่งลิตรเป็นข้อ
เป็นมาตรฐานให้เกิดการตีความ วิธีหนึ่งในการลด
ข้อผิดพลาดในการวัดคือการเพิ่มจำนวนของการทดสอบ.
ในด้านการวิจัยเม็ดมันเป็นเรื่องยากที่จะเปรียบเทียบข้อมูลระหว่าง
การทดสอบต่างๆที่ดำเนินการโดยผู้เขียนที่แตกต่างกัน เหตุผลที่อยู่เบื้องหลัง
รัฐของสิ่งนี้คือการขาดข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบ
ของเครื่องอัดเม็ดและความจริงที่ว่าเครื่องที่แตกต่างกันถูกนำมาใช้
ในการทดสอบ นักเขียนบางคนใช้เทคนิคการผลิตเม็ดเดียว
[29] บางคนใช้ระดับห้องปฏิบัติการ (B50 กก. / เอช) เครื่องใช้ไฟฟ้า [30-32] และ
ใช้นักบินบางขนาด (B300 กก. / เอช) เครื่อง [33,34] นอกจากนี้ข้อมูลที่
จะได้รับไม่ค่อยเกี่ยวกับเกณฑ์การออกแบบพื้นฐานของการตาย.
เพื่อให้ได้ผลที่เชื่อถือได้, การทดสอบควรจะดำเนินการภายใต้คล้าย
เงื่อนไขมั่นคงเมื่อมันมาถึงการตายดันตายอุณหภูมิ
กรูความถี่ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบและการจัดเก็บเม็ด .
ในงานนี้เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ใช้ซึ่งก่อให้เกิด
ปัญหาบางอย่าง อุณหภูมิที่แตกต่างกันในช่วงระยะเวลาการทดสอบที่ก่อให้เกิด
ความชื้นที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจยกตัวอย่างเช่นส่งผลกระทบต่อ
ความหนาแน่นของกลุ่มดังกล่าวข้างต้น อุณหภูมิของตายและ
ความชื้นทั้งส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิอ่อนตัวของ
ลิกนินคราฟท์ที่ใช้ ลดเหล่านี้ชนิดของข้อผิดพลาดที่อาจจะลด
ความไม่แน่นอน.
เนื่องจากอุตสาหกรรมเม็ดเรียกร้องการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสำหรับ
การผลิตเม็ดเพื่อลดต้นทุนการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะตรวจสอบ
การเปลี่ยนแปลงในการใช้พลังงานเมื่อเช่นเพิ่ม
ปริมาณของลิกนินคราฟท์ถูกนำมาใช้ ในกระบวนการ ผลการศึกษาพบว่า
การใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงเป็นผลกระทบจากจำนวนที่เพิ่มขึ้นของ
ลิกนินคราฟท์ แต่การใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงดูเหมือนว่าจะลดลงที่สูงกว่า
ปริมาณความชื้นในลิกนินคราฟท์ (ดูรูปที่. 5) ผลลัพธ์เหล่านี้ขัดแย้งกับ
นีลเซ่นของ [10] ซึ่งแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานที่มี
ปริมาณที่เพิ่มขึ้นของลิกนิน มันเป็นเรื่องน่าทึ่งที่นีลเซ่น [10] ใช้
เครื่องชุดเม็ดเดียวและไม่ต่อเนื่องอุตสาหกรรมเม็ด
เครื่องขณะที่ถูกนำมาใช้ในงานนี้ ในการดำเนินการก่อนหน้านี้ชุดทดสอบ
มันก็แสดงให้เห็นว่าการลดลงของการใช้พลังงานอาจจะเป็นไปได้โดยใช้
เค้กเรพซีดเป็นสารเติมแต่งแม้ว่าความทนทานกล decreasedwith
จำนวนเงินที่เพิ่มขึ้นของเค้กเรพซีด บางทีนอกจากนี้
ของทั้งสองลิกนินคราฟท์และเรพซีด cakewould ผลิตเม็ดทนทานในการ
ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น?
ในกระบวนการอัด, electricitymust ถูกนำมาใช้ แม้การลดขนาดเล็ก
ในนำไฟฟ้ากระบวนการความต้องการที่จะลดค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญ.
นีลเซ่น [10] อ้างว่ากำลังการผลิตของกดเม็ดถูก จำกัด ด้วย
การใช้พลังงานสูงสุดของสื่อมวลชน นี้จะหมายความว่าลด
ความต้องการใช้ไฟฟ้าในกระบวนการอัดทั้งอาจนำไปสู่
​​การลดต้นทุนเพื่อเพิ่มความจุหรือทั้งจำทั้งปรับ วัสดุ (หรือผสมของ
วัสดุ) ที่ความต้องการใช้ไฟฟ้ามากขึ้นสำหรับการอัดเป็นก้อนบ่งบอกถึงการผลิตที่ต่ำกว่า
ความสามารถและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ที่จะพิสูจน์ว่าสารเติมแต่งหรือผสมของวัสดุที่ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับ
ตลาดอย่างมีนัยสำคัญลดปริมาณของกระแสไฟฟ้าที่ใช้โดย
เครื่องอัดเม็ด การทดสอบของเราไม่ได้แสดงให้เห็นว่าลิกนินเป็นเช่นสารเติมแต่ง
แต่ใช้แป้งไม่ลดความต้องการไฟฟ้า [7] เพื่อที่จะ
ตรวจสอบผลของเราเราหวังว่าจะทำให้การศึกษาเพิ่มเติมของคราฟท์
ลิกนินในครั้งต่อไปในพืชเชิงพาณิชย์.
extractives ลดความหนาแน่นและความแรงของการบีบอัดเม็ด
[35] ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการสังเกตของอุตสาหกรรมที่เม็ดผลิต
จากที่เก็บไว้ ขี้เลื่อยเช่นขี้เลื่อยที่มีจำนวนต่ำของสารแทรก,
มีคุณสมบัติที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเม็ดผลิต
จากขี้เลื่อยสด ปริมาณของสารแทรกที่ได้รับเพิ่มขึ้นด้วย
ระยะเวลาการเก็บเม็ดในรูปแบบที่คล้ายกันทั้งที่มีและไม่มี
การเพิ่มลิกนินคราฟท์ เพิ่มขึ้นเป็นไปตามรูปแบบปกติ
ที่ย่อยสลายกระบวนการทางเคมีทำให้เกิดสารแทรกที่จะกลายเป็นเรื่องยากน้อย
จะลบออกจากไม้เมื่อเวลาผ่านไป [7] ความจริงที่ว่าการย่อยสลาย
กระบวนการดำเนินการที่ประมาณอัตราเดียวกันสำหรับทั้งสองชนิด
เม็ดไม่ควรจะเข้าใจที่จะบ่งบอกว่ากระบวนการของการเกิดออกซิเดชัน
ที่เกิดขึ้นในอัตราเดียวกับยอดการเกิดออกซิเดชันและจากนั้นลดลงในขณะที่สาร
เนื้อหายังคงเพิ่มขึ้น มันเป็นอย่างไรที่บ่งชี้ว่า
ลิกนินส่วนใหญ่ยังคงถูกผูกมัดกับเส้นใยไม้ มีเพียงเล็กน้อยคือ
เพิ่มสูง extractives ที่ได้จากการอัดเม็ดที่มีเพิ่ม
ลิกนินคราฟท์ซึ่งบ่งชี้ว่าลิกนินที่สกัดได้กลายเป็นค่อนข้างมากขึ้น
เมื่อเวลาผ่านไป แต่ผลที่มีขนาดเล็ก การกำจัดบางส่วนของ
ลิกนินเพิ่มคราฟท์จากเม็ดในระหว่างการสกัดวิธีหมักจะเป็น
แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์เนื้อหาสารได้ผลกระทบนี้
ไม่ได้รับการพิจารณา.
เรียนก็ควรที่จะได้รับผลกระทบโดยรวมของลิกนินคราฟท์
สารเติมแต่งใน การใช้งานสุดท้ายของเม็ดคือวิธีการที่จะมีเม็ด
ประพฤติลิกนินคราฟท์จากการเผาไหม้ในขนาดเล็กขนาดกลางหรือขนาดใหญ่
การใช้งาน? ผลกระทบของอนุภาคลิกนินขนาดที่ค่อนข้างเล็ก
และกำมะถันของการปล่อยควรมีการศึกษา นอกจากนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สวีเดนมาตรฐานความต้องการที่เม็ดปริมาณหนึ่งลิตร
ชั่งน้ำหนัก วิธีที่จะเติม 1 ลิตรภาชนะเป็นข้อ
เป็นมาตรฐานให้สูงขึ้นเพื่อการตีความ . วิธีหนึ่งในการลดความคลาดเคลื่อนในการวัด
คือการเพิ่มจำนวนของการทดสอบ .
ในด้านการวิจัยอาหารเม็ด มันเป็นเรื่องยากที่จะเปรียบเทียบข้อมูลระหว่าง
การทดสอบต่าง ๆดำเนินการโดยผู้เขียนที่แตกต่างกันเหตุผลที่อยู่เบื้องหลัง
สถานะของสิ่งต่างๆนี้จะขาดข้อมูลเกี่ยวกับการออกแบบ
ของเม็ดเครื่อง แล้วเครื่องที่ใช้
ในการทดสอบ บางคนเขียนใช้เทคนิคการผลิตเม็ดเดียว
[ 29 ] บางใช้ปฏิบัติการ ( b50 kg / h ) เครื่องใช้ [ 30 – 32 ] ,
บางใช้นำร่อง ( b300 kg / h ) เครื่อง [ 33,34 ] นอกจากนี้ข้อมูล
ไม่ใคร่ได้รับเกี่ยวกับเงื่อนไขพื้นฐานการออกแบบแม่พิมพ์ .
สำหรับผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ การทดสอบควรดำเนินการภายใต้สภาวะคงตัวที่คล้ายกัน
เมื่อมันมาถึงตายดันตายอุณหภูมิ
ความถี่สกรู , ความชื้นของวัตถุดิบ และจัดเก็บเม็ด .
ในงานนี้ , เครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ใช้ ที่ให้ เพิ่มขึ้น
ความยากลำบาก อุณหภูมิที่แตกต่างกันในช่วงระยะเวลาการทดสอบก่อให้เกิด
ความชื้นที่จะแตกต่างกันไป นี้ได้ ตัวอย่างเช่น มีผลต่อ
ความหนาแน่นตามที่ได้กล่าวข้างต้น อุณหภูมิของแม่พิมพ์และความชื้นส่งผลทั้งต่อ

อาศัยอุณหภูมิของลิกนินคราฟท์ที่ใช้ การเหล่านี้ชนิดของข้อผิดพลาดอาจลด

เนื่องจากอุตสาหกรรมทั่วโลก ความต้องการพลังงานที่มีประสิทธิภาพโซลูชั่นสำหรับ
เม็ดการผลิตเม็ดเพื่อลดต้นทุนการผลิต มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงในการใช้พลังงาน
เมื่อ , ตัวอย่างเช่น , การเพิ่มขึ้นของปริมาณลิกนินคราฟท์
ถูกใช้ในกระบวนการ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานเฉพาะ
ถูกผลกระทบ โดยการเพิ่มปริมาณของ
คราฟท์ ลิกนิน แต่ใช้พลังงานจำเพาะดูเหมือนจะลดลงกับปริมาณความชื้นที่สูง
ในคราฟท์ ลิกนิน ( ดูรูปที่ 5 )ผลลัพธ์เหล่านี้ขัดแย้ง
นีลเซ่น [ 10 ] ซึ่งแสดงให้เห็นเพิ่มขึ้นในการใช้พลังงานกับ
เพิ่มปริมาณลิกนิน มันเป็นน่าสังเกตว่านีลเซ่น [ 10 ] ใช้
เดียวเม็ดชุดเครื่องและไม่ได้เป็นอุตสาหกรรมต่อเนื่องเม็ด
เครื่องตามที่ถูกใช้ในงานนี้ ก่อนหน้านี้ดำเนินการทดสอบชุด
พบว่าลดลงในการใช้พลังงาน อาจเป็นไปได้ โดยการใช้เมล็ด
เค้กเป็นการบวกแม้ว่าเชิงกลความทนทานจะลดลง
ปริมาณที่เพิ่มขึ้นของเค้ก rapeseed . บางทีนอกจาก
ทั้งคราฟท์ลิกนินและ rapeseed cakewould ผลิตเม็ดทนทาน
พลังงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น ?
ในกระบวนการ electricitymust Pelletizing , ใช้ ขนาดเล็กแม้ลด
ในกระบวนการความต้องการใช้ไฟฟ้าเพื่อลดต้นทุนตะกั่ว
อย่างมีนัยสำคัญนีลเซ่น [ 10 ] อ้างว่าความสามารถของเม็ดกดถูก จำกัด โดยการใช้พลังงาน
สูงสุดของนักข่าว นี้จะหมายถึง ความต้องการใช้ไฟฟ้าที่ลดลง
ในกระบวนการอาจนำ Pelletizing

ลดต้นทุน เพื่อเพิ่มความจุ หรือทั้งสองอย่าง วัสดุ ( หรือผสมของวัสดุที่เพิ่มขึ้น
) ไฟฟ้าลดการผลิต
Pelletizing บ่งบอกความจุและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะพิสูจน์ได้ว่า สาร
หรือผสมวัสดุที่แนะนำ

ตลาดลดปริมาณไฟฟ้าที่ใช้ โดย
เม็ดเครื่อง การทดสอบของเราไม่แสดงว่าลิกนินเป็นสารเติมแต่ง ,
แต่ใช้แป้งไม่ลดความต้องการไฟฟ้า [ 7 ] เพื่อ
ยืนยันผลของเราเราหวังว่าจะทำให้การศึกษาเพิ่มเติมของลิกนินคราฟท์
ครั้งหน้าในพืชในเชิงพาณิชย์ .
extractives ลดความหนาแน่นและความแข็งแรงของการบีบอัดเม็ด
[ 3 ] ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการสังเกตของอุตสาหกรรม ที่ผลิตจากขี้เลื่อยอัดเม็ด
เก็บไว้ เช่น ขี้เลื่อย กับ ปริมาณ extractives
, สมบัติความแข็งแรงดีกว่า เมื่อเทียบกับเม็ดที่ผลิต
จากขี้เลื่อยสดจำนวน extractives ได้รับเพิ่มขึ้น
เม็ดกระเป๋าเวลาในรูปแบบคล้ายคลึงกัน ทั้งมี
เพิ่มคราฟท์ ลิกนิน การเพิ่มขึ้นเป็นไปตามปกติที่กระบวนการทางเคมีซึ่งก่อให้เกิดรูปแบบ

extractives เป็นน้อยยากที่จะลบออกจากไม้ตลอดเวลา [ 7 ] ความจริงที่การย่อยสลาย
กระบวนการในการประมาณอัตราเดียวกันสำหรับทั้งสองประเภทของ
เม็ดไม่ควรเข้าใจ หมายความว่ากระบวนการออกซิเดชัน
เกิดขึ้นในอัตราเดียวกับพีคออกซิเดชันและจากนั้นลดลง ในขณะที่ปริมาณ
เนื้อหายังคงเพิ่มขึ้น มันเป็น , อย่างไรก็ตาม , ข้อบ่งชี้ว่า
ลิกนินส่วนใหญ่อยู่ผูกกับไม้ เส้นใย มีเล็กน้อย
เพิ่มสูงขึ้นใน extractives ที่ได้จากเม็ดเพิ่ม
คราฟท์ ลิกนิน ซึ่งบ่งชี้ว่าปริมาณลิกนินจะค่อนข้างมากกว่า
ตลอดเวลา แต่ผลมีขนาดเล็ก การกำจัดบางส่วนของลิกนินคราฟท์
เพิ่มจากเม็ดระหว่างการสกัดไขมันจะ
แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์หาปริมาณมีผลนี้

ไม่เข้าบัญชีความสนใจควรได้รับผลกระทบโดยรวมของลิกนินคราฟท์
วัตถุเจือปนในการใช้งานขั้นสุดท้ายของเม็ด เช่น วิธีจะเม็ดที่มีลิกนินคราฟท์
ทำตัวในระหว่างการเผาไหม้ในขนาดเล็ก กลาง หรือโปรแกรมขนาดใหญ่
? ผลกระทบของขนาดอนุภาคขนาดเล็กของลิกนิน
และปริมาณกำมะถันในก๊าซควรศึกษา นอกจากนี้