2.4.2. Dye application to materials

2.4.2. Dye application to materials
One gram of the dye powder was dissolved in 100 ml of
warmwater in order to prepare a 1%stock solution of the dye.
Each of the materials, sawdust and groundnut shells, 100 g
was added to 4 l of the diluted solution (material to liquor ratio
1:40) containing 50 ml of the stock solution of the dye liquor.
The dyeing reaction was started at 40 ◦C and the temperature
was slowly raised to 85 ◦C. After about 10 min, 65 g/l
of sodium sulphate deca hydrate was added in two lots in
10 min for improving the dye exhaustion onto the material.
After another 20 min, for covalent fixation of the dye onto
the material, 15 g/l of sodium carbonate was added to the
same bath and the treatment continued at 85 ◦C for further
30 min. In the end, the material was filtered, washed thoroughly
with hot water and then with cold water. The material
was then dried in an oven at 50 ◦C overnight and used as
adsorbent.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.4.2 การแอพลิเคชันย้อมวัสดุ
หนึ่งกรัมของผงสีย้อมที่ละลายใน 100 ml ของ
warmwater เพื่อเตรียมแก้ไขปัญหา 1% หุ้นของย้อม
ของวัสดุ ขี้เลื่อยและถั่วลิสง 100 กรัม
ถูกเพิ่ม l 4 โซลูชันแตกออก (วัสดุอัตราส่วนเหล้า
1:40) ประกอบด้วย 50 ml ของโซลูชันหุ้นของเหล้าย้อม
เริ่มต้นที่ 40 ◦C และอุณหภูมิปฏิกิริยาย้อม
ขึ้นช้าไป 85 ◦C หลังประมาณ 10 นาที 65 g/l
ของโซเดียมซัลเฟตเดกา ผับ/เลาจน์ถูกเพิ่มเข้ามาในล็อตที่สองใน
10 นาทีสำหรับการปรับปรุงมาย้อมลงบนวัสดุ
หลังอีก 20 นาที สำหรับเบี covalent ของย้อมบน
วัสดุ 15 g/l ของโซเดียมคาร์บอเนตถูกเพิ่มลงใน
อ่างอาบน้ำเดียวกันและการรักษาอย่างต่อเนื่องที่ ◦C 85 สำหรับเพิ่มเติม
30 นาที ในสุด วัสดุถูกกรอง ล้างสะอาด
น้ำร้อน และน้ำเย็น วัสดุ
แล้วอบแห้งในเตาอบที่ 50 ◦C ค้างคืน และใช้เป็น
adsorbent การ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.4.2 การประยุกต์ใช้สีกับวัสดุที่
หนึ่งกรัมของผงสีย้อมถูกละลายใน 100 มิลลิลิตร
warmwater เพื่อเตรียมการแก้ปัญหาสต็อก 1% ของสีย้อม
แต่ละวัสดุขี้เลื่อยและเปลือกถั่วลิสง, 100 กรัม
ถูกบันทึกอยู่ใน 4 ลิตรเจือจาง การแก้ปัญหา (วัสดุที่สุราสัดส่วน
01:40) ที่มีขนาด 50 ml ของการแก้ปัญหาสต็อกของสุราสีย้อม
ปฏิกิริยาย้อมสีก็เริ่มที่ 40 ◦Cและอุณหภูมิ
ถูกยกขึ้นช้าไป 85 ◦C หลังจากนั้นประมาณ 10 นาที, 65 กรัม / ลิตร
ของโซเดียมซัลเฟต deca ไฮเดรตถูกเพิ่มเข้ามาในสองจำนวนมากใน
เวลา 10 นาทีสำหรับการปรับปรุงอ่อนเพลียสีลงบนวัสดุ
หลังจากนั้นอีก 20 นาทีสำหรับการตรึงโควาเลนต์ของสีลงบน
วัสดุที่ 15 g / l โซเดียมคาร์บอเนตถูกบันทึกอยู่ใน
ห้องอาบน้ำเหมือนกันและการรักษาอย่างต่อเนื่องที่ 85 ◦Cสำหรับอีก
30 นาที ในที่สุดวัสดุที่ถูกกรองล้างให้สะอาด
ด้วยน้ำร้อนแล้วด้วยน้ำเย็น วัสดุที่
แห้งแล้วในเตาอบที่ 50 ◦Cค้างคืนและใช้เป็น
ตัวดูดซับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.4.2 . การย้อมวัสดุ
หนึ่งกรัมของผงสีที่ละลายใน 100 มิลลิลิตรของ
warmwater เพื่อเตรียม 1% หุ้นโซลูชั่นของย้อม
แต่ละวัสดุ ขี้เลื่อย และเปลือกถั่วลิสง , 100 g
เพิ่ม 4 ล. เจือจางสารละลาย ( วัสดุต่อเหล้า
40 ) ที่มี 50 ml ของโซลูชั่นหุ้นของสีย้อม
เหล้าย้อมปฏิกิริยาเริ่มต้นที่ 40 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิ◦
ค่อยๆยก 85 ◦ C หลังจาก 10 นาที 65 กรัม / ลิตร
โซเดียมซัลเฟตเดคาไฮเดรตเพิ่มในล็อตสองใน
10 นาทีสำหรับการปรับปรุงการย้อมลงบนวัสดุ .
อีก 20 นาที สำหรับการติดตั้งของ ย้อมลงบนวัสดุ
15 กรัม / ลิตรเติม
โซเดียม คาร์บอเนตกันนํ้าและการรักษาอย่างต่อเนื่องที่ 85 ◦ C เพิ่มเติม
30 นาที ในที่สุด วัสดุกรองมาล้างให้สะอาดแล้ว
ด้วยน้ำร้อนและน้ำเย็น วัสดุ
แล้วอบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 50 องศาเซลเซียส และใช้เป็น◦ค้างคืน
ตัวดูดซับ