Preparation of the fibres in the re

Preparation of the fibres in the refiner
The type of refining which takes place in the refiner has a decisive influence on the properties of the paper to be produced. A refiner is a refining aggregate with rotating and
stationary cutters, the so-called rotors and stators. The variable positioning of these rotors and stators in relation to each other determines whether the fibres are being cut (free stock refining) or fibrillated (wet refining). Fibrillating is a fine bleeding of the fibre ends, resulting in a close-knit connection between the individual fibres. In the final paper this, in turn, results in greater strength.
Additional raw materials for the base paper
Process materials include water, fillers, sizing substances, dyes and additives.
Fillers serve multiple purposes: they make the paper more opaque, more closed in its surface, brighter in shade as well as softer and more flexible depending on the requirement. Besides minerals, such as kaolin and china clay, the modern production process of paper makes extensive use of calcium
carbonate (chalk), which has the additional advantage of making the paper more resistant to ageing. The total percentage of fillers used can be as high as 30% of the stock. In industrial paper production, the respective quantities and density ratios are regulated by computer controlled proportioning systems. This is the only way to guarantee a uniform quality standard in the production of high-quality brand papers.
But by far the most important process material is water. For each kilo of paper approximately 100 litres of water are required. In our time, the only justification – economically as well as ecologically – for the use of such enormous quantitiesof water, is closed circulation and effective waste water treatment.
The Sappi paper mills have the highest expenditures for environmental protection, even when compared to the high national standards.
In the proportioning system water, stuffs and fillers are brought together in mix tubs. The so-called constant part of a paper machine constitutes the transition from pulp preparation to the headbox of the paper machine. Another element of this constant part is the sorting unit, where impurities, foreign substances and patches are removed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเตรียมเส้นใยในสำหรับการชนิดของการกลั่นที่ใช้ในสำหรับการมีอิทธิพลเด็ดขาดในคุณสมบัติของกระดาษที่จะผลิต สำหรับการจะรวมการกลั่น ด้วยการหมุน และใบมีดเครื่องเขียน เรียกว่าใบพัด ก stators ตัวแปรตำแหน่งของใบพัดและ stators สัมพันธ์กันเหล่านี้กำหนดว่าน้อย ๆ จะถูกตัด (ฟรีหุ้นโรงกลั่น) หรือ fibrillated (น้ำกลั่น) Fibrillating มีเลือดออกดีของปลายเส้นใย เกิดใน close-knit การเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยแต่ละ ในกระดาษสุดท้าย นี้ ใช้ ผลลัพธ์ในความแข็งแรงมากขึ้นเพิ่มเติมวัตถุดิบกระดาษฐานกระบวนการผลิตรวมน้ำ fillers สารปรับขนาด สี และสารเติมแต่งFillers ใช้วัตถุประสงค์หลาย: เขาทำกระดาษทึบแสงมากขึ้น ที่ปิดเพิ่มเติมในพื้นผิวของ สว่างในที่ร่มเช่นที่นุ่ม และมีความยืดหยุ่นตามความต้องการ นอกจากแร่ธาตุ kaolin และจีนดิน กระบวนการผลิตที่ทันสมัยของกระดาษทำให้ใช้แคลเซียมคาร์บอเนต (ชอล์ก), ซึ่งมีข้อดีเพิ่มเติมทำให้กระดาษทนมากขึ้นเพื่อสูงอายุ ผลรวมเปอร์เซ็นต์ของ fillers ที่ใช้อาจสูงถึง 30% ของหุ้น ในอุตสาหกรรมกระดาษผลิต ปริมาณที่เกี่ยวข้องและอัตราความหนาแน่นถูกควบคุม โดยคอมพิวเตอร์ควบคุมระบบการจัดสัดส่วน นี่คือวิธีเดียวที่จะรับประกันคุณภาพเครื่องแบบมาตรฐานในการผลิตกระดาษคุณภาพสูงแบรนด์แต่ไกลโดยวัสดุกระบวนการสำคัญที่สุดคือ น้ำ ประมาณ 100 ลิตรของน้ำไม่จำเป็นสำหรับแต่ละกิโลกรัมของกระดาษ เวลาของเรา เหตุผลเดียว – ประสิทธิภาพ ตลอดจนระบบ นิเวศวิทยา – การใช้น้ำเช่น quantitiesof มหาศาล ได้ปิดหมุนเวียนและบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพโรงงานผลิตกระดาษ Sappi มีค่าใช้จ่ายสูงสุดสำหรับการป้องกันสิ่งแวดล้อม แม้เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานระดับชาติสูงน้ำระบบ proportioning วัตถุดิบและ fillers นำเข้าด้วยกันในอ่างผสม ส่วนค่าคงเรียกว่าเครื่องกระดาษถือเปลี่ยนแปลงจากการเตรียมเยื่อกระดาษ headbox เครื่องกระดาษ องค์ประกอบอื่นของส่วนนี้คงเป็นหน่วยเรียง ที่เอาสิ่งสกปรก สารต่างประเทศ และปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเตรียมเส้นใยในโรงกลั่น
ประเภทของการกลั่นที่จะเกิดขึ้นในโรงกลั่นที่มีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของกระดาษที่จะผลิต กลั่นคือการกลั่นรวมกับการหมุนและ
ใบมีดนิ่งใบพัดที่เรียกว่าและ stators การวางตำแหน่งของใบพัดตัวแปรเหล่านี้และ stators ในความสัมพันธ์กับแต่ละอื่น ๆ กำหนดว่าเส้นใยที่ถูกตัด (กลั่นหุ้นฟรี) หรือ fibrillated (กลั่นเปียก) fibrillating คือมีเลือดออกที่ดีของปลายเส้นใยที่มีผลในการเชื่อมต่อที่มีความแน่นแฟ้นระหว่างเส้นใยของแต่ละบุคคล ในกระดาษสุดท้ายนี้ในที่สุดก็ส่งผลให้เกิดความแข็งแรงมากขึ้น.
วัตถุดิบเพิ่มเติมสำหรับกระดาษฐาน
วัสดุกระบวนการประกอบด้วยน้ำ, ฟิลเลอร์สารขนาด, สีและสารเติมแต่ง.
ฟิลเลอร์เพื่อให้บริการหลายที่พวกเขาทำกระดาษทึบแสงมากขึ้นมากขึ้นในการปิด พื้นผิวของมันสว่างในที่ร่มเช่นเดียวกับที่นุ่มและมีความยืดหยุ่นมากกว่าขึ้นอยู่กับความต้องการ นอกจากแร่ธาตุเช่นดินขาวและดินเหนียวจีนขั้นตอนการผลิตที่ทันสมัยของกระดาษทำให้การใช้งานที่กว้างขวางของแคลเซียม
คาร์บอเนต (ชอล์ก) ซึ่งมีประโยชน์เพิ่มเติมในการทำกระดาษทนต่อการเกิดริ้วรอย ร้อยละรวมของฟิลเลอร์ที่ใช้อาจจะสูงถึง 30% ของหุ้น ในการผลิตกระดาษอุตสาหกรรมนั้นปริมาณและอัตราส่วนความหนาแน่นถูกควบคุมโดยระบบสัดส่วนควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ วิธีนี้เป็นวิธีเดียวที่จะรับประกันคุณภาพมาตรฐานสม่ำเสมอในการผลิตที่มีคุณภาพสูงแบรนด์เอกสาร.
แต่ไกลโดยวัสดุกระบวนการที่สำคัญที่สุดคือน้ำ สำหรับกิโลกระดาษแต่ละประมาณ 100 ลิตรน้ำจะต้อง ในเวลาของเราเหตุผลเพียง - เศรษฐกิจเช่นเดียวกับระบบนิเวศ - สำหรับการใช้น้ำ quantitiesof มหาศาลดังกล่าวคือการไหลเวียนปิดและน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพการรักษา.
โรงงานกระดาษ Sappi มีค่าใช้จ่ายที่สูงที่สุดสำหรับการป้องกันสิ่งแวดล้อมแม้เมื่อเทียบกับสูง มาตรฐานแห่งชาติ.
น้ำในระบบสัดส่วน, วัตถุดิบและฟิลเลอร์จะถูกนำมารวมกันในอ่างผสม ส่วนหนึ่งคงที่ที่เรียกว่าเครื่องกระดาษถือว่าการเปลี่ยนแปลงจากการเตรียมความพร้อมในการผลิตเยื่อกระดาษ headbox ของเครื่องกระดาษ องค์ประกอบของส่วนนี้อย่างต่อเนื่องก็คือหน่วยการเรียงลำดับที่สิ่งสกปรกสิ่งแปลกปลอมและแพทช์จะถูกลบออก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมเส้นใยในกลั่น
ประเภทของการกลั่น ซึ่งเกิดขึ้นในกลั่นได้เด็ดขาดอิทธิพลที่มีต่อสมบัติของกระดาษที่จะผลิต เป็นผู้ขัดเกลาคือการกลั่นและรวมกับหมุน
ตัดเครื่องเขียน ใบพัดที่เรียกว่าและ stators .ตัวแปรตำแหน่งของใบพัด และ stators ในความสัมพันธ์กับแต่ละอื่น ๆกำหนดว่าเส้นใยที่ถูกตัด ( ฟรี ค่าหุ้น ) หรือ fibrillated ( ( เปียก ) fibrillating เป็นเลือดดีของเส้นใยสิ้นสุดผลในการปิดการเชื่อมต่อระหว่างเส้นใยถักแต่ละ ในกระดาษสุดท้าย นี้ในการเปิดผลในความแข็งแรงมากขึ้น .
วัตถุดิบเพิ่มเติมสำหรับกระบวนการกระดาษ
วัสดุฐาน ได้แก่ สารน้ำ , สาร , ขนาด , สีและสารเติมแต่ง
fillers ตามวัตถุประสงค์ต่าง ๆ เขาให้กระดาษทึบแสงมากขึ้นปิดเพิ่มเติมในผิว ยิ่งในร่มรวมทั้งนุ่มและยืดหยุ่นมากขึ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการ นอกจากนี้ แร่ธาตุ เช่น ดินขาว และ จีน เคลย์กระบวนการผลิตกระดาษที่ทันสมัย ทำให้การใช้ที่กว้างขวางของแคลเซียมคาร์บอเนต
( ชอล์ก ) ซึ่งมี ประโยชน์เพิ่มเติมของการทำกระดาษขึ้นป้องกันริ้วรอย ร้อยละรวมของสารที่ใช้อาจจะสูงถึง 30% ของหุ้น ในการผลิตกระดาษอุตสาหกรรม ปริมาณที่เกี่ยวข้องและอัตราส่วนความหนาแน่นมีการควบคุมโดยวิธีออกแบบคอมพิวเตอร์ควบคุมระบบนี่เป็นวิธีเดียวที่จะรับประกันคุณภาพเครื่องแบบมาตรฐานในการผลิตกระดาษคุณภาพสูงแบรนด์ .
แต่ไกลโดยวัสดุกระบวนการสำคัญที่สุดคือน้ำ แต่ละกิโลของกระดาษประมาณ 100 ลิตรของน้ำได้เป็นอย่างดี ในเวลาของเรา เพียงเหตุผล–เศรษฐกิจรวมทั้งนิเวศวิทยา–สำหรับใช้เช่นมหาศาล quantitiesof น้ำคือการปิดและประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย .
SAPPI โรงงานกระดาษ มีรายจ่ายสูง การป้องกันสิ่งแวดล้อม แม้เมื่อเทียบกับระดับมาตรฐานแห่งชาติ .
ในวิธีออกแบบระบบน้ำ และสารวัตถุดิบมาผสมในอ่าง .ส่วนค่าคงที่ที่เรียกว่าของกระดาษถือเป็นการเปลี่ยนแปลงจากการเตรียมเยื่อไป headbox ของเครื่องกระดาษ องค์ประกอบอื่นของส่วนค่าคงที่นี้คือการเรียงลำดับของหน่วย ซึ่งสิ่งเจือปน , สารต่างประเทศและแพทช์ออก